无水硫酸钙晶须的表面改性方法技术

本发明专利技术公开了一种无水硫酸钙晶须的表面改性方法，包括步骤：A、将无水硫酸钙晶须置于第一溶剂中并混合均匀，获得浆料；B、将改性剂置于第二溶剂中获得混合溶液，并向混合溶液中加入碱溶液直至该混合溶液的pH为12～14，获得改性溶液；其中，改性剂为烷基磷酸酯或烷基磷酸酯盐；C、向浆料中加入改性溶液，混合并进行表面改性，获得改性无水硫酸钙晶须；所述第一溶剂及第二溶剂均选自无水乙醇或水。根据本发明专利技术的无水硫酸钙晶须的表面改性方法能够取得良好的改性效果，从而使无水硫酸钙晶须能够更好地应用于塑料、橡胶、涂料、造纸等领域；与此同时，根据本发明专利技术的表面改性方法所使用的改性剂廉价易得，改性方法简单，易于扩大生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于表面改性
，具体地讲，涉及一种无水硫酸钙晶须的表面改性方法。
技术介绍
无水硫酸钙晶须是硫酸钙晶须中性能较好的晶须，其拉伸强度为2.058GPa，弹性模量为176.4GPa，耐热温度可达1000℃，而且非常稳定，在诸多领域潜在着广泛的应用前景。无水硫酸钙晶须通常可作为填料应用于塑料、橡胶、涂料、造纸等领域，但其作为填料直接与有机材料复合时，存在与基体的相容性差的问题，需要通过表面改性的方法改善其相容性，从而将其添加到橡胶、塑料等有机基体中以获得更好的相容性及较好的分散性；无水硫酸钙晶须可分为无水可溶硫酸钙晶须(CaSO4Ⅲ型)和无水不溶硫酸钙晶须(CaSO4Ⅱ型)，但一般所讲无水硫酸钙晶须即指无水不溶硫酸钙晶须。目前，硫酸钙晶须在进行表面改性时，常用的表面改性剂主要有硬脂酸、硅烷偶联剂、钛酸酯、硼酸酯表面活性剂等，但上述表面改性剂主要针对是半水可溶硫酸钙晶须或无水可溶硫酸钙晶须，采用上述表面改性剂进行表面改性的主要原理为：半水可溶硫酸钙晶须或无水可溶硫酸钙晶须的表面羟基与表面改性剂的官能团相互作用成键，以使表面改性剂包覆于半水可溶硫酸钙晶须或无水可溶硫酸钙晶须的表面，从而改变半水可溶硫酸钙晶须或无水可溶硫酸钙晶须的表面物理化学性质。但是，无水不溶硫酸钙晶须的表面无羟基，晶格致密，晶须表面活性较小，难以与上述表面改性剂直接作用，因此，当采用上述表面改性剂处理无水不溶硫酸钙晶须时，难以获得理想的改性效果。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种无水硫酸钙晶须的表面改性方法，该表面改性方法可对无水硫酸钙晶须的表面进行改性，且获得了良好的改性效果。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种无水硫酸钙晶须的表面改性方法，包括步骤：A、将无水硫酸钙晶须置于第一溶剂中并混合均匀，获得浆料；其中，所述第一溶剂选自无水乙醇或水；B、将改性剂置于第二溶剂中获得混合溶液，并向所述混合溶液中加入碱溶液直至所述混合溶液的pH为12～14，获得改性溶液；其中，所述改性剂为烷基磷酸酯或烷基磷酸酯盐，所述第二溶剂选自无水乙醇或水；C、向所述浆料中加入所述改性溶液，混合并进行表面改性，获得改性无水硫酸钙晶须。进一步地，所述改性剂选自C12～C18的直链或带有支链的烷基磷酸单酯、或C12～C18的直链或带有支链的烷基磷酸单酯盐中的至少一种。进一步地，所述改性剂与所述无水硫酸钙晶须的质量之比为1:100～6:100。进一步地，在所述步骤C中，控制所述浆料的温度为20℃～60℃后，向所述浆料中加入所述改性溶液。进一步地，在所述步骤C中，所述表面改性的时间为5min～45min。进一步地，在所述步骤A中，在所述浆料中，所述无水硫酸钙晶须的质量百分数为2％～6％。进一步地，在所述步骤B中，所述碱溶液选自KOH水溶液、NaOH水溶液中的任意一种。进一步地，在所述步骤C中，在所述表面改性后，还包括过滤、洗涤并干燥，获得所述改性无水硫酸钙晶须。本专利技术以烷基磷酸酯或烷基磷酸酯盐为改性剂，可对无水硫酸钙晶须的表面进行改性，并取得了良好的改性效果，从而使无水硫酸钙晶须能够更好地应用于塑料、橡胶、涂料、造纸等领域；本申请所述的表面改性方法，相比现有技术中的改性方法，能够克服因无水硫酸钙晶须的表面无羟基、晶格致密、晶须表面活性较小等特性而造成的改性剂不适用或改性效果不良的问题。与此同时，根据本专利技术的表面改性方法所使用的改性剂廉价易得，改性方法简单，易于扩大生产。附图说明通过结合附图进行的以下描述，本专利技术的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中：图1是根据本专利技术的实施例1的改性无水硫酸钙晶须的XRD图片；图2是根据本专利技术的实施例1的改性无水硫酸钙晶须的SEM图片；图3是根据本专利技术的实施例1的改性无水硫酸钙晶须的接触角测试图；图4是根据本专利技术的实施例2的改性无水硫酸钙晶须的接触角测试图；图5是根据本专利技术的实施例3的改性无水硫酸钙晶须的接触角测试图；图6是根据本专利技术的实施例4的改性无水硫酸钙晶须的接触角测试图；图7是根据本专利技术的实施例5的改性无水硫酸钙晶须的接触角测试图；图8是根据本专利技术的实施例6的改性无水硫酸钙晶须的接触角测试图；图9是根据本专利技术的实施例7的改性无水硫酸钙晶须的接触角测试图。具体实施方式以下，将参照附图来详细描述本专利技术的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本专利技术，并且本专利技术不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本专利技术的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本专利技术的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。将理解的是，尽管在这里可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种物质，但是这些物质不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个物质与另一个物质区分开来。本专利技术公开了一种无水硫酸钙晶须的表面改性方法，包括下述步骤：在步骤一中，将无水硫酸钙晶须置于第一溶剂中并混合均匀，获得浆料；其中，第一溶剂选自无水乙醇或水。值得说明的是，在本实施例中，所述无水硫酸钙晶须为无水不溶硫酸钙晶须，属于CaSO4Ⅱ型。具体地，在所述浆料中，无水硫酸钙晶须的质量百分数控制为2％～6％即可；一般地，在所述浆料足够均匀时，其中无水硫酸钙晶须的浓度(即质量百分数)对后续的表面改性效果的影响不大。在步骤二中，将烷基磷酸酯或烷基磷酸酯盐置于第二溶剂中并获得混合溶液，再向该混合溶液中加入碱溶液直至该混合溶液的pH达到12～14，获得改性溶液；其中，第二溶剂选自无水乙醇或水；也就是说，此处烷基磷酸酯或烷基磷酸酯盐作为一种改性剂。具体地，所述烷基磷酸酯可选自C12～C18的直链或带有支链的烷基磷酸单酯中的任意一种或至少两种的混合，而烷基磷酸酯盐选自C12～C18的直链或带有支链的烷基磷酸单酯中的任意一种或至少两种的混合；且所述改性剂的用量为其与无水硫酸钙晶须的质量之比为1:100～6:100。更为具体地，所述碱溶液可选自KOH水溶液、NaOH水溶液中的任意一种，且对其浓度并无严格限制，只需保证所述改性溶液的pH控制为12～14之间，一方面可将作为改性剂的烷基磷酸酯转变为其对应的盐，以保证这些盐能够在第二溶剂中具有良好的溶解度，另一方面也可使烷基磷酸酯或烷基磷酸酯盐中的磷酸基团以去质子的形式存在，如R-O-PO32-，其中R表示所述烷基磷酸酯或烷基磷酸酯盐中的烷基，从而获得改性溶液。在步骤三中，控制所述浆料的温度为20℃～60℃，并向其中加入改性溶液，混合并进行表面改性5min～45min后，经过滤、洗涤并干燥，获得改性无水硫酸钙晶须。以下，将参照具体的实施例对根据本专利技术的无水硫酸钙晶须的表面改性方法进行详细的描述，为方便对各实施例进行对比，以表格的形式分析对比各实施例。实施例1-7中在不同实验参数下的对比结果如表1所示。表1根据本专利技术的实施例1-7在不同实验参数下的对比(接上表)注：表1中“质量百分数”表示浆料中无水硫酸钙晶须的质量百分数。根据上述实施例1-7中的表面改性方法分别制得改性无水硫酸钙晶须，分别记作1#～7#改性无水硫酸钙晶须。首先，对1#改性无水硫酸钙晶须进行了X射线衍射测试(简称XRD)及扫描电镜测试(简称SEM)，测试结果分别如图1和图2所示；然后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无水硫酸钙晶须的表面改性方法，其特征在于，包括步骤：A、将无水硫酸钙晶须置于第一溶剂中并混合均匀，获得浆料；其中，所述第一溶剂为无水乙醇或水；B、将改性剂置于第二溶剂中获得混合溶液，并向所述混合溶液中加入碱溶液直至所述混合溶液的pH为12～14，获得改性溶液；其中，所述改性剂为烷基磷酸酯或烷基磷酸酯盐，所述第二溶剂为无水乙醇或水；C、向所述浆料中加入所述改性溶液，混合并进行表面改性，获得改性无水硫酸钙晶须。

【技术特征摘要】
1.一种无水硫酸钙晶须的表面改性方法，其特征在于，包括步骤：A、将无水硫酸钙晶须置于第一溶剂中并混合均匀，获得浆料；其中，所述第一溶剂为无水乙醇或水；B、将改性剂置于第二溶剂中获得混合溶液，并向所述混合溶液中加入碱溶液直至所述混合溶液的pH为12～14，获得改性溶液；其中，所述改性剂为烷基磷酸酯或烷基磷酸酯盐，所述第二溶剂为无水乙醇或水；C、向所述浆料中加入所述改性溶液，混合并进行表面改性，获得改性无水硫酸钙晶须。2.根据权利要求1所述的表面改性方法，其特征在于，所述改性剂选自C12～C18的直链或带有支链的烷基磷酸单酯、或C12～C18的直链或带有支链的烷基磷酸单酯盐中的至少一种。3.根据权利要求1或2所述的表面改性方法，其特征在于，所述改性剂与所述无水硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：乃学瑛，洪天增，吕智慧，朱东海，董亚萍，李武，
申请(专利权)人：中国科学院青海盐湖研究所，
类型：发明
国别省市：青海;63