本发明专利技术公开了一种玉米制粉机磨辊轴承表面发蓝防锈处理工艺，包括如下步骤：（1）除油、（2）去杂、（3）发蓝、（4）冲洗、（5）烘干、（6）保温处理。本发明专利技术先对玉米制粉机磨辊轴承进行了蓝化处理，再将其放入特制的防锈油中进行防锈覆膜处理，其表面结构得到较好的改善，与传统磨辊轴承处理工艺相比，其抗氧防锈性能提升了28%以上，且轴承的耐磨性与寿命都得到提升。此外，本防锈油中有害成分较少，大大降低了安全隐患，又弥补了黄油的性能弊端，有很好的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械部件的处理工艺，具体涉及一种玉米制粉机磨辊轴承表面发蓝防锈处理工艺。
技术介绍
玉米制粉机是将玉米磨成粉状的器械，便于玉米的深加工。以前将玉米进行磨粉是通过石磨等器具进行人力操作，随着社会的发展，现几乎全都由机械设备代替。现有的玉米制粉机设备主要依靠磨辊对玉米进行粉碎研磨，最终制成粉状颗粒，磨辊通过磨辊轴承安放在机架上，因为玉米制粉机是食品器械，传统的防锈液涂抹在磨辊轴承上会存在污染产品的安全隐患，但磨辊轴承又会产生锈蚀现象，影响机械的寿命。现有的工业用黄油的性能与品质不能满足安全产品的加工要求。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种玉米制粉机磨辊轴承表面发蓝防锈处理工艺。本专利技术通过以下技术方案来实现：一种玉米制粉机磨辊轴承表面发蓝防锈处理工艺，包括如下步骤：（1）除油：将磨辊轴承放到电解槽内脱脂，除油温度110~115℃，时间为15~18min；（2）去杂：将磨辊轴承先放在质量分数为1.5%的小苏打水溶液中浸泡处理6min，然后取出用清水冲洗后再放入质量分数为2%的酒石酸水溶液中处理6min，取出用清水冲洗干净备用；（3）发蓝：将去杂后的磨辊轴承放入发蓝液中浸泡处理8min，期间在发蓝液中通入电流大小为8~10A的交流电辅助发蓝处理，结束后取出用清水冲洗干净备用，所述的每升发蓝液溶液中含有下列重量的各原料：850g氢氧化钠、280g亚硝酸钠、60g磷酸三钠、2.5g氧化铁；（4）冲洗：将发蓝后的磨辊轴承取出后放入流动的温水中冲洗40s，温水的温度控制为60~65℃；（5）烘干：将冲洗后的磨辊轴承放入干燥箱中，控制烘干温度为75~80℃，25min后取出备用；采用75~80℃的温度烘干有利于保护蓝化后轴承表面膜的稳定性；（6）防锈处理：将烘干后的磨辊轴承放入防锈油中浸泡30s，期间加热保持防锈油的温度为65~70℃，所述防锈油由如下重量份的物质制成：130份植物油、1份叔丁基对苯二酚、1份聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯、0.8份十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1.5份硬脂酸钠、2份丁基羟基茴香醚、1份高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、1.5份二乙醇胺、0.5份魔芋胶、4份烯基丁二酸酯、0.5份二丁基羟基甲苯、2.2份纳米改性碳粉；（6）保温处理：用吸油纸将磨辊轴承上多余防锈油吸去后，再将其放入恒温室内，保持温度为53~57℃，保温处理10min后即可。保温处理提高了轴承表面防锈油膜的均匀性和稳定性，并去除了过量的防锈油，进一步保证了产品的安全性。进一步的，步骤（6）所述防锈油的制备方法为：将植物油加热至105~108℃，再将魔芋胶加入并不断搅拌均匀，然后将温度降至82~84℃，同时将叔丁基对苯二酚、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硬脂酸钠、丁基羟基茴香醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、二乙醇胺、烯基丁二酸酯、二丁基羟基甲苯混入，用750~850rpm的转速搅拌5min后，最后将纳米改性碳粉加入，提高转速至1100~1200rpm，搅拌10min后即得防锈油。进一步的，所述纳米改性碳粉的制备方法包括如下步骤：（1）将石墨放入质量分数为2%的胡萝卜酸溶液中，浸渍15min后取出，然后放入质量分数为2%的小苏打溶液中，浸渍15min后取出，最后用清水冲洗后干燥备用；（2）将干燥后的石墨放入质量分数为12%的氯化钾溶液中，保持溶液温度为30~35℃，同时施加频率为30KHz的超声波，15~18h后取出干燥得氯化改性石墨备用；（3）将氯化改性石墨放入球磨机中，控制温度为-30~-25℃，不断研磨至粒径为30~35nm，得纳米石墨备用；（4）将纳米石墨放入其质量3倍的植物油中，加热保持植物油温度为100~105℃，不断搅拌，30~35min后滤出干燥即得纳米改性石墨。改性后的纳米石墨吸附性能大大提升，其微粒结构呈片层状，有较好的润滑性，不仅能降低轴承摩擦时的磨损，又可吸附大量的防锈成分覆于轴承表面，防止其锈蚀，增强其防锈性能。进一步的，所述植物油为亚麻籽油、橄榄油、大豆油中的任意一种。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术先对玉米制粉机磨辊轴承进行了蓝化处理，再将其放入特制的防锈油中进行防锈覆膜处理，其表面结构得到较好的改善，与传统磨辊轴承处理工艺相比，其抗氧防锈性能提升了28%以上，且轴承的耐磨性与寿命都得到提升。此外，本防锈油中有害成分较少，大大降低了安全隐患，又弥补了黄油的性能弊端，有很好的实用价值。具体实施方式一种玉米制粉机磨辊轴承表面发蓝防锈处理工艺，包括如下步骤：（1）除油：将磨辊轴承放到电解槽内脱脂，除油温度110~115℃，时间为15~18min；（2）去杂：将磨辊轴承先放在质量分数为1.5%的小苏打水溶液中浸泡处理6min，然后取出用清水冲洗后再放入质量分数为2%的酒石酸水溶液中处理6min，取出用清水冲洗干净备用；（3）发蓝：将去杂后的磨辊轴承放入发蓝液中浸泡处理8min，期间在发蓝液中通入电流大小为8~10A的交流电辅助发蓝处理，结束后取出用清水冲洗干净备用，所述的每升发蓝液溶液中含有下列重量的各原料：850g氢氧化钠、280g亚硝酸钠、60g磷酸三钠、2.5g氧化铁；（4）冲洗：将发蓝后的磨辊轴承取出后放入流动的温水中冲洗40s，温水的温度控制为60~65℃；（5）烘干：将冲洗后的磨辊轴承放入干燥箱中，控制烘干温度为75~80℃，25min后取出备用；（6）防锈处理：将烘干后的磨辊轴承放入防锈油中浸泡30s，期间加热保持防锈油的温度为65~70℃，所述防锈油由如下重量份的物质制成：130份植物油、1份叔丁基对苯二酚、1份聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯、0.8份十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1.5份硬脂酸钠、2份丁基羟基茴香醚、1份高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、1.5份二乙醇胺、0.5份魔芋胶、4份烯基丁二酸酯、0.5份二丁基羟基甲苯、2.2份纳米改性碳粉；（6）保温处理：用吸油纸将磨辊轴承上多余防锈油吸去后，再将其放入恒温室内，保持温度为53~57℃，保温处理10min后即可。进一步的，步骤（6）所述防锈油的制备方法为：将植物油加热至105~108℃，再将魔芋胶加入并不断搅拌均匀，然后将温度降至82~84℃，同时将叔丁基对苯二酚、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硬脂酸钠、丁基羟基茴香醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、二乙醇胺、烯基丁二酸酯、二丁基羟基甲苯混入，用750~850rpm的转速搅拌5min后，最后将纳米改性碳粉加入，提高转速至1100~1200rpm，搅拌10min后即得防锈油。进一步的，所述纳米改性碳粉的制备方法包括如下步骤：（1）将石墨放入质量分数为2%的胡萝卜酸溶液中，浸渍15min后取出，然后放入质量分数为2%的小苏打溶液中，浸渍15min后取出，最后用清水冲洗后干燥备用；（2）将干燥后的石墨放入质量分数为12%的氯化钾溶液中，保持溶液温度为30~35℃，同时施加频率为30KHz的超声波，15~18h后取出干燥得氯化改性石墨备用；（3）将氯化改性石墨放入球磨机中，控制温度为-30~-25℃，不断研磨至粒径为30~35nm，得纳米石墨备用；（4）将纳米石墨放入其质量3倍的植物油中，加热保持植物油温度为100~105℃，不断搅拌，30~35min后滤出干燥即得本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玉米制粉机磨辊轴承表面发蓝防锈处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）除油：将磨辊轴承放到电解槽内脱脂，除油温度110~115℃，时间为15~18min；（2）去杂：将磨辊轴承先放在质量分数为1.5%的小苏打水溶液中浸泡处理6min，然后取出用清水冲洗后再放入质量分数为2%的酒石酸水溶液中处理6min，取出用清水冲洗干净备用；（3）发蓝：将去杂后的磨辊轴承放入发蓝液中浸泡处理8min，期间在发蓝液中通入电流大小为8~10A的交流电辅助发蓝处理，结束后取出用清水冲洗干净备用，所述的每升发蓝液溶液中含有下列重量的各原料：850g氢氧化钠、280g亚硝酸钠、60g磷酸三钠、2.5g氧化铁；（4）冲洗：将发蓝后的磨辊轴承取出后放入流动的温水中冲洗40s，温水的温度控制为60~65℃；（5）烘干：将冲洗后的磨辊轴承放入干燥箱中，控制烘干温度为75~80℃，25min后取出备用；（6）防锈处理：将烘干后的磨辊轴承放入防锈油中浸泡30s，期间加热保持防锈油的温度为65~70℃，所述防锈油由如下重量份的物质制成：130份植物油、1份叔丁基对苯二酚、1份聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯、0.8份十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1.5份硬脂酸钠、2份丁基羟基茴香醚、1份高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、1.5份二乙醇胺、0.5份魔芋胶、4份烯基丁二酸酯、0.5份二丁基羟基甲苯、2.2份纳米改性碳粉；（6）保温处理：用吸油纸将磨辊轴承上多余防锈油吸去后，再将其放入恒温室内，保持温度为53~57℃，保温处理10min后即可。...
【技术特征摘要】
1.一种玉米制粉机磨辊轴承表面发蓝防锈处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）除油：将磨辊轴承放到电解槽内脱脂，除油温度110~115℃，时间为15~18min；（2）去杂：将磨辊轴承先放在质量分数为1.5%的小苏打水溶液中浸泡处理6min，然后取出用清水冲洗后再放入质量分数为2%的酒石酸水溶液中处理6min，取出用清水冲洗干净备用；（3）发蓝：将去杂后的磨辊轴承放入发蓝液中浸泡处理8min，期间在发蓝液中通入电流大小为8~10A的交流电辅助发蓝处理，结束后取出用清水冲洗干净备用，所述的每升发蓝液溶液中含有下列重量的各原料：850g氢氧化钠、280g亚硝酸钠、60g磷酸三钠、2.5g氧化铁；（4）冲洗：将发蓝后的磨辊轴承取出后放入流动的温水中冲洗40s，温水的温度控制为60~65℃；（5）烘干：将冲洗后的磨辊轴承放入干燥箱中，控制烘干温度为75~80℃，25min后取出备用；（6）防锈处理：将烘干后的磨辊轴承放入防锈油中浸泡30s，期间加热保持防锈油的温度为65~70℃，所述防锈油由如下重量份的物质制成：130份植物油、1份叔丁基对苯二酚、1份聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯、0.8份十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1.5份硬脂酸钠、2份丁基羟基茴香醚、1份高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、1.5份二乙醇胺、0.5份魔芋胶、4份烯基丁二酸酯、0.5份二丁基羟基甲苯、2.2份纳米改性碳粉；（6）保温处理：用吸油纸将磨辊轴承上多余防锈油吸去后，再将其放入恒温室内，保持温度为53~57℃，保温处理10min后即可。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：武献东，
申请(专利权)人：五河县黄淮粮油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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