熟化机和调味品生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种熟化机和调味品生产线。熟化机包括壳体(1)和物料输送装置(2)，壳体上设有热介质进口和热介质出口(SO)，物料输送装置设于壳体的内腔内，壳体的内腔包括第一腔体(FC)和第二腔体(SC)，第一腔体与热介质进口连通，第二腔体与热介质出口连通，物料输送装置的物料承载部(21)位于第一腔体和第二腔体之间且第一腔体和第二腔体通过设置于物料承载部的连通结构连通，使得在熟化机的工作状态下，热介质穿过物料并从热介质出口离开壳体。热介质穿过物料到达热介质出口而离开壳体，有效保证了物料与热介质之间的充分接触，实现了稳定的热交换，提高了熟化机的传热效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及调味品加工领域，特别涉及一种熟化机和调味品生产线。
技术介绍
如图1所示，现有技术中的连蒸装置包括壳体1'、环形输送带2'和蒸汽分配管3'。蒸汽分配管3'设于环形输送带2'的上方。熟化机通过蒸汽分配管3'释放蒸汽进而使整个壳体1'的内部充满蒸汽来熟化物料。由上可知，现有技术中的连蒸设备的蒸汽充满壳体1'的整个腔内，而物料从物料进料口进入壳体1'内经过环形输送带2'的输送从物料出料口离开壳体1'，蒸汽难以与物料进行充分的接触，且物料的受热时间短，因此现有技术中的连蒸装置的蒸汽的传热效率低。现有技术中的连蒸生产线还包括润水装置。润水装置的内部设有绞龙。绞龙的上方设有洒水结构。同样的，从上述洒水结构排出的水不能与物料进行充分的接触使得物料不能充分地吸收水分，因此现有技术中的润水装置的润水效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种熟化机和调味品生产线，以提高熟化机的传热或传质效率。本专利技术第一方面提供一种熟化机，用于通过连续流动的热介质熟化物料，熟化机包括壳体和用于输送物料的物料输送装置，壳体上设有热介质进口和热介质出口，物料输送装置设于壳体的内腔内，壳体的内腔包括第一腔体和第二腔体，第一腔体与热介质进口连通，第二腔体与热介质出口连通，物料输送装置的物料承载部位于第一腔体和第二腔体之间且第一腔体和第二腔体通过设置于物料承载部的连通结构连通，使得在熟化机的工作状态下，热介质穿过物料并从热介质出口离开壳体。进一步地，在熟化机的工作状态下，热介质从热介质进口进入壳体，依次流经第一腔体、连通结构、物料、第二腔体和热介质出口后离开壳体；或者，在熟化机的工作状态下，热介质从热介质进口进入壳体，依次流经第一腔体、物料、连通结构、第二腔体和热介质出口后离开壳体。进一步地，物料承载部包括输送带或输送链板，连通结构设于输送带或输送链板上，物料覆盖于输送带或输送链板的上方。进一步地，壳体上设置有至少两个热介质进口。进一步地，熟化机还包括用于使热介质在第一腔体内均匀分布的热介质分配装置，第一腔体通过热介质分配装置与热介质进口连通。进一步地，热介质分配装置包括热介质分配管，热介质分配管包括分配管进口和至少一个分配管出口，分配管进口与热介质进口连通，至少一个分配管出口位于第一腔体内。进一步地，热介质分配管包括至少两个分配管出口，至少两个分配管出口沿物料输送装置的物料输送方向布置。进一步地，熟化机还包括分隔结构，分隔结构与物料输送装置的物料承载部共同分隔第一腔体和第二腔体。进一步地，分隔结构与壳体密封连接；和/或，分隔结构的至少一部分与壳体可拆卸地连接。进一步地，分隔结构包括：进料分隔部，进料分隔部设置于壳体的位于物料输送装置的输送方向上游的第一端；和/或，出料分隔部，出料分隔部设置于壳体的位于物料输送装置的输送方向下游的第二端；和/或，侧面分隔部，侧面分隔部设置于壳体的第一端和第二端之间，且位于物料承载部的两侧中的至少一侧。进一步地，进料分隔部设于壳体的第一端的顶部与物料承载部的第一端之间；和/或，出料分隔部包括设于壳体的第二端的底部与物料承载部的第二端之间的第一出料分隔部；和/或，出料分隔部包括设于壳体的第二端的顶部与物料承载部的第二端之间的第二出料分隔部；和/或，侧面分隔部设于物料承载部的侧面与壳体的顶面之间。进一步地，进料分隔部包括设于壳体的第一端的顶部与物料承载部的第一端之间的进料挡板结构；和/或，第一出料分隔部包括设于壳体的第二端的底部与物料承载部的第二端之间的第一出料挡板结构；和/或，第二出料分隔部包括设于壳体的第二端的顶部与物料承载部之间的第二出料挡板结构；和/或，侧面分隔部包括设于物料承载部的侧面与壳体的顶面之间的侧挡板结构。进一步地，进料挡板结构、第一出料挡板结构、第二出料挡板结构和/或侧挡板结构与壳体密封连接；和/或，进料挡板结构、第一出料挡板结构、第二出料挡板结构和/或侧挡板结构与壳体可拆卸地连接。进一步地，侧面分隔部还包括导轨结构，导轨结构与壳体连接，侧挡板结构可拆卸地安装于导轨结构上。进一步地，导轨结构包括上导轨和下导轨，上导轨设置于壳体的顶部，下导轨设置于壳体的内侧面上，侧挡板结构安装于上导轨与下导轨之间。进一步地，侧面分隔部还包括设置于侧挡板结构上的滚轮，侧挡板结构通过滚轮与下导轨配合实现在上导轨和下导轨之间移动。进一步地，侧面分隔部还包括密封结构，上导轨与侧挡板结构之间和/或下导轨与侧挡板结构之间通过密封结构密封连接。进一步地，侧挡板结构包括多块依次连接的子挡板结构，相邻的子挡板结构之间可拆卸地连接。进一步地，每两块相邻的子挡板结构中一个包括葫芦孔，另一个包括挂接结构，各相邻的子挡板结构通过葫芦孔和挂接结构配合连接。进一步地，壳体的靠近物料输送装置的输送方向上游的第一端的上部设有物料进料口，壳体的靠近物料输送装置的输送方向下游的第二端的下部设有物料出料口，物料进料口和物料出料口均与第二腔体连通。进一步地，熟化机还包括热介质吸出装置，热介质吸出装置设于热介质出口处。进一步地，熟化机为连蒸生产线的润水装置或者预热装置或者连蒸装置，所述热介质为水蒸汽。本专利技术第二方面提供一种调味品生产线，调味品生产线包括本专利技术第一方面的任一项提供的熟化机。进一步地，调味品生产线为酱油生产线。进一步地，调味品生产线包括连蒸生产线，连蒸生产线包括按物料流动方向依次设置的润水装置、预热装置和连蒸装置，润水装置、预热装置和连蒸装置中的至少一个为熟化机。基于本专利技术提供的熟化机和调味品生产线，其中熟化机用于通过连续流动的热介质熟化物料。熟化机包括壳体和用于输送物料的物料输送装置，壳体上设有热介质进口和热介质出口，物料输送装置设于壳体的内腔内，壳体的内腔包括第一腔体和第二腔体，第一腔体与热介质进口连通，第二腔体与热介质出口连通，物料输送装置的物料承载部位于第一腔体和第二腔体之间且第一腔体和第二腔体通过设置于物料承载部的连通结构连通，使得在熟化机的工作状态下，热介质穿过物料并从热介质出口离开壳体。由于热介质在从热介质进口流通到热介质出口的过程中，热介质需要穿过物料才能到达热介质出口而离开壳体，因此热介质在穿过物料时有效保证了物料与热介质之间的充分接触，使热介质与物料之间实现稳定的热交换，与现有技术相比，本专利技术的熟化机提高了熟化机的传热效率。通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为现有技术中的连蒸装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例的熟化机的结构示意图；图3为图2中的熟化机的截面的结构示意图；图4为图3中的侧面分隔部的结构示意图。各附图标记分别代表：1'-壳体；2'-环形输送带；3'-蒸汽分配管；1-壳体；SO-热介质出口；FC-第一腔体；SC-第二腔体；2-物料输送装置；21-物料承载部；MI-物料进料口；MO-物料出料口；3-热介质分配管；41-进料分隔部；42-出料分隔部；43-侧面分隔部；431-侧挡板结构；431A-葫芦孔；432-上导轨；433-下导轨；434-滚轮；435-密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熟化机，用于通过连续流动的热介质熟化物料，其特征在于，所述熟化机包括壳体(1)和用于输送物料的物料输送装置(2)，所述壳体(1)上设有热介质进口和热介质出口(SO)，所述物料输送装置(2)设于所述壳体(1)的内腔内，所述壳体(1)的内腔包括第一腔体(FC)和第二腔体(SC)，所述第一腔体(FC)与所述热介质进口连通，所述第二腔体(SC)与所述热介质出口(SO)连通，所述物料输送装置(2)的物料承载部(21)位于所述第一腔体(FC)和所述第二腔体(SC)之间且所述第一腔体(FC)和所述第二腔体(SC)通过设置于所述物料承载部(21)的连通结构连通，使得在熟化机的工作状态下，热介质穿过物料并从热介质出口(SO)离开所述壳体(1)。

【技术特征摘要】
1.一种熟化机，用于通过连续流动的热介质熟化物料，其特征在于，所述熟化机包括壳体(1)和用于输送物料的物料输送装置(2)，所述壳体(1)上设有热介质进口和热介质出口(SO)，所述物料输送装置(2)设于所述壳体(1)的内腔内，所述壳体(1)的内腔包括第一腔体(FC)和第二腔体(SC)，所述第一腔体(FC)与所述热介质进口连通，所述第二腔体(SC)与所述热介质出口(SO)连通，所述物料输送装置(2)的物料承载部(21)位于所述第一腔体(FC)和所述第二腔体(SC)之间且所述第一腔体(FC)和所述第二腔体(SC)通过设置于所述物料承载部(21)的连通结构连通，使得在熟化机的工作状态下，热介质穿过物料并从热介质出口(SO)离开所述壳体(1)。2.根据权利要求1所述的熟化机，其特征在于，在熟化机的工作状态下，所述热介质从所述热介质进口进入所述壳体(1)，依次流经所述第一腔体(FC)、所述连通结构、所述物料、所述第二腔体(SC)和所述热介质出口(SO)后离开所述壳体(1)；或者，在熟化机的工作状态下，所述热介质从所述热介质进口进入所述壳体，依次流经所述第一腔体、所述物料、所述连通结构、所述第二腔体和所述热介质出口后离开所述壳体。3.根据权利要求1所述的熟化机，其特征在于，所述物料承载部(21)包括输送带或输送链板，所述连通结构设于所述输送带或所述输送链板上，在熟化物料的过程中所述物料覆盖于所述输送带或所述输送链板的上方。4.根据权利要求1所述的熟化机，其特征在于，所述壳体(1)上设置有至少两个所述热介质进口。5.根据权利要求1所述的熟化机，其特征在于，所述熟化机还包括用于使所述热介质在所述第一腔体(FC)内均匀分布的热介质分配装置，所述第一腔体(FC)通过所述热介质分配装置与所述热介质进口连通。6.根据权利要求5所述的熟化机，其特征在于，所述热介质分配装置包括热介质分配管(3)，所述热介质分配管(3)包括分配管进口和至少一个分配管出口，所述分配管进口与所述热介质进口连通，所述至少一个分配管出口位于所述第一腔体(FC)内。7.根据权利要求6所述的熟化机，其特征在于，所述热介质分配管(3)包括至少两个所述分配管出口，至少两个所述分配管出口沿所述物料输送装置(2)的物料输送方向布置。8.根据权利要求1所述的熟化机，其特征在于，所述熟化机还包括分隔结构，所述分隔结构与所述物料输送装置(2)的所述物料承载部(21)共同分隔所述第一腔体(FC)和所述第二腔体(SC)。9.根据权利要求8所述的熟化机，其特征在于，所述分隔结构与所述壳体(1)密封连接；和/或，所述分隔结构的至少一部分与所述壳体(1)可拆卸地连接。10.根据权利要求8所述的熟化机，其特征在于，所述分隔结构包括：进料分隔部(41)，所述进料分隔部(41)设置于所述壳体(1)的位于所述物料输送装置(2)的输送方向上游的第一端；和/或，出料分隔部(42)，所述出料分隔部(42)设置于所述壳体(1)的位于所述物料输送装置(2)的输送方向下游的第二端；和/或，侧面分隔部(43)，所述侧面分隔部(43)设置于所述壳体(1)的第一端和第二端之间，且位于所述物料承载部(21)的两侧中的至少一侧。11.根据权利要求10所述的熟化机，其特征在于，所述进料分隔部(41)设于所述壳体(1)的第一端的顶部与所述物料承载部(21)的第一端之间；和/或，所述出料分隔部(42)包括设于所述壳体(1)的第二端的底部与所述物料承载部(21)的第二端之间的第一出料分隔部；和/或，所述出料分隔部(42)包括设于所述壳体(1)的第二端的顶部与所述物料承载部(21)的第二端之间的第二出料分隔部；和/或，所述侧面分隔部(43)设于所述物料承载部(21)的侧面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：任云超，王锐明，
申请(专利权)人：佛山市海天调味食品股份有限公司，佛山市海天高明调味食品有限公司，佛山市海天江苏调味食品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44