一种EPS泡沫包装箱生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种EPS泡沫包装箱生产工艺，包括：预发、熟化及成型工序；熟化工序包括：将EPS泡粒输送至载压罐；向罐体内充入压力为0.4至0.6公斤力/平方厘米，温度为35至45摄氏度的热空气；维持罐体内热空气压力及温度不变，存放EPS泡粒0.5小时至1小时；再次充入热空气，使罐其内压力提升至0.8～1.2公斤力/平方厘米；维持罐体内压力及温度不变，存放EPS泡粒0.8小时至1.2小时；向罐体内再次充入热空气，使其内压力提升至1.8～2.2公斤力/平方厘米；维持罐体内压力及温度不变，存放EPS泡粒0.8至1.2小时，完成熟化。采用增压增温方式进行熟化处理，熟化效果好，泡孔内负压恢复率达99％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及可发性聚苯乙烯熟化领域，具体涉及一种EPS泡沫包装箱生产工艺。
技术介绍
EPS泡沫包装箱生产工艺中，目前国内外预发后的EPS(可发性聚苯乙烯：Expandable Polystyrene)泡粒中均保留有一定量的发泡剂和水蒸汽，待EPS泡粒出反应釜后，冷凝成为液体，液体发泡剂又溶入EPS泡粒中，气泡中的压力快速下降，EPS泡粒内泡孔出现负压(真空状态)，泡粒泡孔坍塌，易发生变形。为使泡粒内没有负压，通常将EPS泡粒静置在料仓内存放至少12小时，使泡孔压力稳定，泡孔压力稳定的这个过程称为熟化。传统熟化工艺具有如下缺点：1、熟化效果差，泡孔内负压恢复率最高仅为90％；2、需要大量时间，延长了生产周期，不利于生产计划的变动；3、占用大量料仓，一台预发机需配置容积为15立方米的3个料仓，投资成本巨大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种EPS泡沫包装箱生产工艺。本专利技术揭示了一种EPS泡沫包装箱生产工艺，其包括：预发工序、熟化工序及成型工序；熟化工序包括：步骤S1，将预发后的EPS泡粒输送至载压罐中；步骤S2，向载压罐的罐体内充入压力介于0.4公斤力/平方厘米至0.6公斤力/平方厘米，温度介于35摄氏度至45摄氏度之间的热空气；步骤S3，维持步骤S2中罐体内热空气的压力及温度不变，将EPS泡粒于罐体内存放0.5小时至1小时；步骤S4，步骤S3后，向载压罐的罐体内再次充入温度与步骤S2中相同的热空气，使罐体内的压力提升至0.8公斤力/平方厘米～1.2公斤力/平方厘米；步骤S5，维持步骤S4中罐体内热空气的压力及温度不变，将EPS泡粒于罐体内存放0.8小时至1.2小时；步骤S6，步骤S5后，向载压罐的罐体内再次充入温度与步骤S2中相同的热空气，使罐体内的压力提升至1.8公斤力/平方厘米～2.2公斤力/平方厘米；步骤S7，维持步骤S6中罐体内热空气的压力及温度不变，将EPS泡粒于罐体内存放0.8小时至1.2小时，完成EPS泡粒的熟化，进入成型工序。根据本专利技术的一实施方式，上述EPS泡沫包装箱生产工艺中：预发工序包括：步骤S8，选取龙王B-SB作为预发泡的EPS原料；步骤S9，向预发机的缸体内投入EPS原料，并设定预发机的预发温度为110摄氏度；步骤S10，投料完成后，等待1～2秒，使EPS原料在预发机的缸体中充分稳定；步骤S11，向预发机中通入温度为130摄氏度～150摄氏度，压力为0.5Mpa～0.6Mpa的干饱和蒸汽，对原料进行预热升温，预热升温时间为2秒；步骤S12，对EPS原料进行红外线辐射，其中，红外线辐射的时间为12～15秒；步骤S13，完成红外线辐射后，保持预发机缸体内温度为110摄氏度，保温时间为1～2秒；步骤S14，完成预发泡后，EPS泡粒在预发机的缸体内静置2～3秒后出料，其中，完成预发泡后，EPS泡粒预发密度为13～26g/L。根据本专利技术的一实施方式，上述EPS泡沫包装箱生产工艺中：成型工序包括：加热步骤；加热步骤中，从设于模具其中一侧壁的蒸汽孔向模具内通入高温高压蒸汽，通入高温高压蒸汽的同时，通过与蒸汽孔连通的，设于模具的与其中一侧壁相对的另一侧壁的真空孔，对模具内部进行抽真空处理，使模具相对的两侧在内部形成负压力差，蒸汽从模具其中一侧壁的蒸汽孔直线穿透模具，到达模具另一侧壁的真空孔，在蒸汽穿透模具内部的同时，对模具及模具内的EPS泡粒进行加热。根据本专利技术的一实施方式，上述EPS泡沫包装箱生产工艺中：步骤S2中，向载压罐的罐体内充入的热空气压力为0.5公斤力/平方厘米，温度为40摄氏度；步骤S3中，EPS泡粒于罐体内存放的时间为0.5小时；步骤S4中，罐体内的压力提升为1公斤力/平方厘米；步骤S5中，EPS泡粒于罐体内存放的时间为1小时；步骤S6中，罐体内的压力提升为2公斤力/平方厘米；步骤S7中，EPS泡粒于罐体内存放的时间为1小时。根据本专利技术的一实施方式，上述EPS泡沫包装箱生产工艺中：步骤S11中，干饱和蒸汽的温度优选为140摄氏度，压力优选为0.55Ma；步骤S12中，红外线辐射的时间优选为14秒。根据本专利技术的一实施方式，上述EPS泡沫包装箱生产工艺中：高温高压蒸汽的温度为110摄氏度～120摄氏度，压力为0.1兆帕～0.2兆帕；模具相对的两侧在内部形成的负压力差为-400兆帕～-600兆帕；当蒸汽从模具其中一侧壁的蒸汽孔直线穿透模具，到达模具相对的另一侧壁的真空孔后，模具及模具内的EPS泡粒的温度从初始温度上升至85摄氏度～100摄氏度。根据本专利技术的一实施方式，上述EPS泡沫包装箱生产工艺中：模具相对的两侧在内部形成的负压力差为-500兆帕。根据本专利技术的一实施方式，上述EPS泡沫包装箱生产工艺中：当蒸汽从模具其中一侧壁的蒸汽孔直线穿透模具，到达模具相对的另一侧壁的真空孔后，模具及模具内的EPS泡粒的温度从初始温度上升至92摄氏度。与现有技术相比，本专利技术可以获得包括以下技术效果：1、熟化效果好，EPS泡粒中泡孔内负压恢复率达99％。2、熟化时间短，可以节约生产周期，提升熟化效率。3、易于生产计划调整，基本可以保证现发现用，不占用过多料仓，减少投资成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例一中熟化工序的流程示意图；图2为本专利技术实施例中二预发工序的流程示意图；图3为本专利技术实施例三中成型工序中加热系统结构图。具体实施方式以下将揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。实施例一：本实施例为有关于一种EPS泡沫包装箱生产工艺的设计，依次包括：预发工序、熟化工序及成型工序，其中，熟化工序利用压缩热空气渗透能力强的特点，向载压罐内分阶段注入压缩热空气，且每阶段注入压缩空气后，载压罐内压力及温度渐增，从而能快速将EPS泡粒中泡孔内负压力基本恢复至大气压力。EPS泡沫包装箱生产工艺中，熟化工序具体工艺如下。请参考图1，为本专利技术实施例中熟化工序流程示意图。如图所示，熟化工序包括：步骤S1，将预发后的EPS泡粒通过输料机输送至载压罐中，其中，此时载压罐处于常温常压状态，每次输料机输送EPS泡粒至载压罐罐体体积的五分之一即可，这样，每次从预发机输出的所有EPS泡粒均可以一次性输送至载压罐中，完成熟化工序；步骤S2，向载压罐的罐体内充入压力介于0.4公斤力/平方厘米至0.6公斤力/平方厘米，温度介于35摄氏度至45摄氏度之间的热空气；步骤S3，维持步骤S2中罐体内热空气的压力及温度不变，将EPS泡粒于罐体内存放0.5小时至1小时；步骤S4，步骤S3后，向载压罐的罐体内再次充入温度与步骤S2中相同的热空气，使罐体内的压力提升至0.8公斤力/平方厘米～1.2公斤力/平方厘米；步骤S5，维持步骤S4中罐体内热空气的压力及温度不变，将EPS泡粒于罐体内存放0.8小时至1.2小时；步骤S6，步骤S5后，向载压罐的罐体内再次充入温度与步骤S2中相同的热空气，使罐体内的压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种EPS泡沫包装箱生产工艺，依次包括：预发工序、熟化工序及成型工序；其特征在于，所述熟化工序包括：步骤S1，将预发后的EPS泡粒输送至载压罐中；步骤S2，向载压罐的罐体内充入压力介于0.4公斤力/平方厘米至0.6公斤力/平方厘米，温度介于35摄氏度至45摄氏度之间的热空气；步骤S3，维持步骤S2中罐体内热空气的压力及温度不变，将EPS泡粒于罐体内存放0.5小时至1小时；步骤S4，步骤S3后，向载压罐的罐体内再次充入温度与步骤S2中相同的热空气，使罐体内的压力提升至0.8公斤力/平方厘米～1.2公斤力/平方厘米；步骤S5，维持步骤S4中罐体内热空气的压力及温度不变，将EPS泡粒于罐体内存放0.8小时至1.2小时；步骤S6，步骤S5后，向载压罐的罐体内再次充入温度与步骤S2中相同的热空气，使罐体内的压力提升至1.8公斤力/平方厘米～2.2公斤力/平方厘米；步骤S7，维持步骤S6中罐体内热空气的压力及温度不变，将EPS泡粒于罐体内存放0.8小时至1.2小时，完成EPS泡粒的熟化，进入成型工序。

【技术特征摘要】
1.一种EPS泡沫包装箱生产工艺，依次包括：预发工序、熟化工序及成型工序；其特征在于，所述熟化工序包括：步骤S1，将预发后的EPS泡粒输送至载压罐中；步骤S2，向载压罐的罐体内充入压力介于0.4公斤力/平方厘米至0.6公斤力/平方厘米，温度介于35摄氏度至45摄氏度之间的热空气；步骤S3，维持步骤S2中罐体内热空气的压力及温度不变，将EPS泡粒于罐体内存放0.5小时至1小时；步骤S4，步骤S3后，向载压罐的罐体内再次充入温度与步骤S2中相同的热空气，使罐体内的压力提升至0.8公斤力/平方厘米～1.2公斤力/平方厘米；步骤S5，维持步骤S4中罐体内热空气的压力及温度不变，将EPS泡粒于罐体内存放0.8小时至1.2小时；步骤S6，步骤S5后，向载压罐的罐体内再次充入温度与步骤S2中相同的热空气，使罐体内的压力提升至1.8公斤力/平方厘米～2.2公斤力/平方厘米；步骤S7，维持步骤S6中罐体内热空气的压力及温度不变，将EPS泡粒于罐体内存放0.8小时至1.2小时，完成EPS泡粒的熟化，进入成型工序。2.根据权利要求1所述的EPS泡沫包装箱生产工艺，其特征在于：所述预发工序包括：步骤S8，选取龙王B-SB作为预发泡的EPS原料；步骤S9，向预发机的缸体内投入EPS原料，并设定预发机的预发温度为110摄氏度；步骤S10，投料完成后，等待1～2秒，使EPS原料在预发机的缸体中充分稳定；步骤S11，向预发机中通入温度为130摄氏度～150摄氏度，压力为0.5Mpa～0.6Mpa的干饱和蒸汽，对原料进行预热升温，预热升温时间为2秒；步骤S12，对EPS原料进行红外线辐射，其中，红外线辐射的时间为12～15秒；步骤S13，完成红外线辐射后，保持预发机缸体内温度为110摄氏度，保温时间为1～2秒；步骤S14，完成预发泡后，EPS泡粒在预发机的缸体内静置2～3秒后出料，其中，完成预发泡后，EPS泡粒预发密度为13～26g/L。3.根据权利要求1所述的EPS泡沫包装箱生产工艺，其特征在于：所述成型工序包括：加热步骤；所述加热步骤中，从设于模具(2)其中一侧壁的蒸汽孔(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周振兴，杨世东，彭小敏，
申请(专利权)人：惠州景华包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44