本发明专利技术涉及一种硫化设备。为解决目前在进行大幅面橡胶运输带在硫化接头过程中所存在的技术问题，本发明专利技术提供一种新型的橡胶输送带硫化接头机，包括机身，所述机身的一侧设有输送带进出口，在进出口内部的上方固定设有上模板，在进出口内部下方设有下模板，下模板的底部与升降油缸固定，所述进出口下部的机身外侧设有锁紧柱，在进出口上方的机身外侧设有锁臂，所述的锁臂通过驱动装置可上下摆动，当锁臂向下摆至垂直状态时，锁臂端部与锁紧柱锁紧，当锁臂摆至水平状态时，进出口打开。本发明专利技术的有益效果为：结构合理，整机承压能力得到大幅增强，硫化面积得到有效扩展，可以适应大幅面橡胶运输带接头的硫化要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种硫化设备，具体是指一种用于输送带硫化用的接头机。
技术介绍
现有的橡胶运输带必须接成环形才能实际应用，所以输送带的接头是非常关键的一个环节，输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。目前输送带的接头方法主要有：机械接头、冷粘接头、热硫化接头等几个常用的方法。机械接头一般是指使用皮带扣接头，该方法方便快捷，也比较经济，但是接头效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有较大的影响。冷粘接头，也就是采用冷粘合剂来进行接头，该方法相比机械接头具有效率高，也比较经济，能够有较好的接头效果，但从实践来看，由于工艺条件比较难以掌控，另外粘合剂的质量对接头的影响较大，很不稳定。目前热硫化接头被证明是最好的一种接头方法，能够保证较高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长。目前热硫化接头所采用的设备主要有平板硫化机，操作时将输送带搭接后双层放入平板硫化机内加热加压硫化；可拆卸式电加热硫化，框架采用多块铝合金材料制成，配有电加热板和水压板，可拆卸可组装；鳄式平板硫化机硫化，该硫化机单面敞开，上下带方便快捷，是目前操作最简便的接头设备。如申请号200910134669.9、一种鳄式硫化机，在该专利文件中公开的鳄式硫化机由机架上固定连接导柱，上模与导柱固定连接，下滑块与导柱滑动连接，所述下滑块与油缸连接构成；其特征在于：在所述下滑块上还通过连接块连接有辅助气缸。其解决的技术问题是在开模时如何保证下滑块的快速降落。但就目前市场上所出现的鳄式硫化机，其普遍存在的技术缺陷是硫化面积过小，承受压力较小，当一些大幅面输送带在硫化接头时，鳄式硫化机明显不能适应需要，即使将鳄式硫化机的幅面加宽，但随硫化压力的提升，目前鳄式硫化机的机身结构无法承受高的硫化压力。
技术实现思路
为解决目前在进行大幅面橡胶运输带在硫化接头过程中所存在的技术问题，本专利技术提供一种新型的橡胶输送带硫化接头机。为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案为：新型框板式电动开合式输送带硫化接头机，包括机身，所述机身的一侧设有输送带进出口，在进出口内部的上方固定设有上模板，所述的上模板与机身固定，在进出口内部下方设有下模板，下模板的底部与升降油缸固定，其特征在于：所述进出口下部的机身外侧设有锁紧柱，锁紧柱与机身固定为一体，在进出口上方的机身外侧设有锁臂，所述的锁臂通过驱动装置可上下摆动，当锁臂向下摆至垂直状态时，锁臂端部与锁紧柱锁紧，进出口被锁臂封挡，当锁臂摆至水平状态时，进出口打开。进一步的，所述锁紧柱的侧面设有弧形凸台，所述锁臂内侧设有与弧形凹台对应的锁紧槽，当锁臂与锁紧柱锁紧后，弧形凸台位于锁臂内的锁紧槽内实现进出口上下方向锁紧。进一步的，所述锁紧柱侧面的弧形凸台在锁紧柱的两侧侧面分别设置，所述锁臂，两根作为一锁臂组，当锁臂与锁紧柱锁紧后，锁臂组中的两根锁臂分别与锁紧柱两侧的弧形凸台锁紧。进一步的，所述的锁臂组为多组，所述的锁紧柱为多根，锁紧柱的数量与锁臂组数量一致。进一步的，所述驱动装置包括锁臂与机身铰接的驱动轴，所述的驱动轴穿过锁臂并与锁臂固定为一体，驱动轴可自由转动；还包括锁臂油缸，锁臂油缸固定在机身上方内部，锁臂油缸的活塞杆与驱动轴之间通过万向接头连接。进一步的，所述锁紧柱的顶部表面设有向进出口内部延伸的抵板，当下模板升起后，抵板与下模板的边缘相抵。本专利技术的有益效果为：结构合理，整机承压能力得到大幅增强，硫化面积得到有效扩展，可以适应大幅面橡胶运输带接头的硫化要求。附图说明附图1为本专利技术的结构主视图。附图2为本专利技术的结构左视图。附图3为本专利技术的结构俯视图。附图4为锁臂的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术做进一步说明。如附图1及附图2所示，新型框板式电动开合式输送带硫化接头机，包括机身1，所述机身的一侧设有输送带进出口2，进出口2将机身一侧分为上下两部分，机身的另一侧为整体结构。如附图1及附图2所示，在进出口内部的上方固定设有上模板3，该上模板3与上部分机身固定，在进出口内部下方设有下模板4，下模板4的底部与升降油缸5固定。即该机在工作时，运输带由进出口进入到上下模板之间，将运输带的两头搭接后，将下模板4升起，通过升温、加热将运输带的两端硫化为一体，然后将硫化后的环状运输带由进出口取出。但是在上述工作过程中，当对大幅面运输带进行接头硫化时，升降油缸5会产生很大的升举力，如果不对上半部分机身进行牵拉限制，上半部分机身将无法承受该较大的升举力极易变形乃至损坏。为解决上述问题，如附图1及附图2所示，在进出口2下部的机身外侧设有锁紧柱6，锁紧柱6与下半部分机身固定为一体，在进出口2上方的机身外侧设有锁臂7。如附图2所示，锁紧柱6的侧面设有弧形凸台8，为增加机身上下两部分的锁紧力，同时也为保持平衡，锁紧柱6的两侧皆设有弧形凸台8。如附图4所示，锁臂7的内侧设有与弧形凹台8对应的锁紧槽9。如附图2所示，锁臂7可上下摆动，当锁臂7摆至垂直状态时，弧形凸台8位于锁臂内的锁紧槽9内实现进出口上下方向锁紧。此时进出口上下方向的机身被锁成一体状态，使得整机的抗升举力能力得到大幅提升，上半部机身可承受升降油缸产生的高值升举力而不会变形损坏，当硫化完毕后，锁臂7摆至水平状态，环状运输带即可由进出口取下。如附图1及附图3所示，锁紧柱6可设置为多个，在本实施例中，锁紧柱的数量为4个，同时将锁臂7两个设置为一锁臂组，锁臂组数量与锁紧柱数量一直，锁臂组中的锁臂上的锁紧槽9位于两锁臂的内侧，当锁臂与锁紧柱锁紧时，锁臂组中的两锁臂分别与锁紧柱两侧的弧形凸台8锁紧，从而起到稳定锁紧的效果。如附图3所示，上半部机身上设有若干槽沟10，锁臂7与槽沟10的沟壁之间通过驱动轴11连接，驱动轴11穿过锁臂7并与锁臂固定为一体，驱动轴11可自由转动，通过驱动轴11的转动带动锁臂7的上下摆动。如附图3所示，还包括设置在槽沟10内部的锁臂油缸12，锁臂油缸12与机身固定，锁臂油缸的活塞杆13与驱动轴11之间通过万向接头14连接。当然，该设备还包括电气控制单元，升降油缸、锁臂油缸及加热装置等皆受电气控制单元控制，当锁臂油缸12动作时，控制锁臂的上下摆动。锁臂除采用上述驱动装置外，也可以采用电动螺杆等其他驱动装置进行驱动。如附图1及附图2所示，为防止下模板4升起后在大升举力的作用下横向产生移动，在锁紧柱的顶部表面设有向进出口内部延伸的抵板15，下模板4的边缘带有边框16，当下模板,升起后，抵板15与下模板的边框16相抵，保证下模板4处于受限状态中，防止下模板产生移动。本文档来自技高网...
【技术保护点】
新型框板式电动开合式输送带硫化接头机，包括机身，所述机身的一侧设有输送带进出口，在进出口内部的上方固定设有上模板，所述的上模板与机身固定，在进出口内部下方设有下模板，下模板的底部与升降油缸固定，其特征在于：所述进出口下部的机身外侧设有锁紧柱，锁紧柱与机身固定为一体，在进出口上方的机身外侧设有锁臂，所述的锁臂通过驱动装置可上下摆动，当锁臂向下摆至垂直状态时，锁臂端部与锁紧柱锁紧，进出口被锁臂封挡，当锁臂摆至水平状态时，进出口打开。
【技术特征摘要】
1.新型框板式电动开合式输送带硫化接头机，包括机身，所述机身的一侧设有输送带进出口，在进出口内部的上方固定设有上模板，所述的上模板与机身固定，在进出口内部下方设有下模板，下模板的底部与升降油缸固定，其特征在于：所述进出口下部的机身外侧设有锁紧柱，锁紧柱与机身固定为一体，在进出口上方的机身外侧设有锁臂，所述的锁臂通过驱动装置可上下摆动，当锁臂向下摆至垂直状态时，锁臂端部与锁紧柱锁紧，进出口被锁臂封挡，当锁臂摆至水平状态时，进出口打开。2.根据权利要求1所述的新型框板式电动开合式输送带硫化接头机，其特征在于：所述锁紧柱的侧面设有弧形凸台，所述锁臂内侧设有与弧形凹台对应的锁紧槽，当锁臂与锁紧柱锁紧后，弧形凸台位于锁臂内的锁紧槽内实现进出口上下方向锁紧。3.根据权利要求2所述的新型框板式电动开合式输送带硫化接头机，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪润龙，王太宝，洪胜泉，吕永幸，董兆文，于业明，
申请(专利权)人：山东盛润胶带有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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