一种对流盘及其加工方法技术

本发明专利技术公开一种对流盘及其加工方法，其包括多个隔粘板、用于连接隔粘板的连接焊件和隔片；所述隔粘板均匀的焊接在连接焊件的上、下两个表面，所述隔片在上下相对应的隔粘板之间，且与连接焊件不相接；所述隔粘板的正面为毛化表面，且靠外侧的菱角为圆弧形；所述连接焊件设有膨胀区和切割膨胀槽。本发明专利技术把隔粘板的正面毛化处理，使得其与钢卷的直接接触的面积减小，有效的防止对流盘与钢卷粘接的情况；此外，在连接焊件上设置膨胀区和切割膨胀槽，在加工的时候采用段焊方式进行焊接，保证焊缝在一定的高度，所以每块钢板都能极大吸收对流盘冷热变形量，防止其多次使用变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及退火炉部件领域，尤其涉及一种对流盘及其加工方法。
技术介绍
对流盘即是装在罩式退火炉内钢卷与钢卷之间的对流隔板，主要作用是使得每一层钢卷隔开，并且不阻断氢气的对流而影响钢卷的退火还原。而现有的对流盘在使用多次后，经常处于高温的状态，所以在高承载的情况下，很容易变形；此外，对流盘容易与钢卷粘合在一起，影响生产，需要花时间进行维修或更换，也会影响产品的质量。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种对流盘及其加工方法，旨在解决现有的对流盘不能在多次使用后，高承载容易变形，对流盘容易与钢卷粘合在一起，造成产品不合格的技术问题。本专利技术的技术方案如下：一种对流盘，其包括多个隔粘板、用于连接隔粘板的连接焊件和隔片；所述隔粘板均匀的焊接在连接焊件的上、下两个表面，所述隔片在上下相对应的隔粘板之间，且与连接焊件不相接；所述隔粘板的正面为毛化表面，且靠外侧的菱角为圆弧形；所述连接焊件设有膨胀区和切割膨胀槽。所述的对流盘，其中，所述隔粘板所占的角度为10-15°；所述隔粘板的内侧边长度为60-70mm，外侧边长度为200-220mm，且内侧板边到外侧边之间的边长为600-700mm。所述的对流盘，其中，所述内侧边的半径为260-320mm，外侧边的半径为900-1050mm。所述的对流盘，其中，所述隔片呈梯形状，且采用段焊的方式焊接在隔粘板之间。所述的对流盘，其中，所述膨胀区设置在连接焊件中间的圆环，所述切割膨胀槽位于圆环的外侧，且切割膨胀槽包一个圆槽和一个条形槽。一种对流盘的加工方法，其中，包括以下步骤：A.先把隔粘板制造好，然后使用毛化对隔粘板的正面进行毛化处理，同时将连接焊件和隔片开孔加工完后去毛刺和非边；B.把隔粘板的背面通过段焊的方式焊接在连接焊件底面，然后把隔片通过段焊的方式焊接在对应的隔粘板上；C.再把隔粘板焊接在连接焊件的上面，且将隔片与隔粘板采用段焊的方式焊接在一起。所述的对流盘的加工方法，其中，所述步骤A和B 中段焊的方式为不连续的错位焊接，且焊缝高5-10mm。所述的对流盘的加工方法，其中，在段焊时采取防变形措施，并且保证所有部件的不平面度不大于0.3mm。所述的对流盘的加工方法，其中，所述连接焊件、隔粘板和隔片采用热膨胀系数小的锅炉板制作。所述的对流盘的加工方法，其中，所述连接焊件采用热膨胀系数小的20#锅炉板制作。本专利技术的有益效果：本专利技术把隔粘板的正面毛化处理，使得其与钢卷的直接接触的面积减小，有效的防止对流盘与钢卷粘接的情况；此外，在连接焊件上设置膨胀区和切割膨胀槽，在加工的时候采用段焊方式进行焊接，保证焊缝在一定的高度，所以每块钢板都能极大吸收对流盘冷热变形量，防止其多次使用变形。附图说明图1是本专利技术的一种结构示意图。图2是本专利技术的另一种结构示意图。图3是本专利技术中连接焊接的结构示意图。图4是本专利技术中隔粘板的结构示意图。图5是本专利技术中隔粘板A-A的截面图。图6是本专利技术中的隔片结构示意图。图7是本专利技术生产对流盘的加工方法步骤流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。如图1-6所示，本专利技术公开了一种对流盘，其包括多个隔粘板1、用于连接隔粘板的连接焊件2和隔片3；所述隔粘板1均匀的焊接在连接焊件2的上、下两个表面，所述隔片3在上下相对应的隔粘板1之间，且与连接焊件2不相接；所述隔粘板1的正面为毛化表面11，且靠外侧的菱角为圆弧形；所述连接焊件2设有膨胀区21和切割膨胀槽22；所述焊接在连接焊件下表面的隔粘板的长度小于焊接在连接上表面的隔粘板的长度。。采用上述结构后，本专利技术通过毛化表面的隔粘板，可以有效的防止对流盘与钢卷接触，减少钢卷与对流盘相接触的面积，能够防止对流盘与钢卷粘接的现象；将隔粘板靠外侧的菱角设置成圆弧形，也是为了更好的避免对流盘与钢卷的接触，利用膨胀区和切割膨胀槽，可以吸收对流盘的冷热变形量，使得对流盘可以承受多次使用，能够耐得住高温和高承载。进一步说，所述隔粘板1所占的角度为10-15°；所述隔粘板1的内侧边12长度为60-70mm，外侧边13长度为200-220mm，且内侧板边到外侧边之间的边长L为600-700mm。在实际生产中，本专利技术的隔粘板1数量为36片，分别焊接在连接焊件2的上、下两个表面，其中18片隔粘板1焊接在连接焊件2的上面，另外18片隔粘板1焊接在连接焊件2的下面；且均是隔粘板1的背面与连接焊件2相焊接；此外，隔粘板1呈梯形状。进一步说，所述内侧边12的半径为260-320mm，外侧边13的半径为900-1050mm。进一步说，所述隔片3呈梯形状，且采用段焊的方式焊接在隔粘板1之间。进一步说，所述膨胀区21设置在连接焊件2中间的圆环，所述切割膨胀槽22位于圆环的外侧，且切割膨胀槽22包一个圆槽4和一个条形槽5。本专利技术的连接焊件2的内部直径为550-650mm，所述膨胀区21的直径为1000-1100mm，并且连接焊件2的中间还设有多个呈“U”型的安装卡位槽23，每个安装卡位槽23之间间隔20°；所述切割膨胀槽22的数量为9个，且均匀分布在连接焊件2的上，所述条形槽5的宽度为10mm；所述连接焊件2的直径为1300-1400mm。采用上述结构，本专利技术的膨胀区和切割膨胀槽可以吸收对流盘的冷热变形量，通过切割膨胀槽可以使得每一块钢板都能极大的吸收对流盘的冷热变形量，从而防止对流盘多次使用变形，在多次使用后仍然可以承受高载；并通过段焊的方式进行不连续的错位焊接，所以使得膨胀区和切割膨胀槽可以有效吸收冷热变形量，进而确保对流盘可以被多次使用。如图7所示，本专利技术公开了一种对流盘的加工方法，其中，包括以下步骤：A.先把隔粘板制造好，然后使用毛化对隔粘板的正面进行毛化处理，同时将连接焊件和隔片开孔加工完后去毛刺和非边；B.把隔粘板的背面通过段焊的方式焊接在连接焊件底面，然后把隔片通过段焊的方式焊接在对应的隔粘板上；C.再把隔粘板焊接在连接焊件的上面，且将隔片与隔粘板采用段焊的方式焊接在一起。进一步说，所述步骤A和B 中段焊的方式为不连续的错位焊接，且焊缝高5-10mm。进一步说，在段焊时采取防变形措施，并且保证所有部件的不平面度不大于0.3mm。进一步说，所述连接焊件、隔粘板和隔片采用热膨胀系数小的锅炉板制作。在实际生产中，本专利技术的连接焊件采用热膨胀系数小的20#锅炉板制作。本专利技术把隔粘板的正面毛化处理，使得其与钢卷的直接接触的面积减小，有效的防止对流盘与钢卷粘接的情况；此外，在连接焊件上设置膨胀区和切割膨胀槽，在加工的时候采用段焊方式进行焊接，保证焊缝在一定的高度，所以每块钢板都能极大吸收对流盘冷热变形量，防止其多次使用变形。应当理解的是，本专利技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对流盘，其特征在于，包括多个隔粘板、用于连接隔粘板的连接焊件和隔片；所述隔粘板均匀的焊接在连接焊件的上、下两个表面，所述隔片在上下相对应的隔粘板之间，且与连接焊件不相接；所述隔粘板的正面为毛化表面，且靠外侧的菱角为圆弧形；所述连接焊件设有膨胀区和切割膨胀槽。

【技术特征摘要】
1.一种对流盘，其特征在于，包括多个隔粘板、用于连接隔粘板的连接焊件和隔片；所述隔粘板均匀的焊接在连接焊件的上、下两个表面，所述隔片在上下相对应的隔粘板之间，且与连接焊件不相接；所述隔粘板的正面为毛化表面，且靠外侧的菱角为圆弧形；所述连接焊件设有膨胀区和切割膨胀槽。2.根据权利要求1所述的对流盘，其特征在于，所述隔粘板所占的角度为10-15°；所述隔粘板的内侧边长度为60-70mm，外侧边长度为200-220mm，且内侧板边到外侧边之间的边长为600-700mm。3.根据权利要求2所述的对流盘，其特征在于，所述内侧边的半径为260-320mm，外侧边的半径为900-1050mm。4.根据权利要求1所述的对流盘，其特征在于，所述隔片呈梯形状，且采用段焊的方式焊接在隔粘板之间。5.根据权利要求1所述的对流盘，其特征在于，所述膨胀区设置在连接焊件中间的圆环，所述切割膨胀槽位于圆环的外侧，且切割膨胀槽包一个圆槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡可柱，陈志方，郑德伟，刘军伟，常宏轩，
申请(专利权)人：佛山市高明基业冷轧钢板有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44