本发明专利技术公开了一种聚丙烯和聚四氟乙烯双层防腐板材制作工艺，包括如下步骤：PP板材得制备,PP注塑，PP干燥定型，把PP物料放入挤出机，PP进行脱模处理，选择PTFE树脂,将PTFE粉末均匀加入模具内，烧结定型，褪火处理和冷却，冷却后的聚四氟乙烯制品采用滚压处理，聚四氟乙烯制品拼合为一个整体，两端进行削切处理，板材表面进行去毛刺处理，拼合制品进行卷曲，成品进行检测，本发明专利技术一种聚丙烯和聚四氟乙烯双层防腐板材制作工艺，工艺流程设计合理，加工板材组合成型方便，能够满足耐酸耐碱等腐蚀行业的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料制品领域，特别是涉及一种聚丙烯和聚四氟乙烯双层防腐板材制作工艺。
技术介绍
在石油化工领域，防腐板材一般采用PP材料制作，PP材料为聚丙烯，聚丙烯具有很好的化学稳定性能，能够耐110-120℃的高温，并且能够耐酸碱溶剂，但是聚丙烯也有很多缺陷，耐寒性能低，并且温度低的情况下，强度低。为此，在一些强腐蚀管道，可以采用聚四氟乙烯作为内衬，PTFE就是最常见的聚四氟乙烯氟塑料，氟塑料是部分或全部氢被氟取代的链烷烃聚合物，聚四氟乙烯商品名“特氟龙” \4F\，熔点大约为631℃，PTFE具有优异的耐化学品性， PTFE抗冲强度高，但拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性比其它工程塑料差，传统的防腐板材都是采用单一板材结构，双层板材结合在一起加工困难，为此，本专利技术提供了一种聚丙烯和聚四氟乙烯双层防腐板材制作工艺，工艺流程设计合理，加工简单方便。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种聚丙烯和聚四氟乙烯双层防腐板材制作工艺，加工工艺设计合理，组合后的板材防腐功能和刚度有了很大的提高。所述的一种聚丙烯和聚四氟乙烯双层防腐板材制作工艺，包括如下步骤：第一步：PP板材的制备，选择PP树脂颗粒，在PP颗粒内加入碳纤维，氮化硼，石墨，并加入偶联剂，搅拌均匀。第二步：PP注塑，选择注塑机并且定制模具，注塑机选择三段式注塑机，将PP颗粒在注塑机内熔解成流动体，采用螺杆推动，在螺杆前端连接了模具，根据聚丙烯板材的形状大小，制作与制品工件形状，大小相互适应的模具。第三步：PP干燥定型，采用烘箱烘干，得到干燥混合物，使的混合物料定型。第四步：把PP物料放入挤出机， 挤出机加把混合后的原料进入模具进行预先压制，预压油缸压力为5－10MPA，温度保持在40到50摄氏度，形成良好的板材模坯。第五步：PP进行脱模处理，脱模后的板材采用牵引机拉伸，拉伸为长方体块结构。第六步：选择PTFE树脂，PTFE树脂原料选用悬浮法聚合树脂，粒径为20-500微米，并且添加青铜粉粒料，并且进行过筛处理，一种优选技术方案，过筛选择200目过滤筛。第七步：将PTFE粉末均匀加入模具内，在常温下加压成密实的毛坯，选择合理的模具，模具的上下模板温度在200摄氏度，一种优选技术方案，选择预成型压力为17-35兆帕。第八步：烧结定型，把第七步中的预成型制品，加热到熔点以上，烧结采用烧结炉，烧结时候，升温速度采用80-120℃/小时， 然后，到达400摄氏度高温，保持温度5分钟。第九步：褪火处理和冷却，从烧结温度降到室温的过程。第十步：冷却后的聚四氟乙烯制品采用滚压处理，选择单向滚压，通过旋转辊进行加工，使的压延倍率控制在1.5-2.5范围内。第十一步：把第五步中的PP板材和第十步中的聚四氟乙烯制品拼合为一个整体，在聚四氟乙烯表面加入奈－钠络合物的四氢呋喃溶液，使的PP板材和聚四氟乙烯粘在一起，并且进行二次滚压处理，采用压延机对制品进行二次滚压，使的制品均匀。第十二步：拼合后的制品两端进行削切处理，使得端头平整整齐。第十三步：拼合制品进行表面处理，把板材表面进行去毛刺处理。第十四步：拼合制品进行卷曲，加工成为圆筒结构形式，便于管道等板材的使用。第十五步：在拼合制品两端设置连接件，并设置捆绑绳套结构，拼合为一个整体结构。第十六步：成品进行检测，然后加工成防腐管道板材结构。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种聚丙烯和聚四氟乙烯双层防腐板材制作工艺， 工艺流程设计合理，加工板材组合成型方便，能够满足耐酸耐碱等腐蚀行业的制品要求。具体实施方式下面结合对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括：所述的一种聚丙烯和聚四氟乙烯双层防腐板材制作工艺，包括如下步骤：第一步：PP板材的制备，选择PP树脂颗粒，在PP颗粒内加入碳纤维，氮化硼，石墨，并加入偶联剂，搅拌均匀。第二步：PP注塑，选择注塑机并且定制模具，注塑机选择三段式注塑机，将PP颗粒在注塑机内熔解成流动体，采用螺杆推动，在螺杆前端连接了模具，根据聚丙烯板材的形状大小，制作与制品工件形状，大小相互适应的模具。第三步：PP干燥定型，采用烘箱烘干，得到干燥混合物，使的混合物料定型。第四步：把PP物料放入挤出机， 挤出机加把混合后的原料进入模具进行预先压制，预压油缸压力为5－10MPA，温度保持在40到50摄氏度，形成良好的板材模坯。第五步：PP进行脱模处理，脱模后的板材采用牵引机拉伸，拉伸为长方体块结构。第六步：选择PTFE树脂，PTFE树脂原料选用悬浮法聚合树脂，粒径为20-500微米，并且添加青铜粉粒料，并且进行过筛处理，一种优选技术方案，过筛选择200目过滤筛。第七步：将PTFE粉末均匀加入模具内，在常温下加压成密实的毛坯，选择合理的模具，模具的上下模板温度在200摄氏度，一种优选技术方案，选择预成型压力为17-35兆帕。第八步：烧结定型，把第七步中的预成型制品，加热到熔点以上，烧结采用烧结炉，烧结时候，升温速度采用80-120℃/小时， 然后，到达400摄氏度高温，保持温度5分钟。第九步：褪火处理和冷却，从烧结温度降到室温的过程。第十步：冷却后的聚四氟乙烯制品采用滚压处理，选择单向滚压，通过旋转辊进行加工，使得压延倍率控制在1.5-2.5范围内。第十一步：把第五步中的PP板材和第十步中的聚四氟乙烯制品拼合为一个整体，在聚四氟乙烯表面加入奈－钠络合物的四氢呋喃溶液，使得PP板材和聚四氟乙烯粘在一起，并且进行二次滚压处理，采用压延机对制品进行二次滚压，使得制品均匀。第十二步：拼合后的制品两端进行削切处理，使得端头平整整齐。第十三步：拼合制品进行表面处理，把板材表面进行去毛刺处理。第十四步：拼合制品进行卷曲，加工成为圆筒结构形式，便于管道等板材的使用。第十五步：在拼合制品两端设置连接件，并设置捆绑绳套结构，拼合为一个整体结构。第十六步：成品进行检测，然后加工成防腐管道板材结构。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚丙烯和聚四氟乙烯双层防腐板材制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一步：PP板材的制备，选择PP树脂颗粒，在PP颗粒内加入碳纤维，氮化硼，石墨，并加入偶联剂，搅拌均匀；第二步：PP注塑，选择注塑机并且定制模具，注塑机选择三段式注塑机，将PP颗粒在注塑机内熔解成流动体，采用螺杆推动，在螺杆前端连接了模具，根据聚丙烯板材的形状大小，制作与制品工件形状，大小相互适应的模具；第三步：PP干燥定型，采用烘箱烘干，得到干燥混合物，使的混合物料定型；第四步：把PP物料放入挤出机， 挤出机加把混合后的原料进入模具进行预先压制，预压油缸压力为5－10MPA，温度保持在40到50摄氏度，形成良好的板材模坯；第五步：PP进行脱模处理，脱模后的板材采用牵引机拉伸，拉伸为长方体块结构；第六步：选择PTFE树脂，PTFE树脂原料选用悬浮法聚合树脂，粒径为20‑500微米，并且添加青铜粉粒料，并且进行过筛处理；第七步：将PTFE粉末均匀加入模具内，在常温下加压成密实的毛坯，选择合理的模具，模具的上下模板温度在200摄氏度；第八步：烧结定型，把第七步中的预成型制品，加热到熔点以上，烧结采用烧结炉，烧结时候，升温速度采用80‑120℃/小时， 然后，到达400摄氏度高温，保持温度5分钟；第九步：褪火处理和冷却，从烧结温度降到室温的过程；第十步：冷却后的聚四氟乙烯制品采用滚压处理，选择单向滚压，通过旋转辊进行加工，使的压延倍率控制在1.5‑2.5范围内；第十一步：把第五步中的PP板材和第十步中的聚四氟乙烯制品拼合为一个整体，在聚四氟乙烯表面加入奈－钠络合物的四氢呋喃溶液，使的PP板材和聚四氟乙烯粘在一起，并且进行二次滚压处理，采用压延机对制品进行二次滚压，使的制品均匀；第十二步：拼合后的制品两端进行削切处理，使得端头平整整齐；第十三步：拼合制品进行表面处理，把板材表面进行去毛刺处理；第十四步：拼合制品进行卷曲，加工成为圆筒结构形式，便于管道等板材的使用；第十五步：在拼合制品两端设置连接件，并设置捆绑绳套结构，拼合为一个整体结构；第十六步：成品进行检测，然后加工成防腐管道板材结构。...
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯和聚四氟乙烯双层防腐板材制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一步：PP板材的制备，选择PP树脂颗粒，在PP颗粒内加入碳纤维，氮化硼，石墨，并加入偶联剂，搅拌均匀；第二步：PP注塑，选择注塑机并且定制模具，注塑机选择三段式注塑机，将PP颗粒在注塑机内熔解成流动体，采用螺杆推动，在螺杆前端连接了模具，根据聚丙烯板材的形状大小，制作与制品工件形状，大小相互适应的模具；第三步：PP干燥定型，采用烘箱烘干，得到干燥混合物，使的混合物料定型；第四步：把PP物料放入挤出机， 挤出机加把混合后的原料进入模具进行预先压制，预压油缸压力为5－10MPA，温度保持在40到50摄氏度，形成良好的板材模坯；第五步：PP进行脱模处理，脱模后的板材采用牵引机拉伸，拉伸为长方体块结构；第六步：选择PTFE树脂，PTFE树脂原料选用悬浮法聚合树脂，粒径为20-500微米，并且添加青铜粉粒料，并且进行过筛处理；第七步：将PTFE粉末均匀加入模具内，在常温下加压成密实的毛坯，选择合理的模具，模具的上下模板温度在200摄氏度；第八步：烧结定型，把第七步中的预成型制品，加热到熔点以上，烧结采用烧结炉，烧结时候，升温速度采用80...
【专利技术属性】
技术研发人员：周益坚，
申请(专利权)人：太仓龙益塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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