贴膜机用胶带切割机制造技术

本发明专利技术涉及贴膜机用胶带切割机，包括机架、托胶带装置、胶带传送装置、切胶带装置和提胶带装置；机架包括底板、右侧板、左侧板和连接板，左侧板和右侧板平行设置，分别安装在底板的左右两侧，连接板两端分别连接在左侧板和右侧板的前侧边上；托胶带装置设置在左侧板和右侧板之间，托胶带装置用于支撑胶带；胶带传送装置设置在托胶带装置之前，胶带传送装置用于将托胶带装置上的胶带传送至切胶带装置；切胶带装置设置在胶带传送装置之前，切胶带装置用于切割胶带；提胶带装置设置在切胶带装置旁侧，提胶带装置用切割好的胶带送出。本发明专利技术可切割不同规格胶带，并能定量送给、自动切割及自动输出胶带，使用灵活方便、可靠性好、稳定性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动化胶带切割设备，具体地说是一种能够实现定量切割的贴膜机用胶带切割机。
技术介绍
胶带的使用范围非常广泛，不仅是日常生活中必不可少的物品，在工业生产中也有大量应用。但胶带在使用中不易撕开，通常要借助工具进行裁切。但现有的胶带裁切方式多是手工操作，裁切切口不整齐，使用的时候需要手动扯胶带，不能定量供给，造成胶带的浪费。现有技术中，贴膜机在生产过程中也需要用到胶带，胶带需要进行定量切割以满足生产之用，但自动化生产中要求机器在高强度、高负荷的状态下运转，显然采用手工裁切方式来切割胶带是无法满足自动生产要求的，这不仅会导致生产效率低下，而且会导致产品质量参差不齐。虽然现在也有可以满足生产要求的切割设备，但是其存在结构复杂、体积庞大的问题，不仅会受安装空间所限，而且会导致设备成本过高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种贴膜机用胶带切割机，其结构紧凑，可以切割不同规格胶带，并能定量送给、自动切割及自动输出胶带，并且使用灵活方便、可靠性好、稳定性强。按照本专利技术提供的技术方案：贴膜机用胶带切割机，其特征在于：包括机架、托胶带装置、胶带传送装置、切胶带装置和提胶带装置；所述机架包括底板、右侧板、左侧板和连接板，所述左侧板和右侧板平行设置，分别安装在底板的左右两侧，所述连接板两端分别连接在左侧板和右侧板的前侧边上；所述托胶带装置设置在左侧板和右侧板之间，所述托胶带装置包括辊筒、阶梯轴和轴承，所述阶梯轴两端安装在机架的左侧板和右侧板上，两件轴承对称安装在阶梯轴两端，所述辊筒套装在所述阶梯轴上并通过两件轴承支撑；所述胶带传送装置设置在托胶带装置之前，所述胶带传送装置包括电机、传动链条、第一辊筒、橡胶辊、第二辊筒和同步链条，所述电机安装在底板上，电机的输出轴安装主动链轮；所述第一辊筒设置在电机正上方，第一辊筒一端设有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮之间通过传动链条连接传动；所述第二辊筒设置在电机侧上方，第二辊筒与第一辊筒配合使用，通过同步链条传动来实现同步运动；所述橡胶辊设置在第一辊筒正上方，橡胶辊中心轴的两端分别安装在机架的左侧板和右侧板上，橡胶辊用于与第一辊筒配合使用来压紧胶带；所述切胶带装置设置在胶带传送装置之前，所述切胶带装置包括切胶带气缸、托刀块、下刀片、刀具压板、上刀片、切胶带支撑架、切胶带滑轨和切胶带滑块，所述切胶带气缸、切胶带支撑架安装在底板上，切胶带气缸的活塞杆端向上连接托刀块，所述切胶带滑轨竖向设置并安装在切胶带支撑架上，切胶带滑轨装配着可竖向自由滑动的切胶带滑块，所述切胶带滑块与托刀块相连接；所述下刀片安装在托刀块上，所述上刀片通过刀具压板安装在机架的连接板上；所述提胶带装置设置在切胶带装置旁侧，提胶带装置包括提胶带气缸、支撑板、提胶带支撑架、提胶带滑轨、上压板、下压板、上滑块、下滑块和挡块，所述提胶带气缸安装在底板上，提胶带气缸的活塞杆端向上连接支撑板；所述提胶带支撑架安装在切胶带支撑架上，所述提胶带滑轨安装于提胶带支撑架上，提胶带滑轨装配着可竖向自由滑动的上滑块和下滑块；所述上压板安装在支撑板上，所述支撑板固定在上滑块上；所述下压板安装在下滑块上，下压板位于托刀块向上运动的路径上；所述上压板和下压板中均装有磁铁，上压板和下压板在接近时能够相互吸合连接；所述挡块安装在下滑块上，挡块位于托刀块向下运动的路径上。作为本专利技术的进一步改进，所述左侧板和右侧板的后侧边上分别开有凹槽，所述阶梯轴的两端轴肩分别卡在所述凹槽内并用卡箍固定。作为本专利技术的进一步改进，所述辊筒两端端面上安装有用于压紧胶带侧边的挡板，所述挡板中部设有安装孔，挡板通过穿过安装孔的紧固件安装在辊筒上，挡板上端内侧面用于压紧胶带侧边。作为本专利技术的进一步改进，所述辊筒两端端面上设有弹簧孔，在弹簧孔内装有弹簧，弹簧外端设有圆珠，所述圆珠顶在挡板下端内侧面上，弹簧和圆珠给挡板施加一个向外的力，使挡板上端内侧面能够更好的压紧胶带。作为本专利技术的进一步改进，所述辊筒端面设有定位安装槽，所述轴承装配在定位安装槽内，轴承外端面与辊筒端面保持平齐。作为本专利技术的进一步改进，所述左侧板和右侧板上设有用于橡胶辊中心轴穿过的通孔，该通孔的孔径大于橡胶辊中心轴外径，橡胶辊中心轴的两端穿过通孔后分别连接一件压紧片，所述压紧片下部设有弧形槽，压紧片通过穿过弧形槽的紧固螺钉固定在左侧板、右侧板上，通过调节压紧片的位置可以控制橡胶辊的位置，从而控制橡胶辊与第一辊筒间压紧力。作为本专利技术的进一步改进，所述胶带传送装置还包括张紧轮，所述张紧轮安装于机架上，张紧轮用于张紧第一辊筒与第二辊筒之间的同步链条。作为本专利技术的进一步改进，所述胶带传送装置还包括上挡板，所述上挡板设置在第二辊筒正上方，上挡板两端分别连接在机架的左侧板和右侧板上。作为本专利技术的进一步改进，所述上挡板为透明塑料材质，上挡板两端加装有磁铁，所述机架的左侧板和右侧板为能够受磁吸的金属材质，上挡板通过加装于其两端的磁铁连接于机架上。作为本专利技术的进一步改进，所述第一辊筒、第二辊筒表面均设有压花纹路。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：本专利技术的胶带切割机结构紧凑，可以切割不同规格胶带，并能定量送给、自动切割及自动输出胶带，并且使用灵活方便、可靠性好、稳定性强。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术的俯视图。图3为本专利技术的右侧侧视图。图4为本专利技术机架的立体结构示意图。图5为本专利技术托胶带装置的立体结构示意图。图6为本专利技术胶带传送装置的右等轴测示意图。图7为本专利技术胶带传送装置的左等轴测示意图。图8为本专利技术切胶带装置的立体结构示意图。图9为本专利技术提胶带装置的立体结构示意图。附图标记说明：1-机架、2-托胶带装置、3-胶带传送装置、4-切胶带装置、5-提胶带装置、11-底板、12-右侧板、13-左侧板、14-连接板、21-辊筒、22-阶梯轴、23-卡箍、24-轴承、25-弹簧、26-圆珠、27-套筒、28-挡板、29 -垫片、30-螺栓、31-电机、32-传动链条、33-第一辊筒、34-压紧片、35-橡胶辊、36-上挡板、37-第二辊筒、38-同步链条、39-张紧轮、41-切胶带气缸、42-托刀块、43-下刀片、44-刀具压板、45-刀片、46-切胶带支撑架、47-切胶带滑轨、切胶带滑块（48）、51-提胶带气缸、52-支撑板、54-提胶带支撑架、55-提胶带滑轨、56-上压板、57-下压板、53-上滑块、58-下滑块、59-挡块。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图所示：实施例中的贴膜机用胶带切割机主要由机架1、托胶带装置2、胶带传送装置3、切胶带装置4和提胶带装置5几大部分组成。如图1~4所示，所述机架1主要由底板11、右侧板12、左侧板13和连接板14组成，所述左侧板13和右侧板12平行设置，分别安装在底板11的左右两侧，所述连接板14两端分别连接在左侧板13和右侧板12的前侧边上。如图1~3、5所示，所述托胶带装置2设置在左侧板13和右侧板12之间，托胶带装置2主要由辊筒21、阶梯轴22和轴承24组成，所述阶梯轴22两端安装在机架1的左侧板13和右侧板12上，两件轴承24对称安装在阶梯轴22两端，所述辊筒21套装在所述阶梯轴22上并通过两件轴承2本文档来自技高网...

【技术保护点】
贴膜机用胶带切割机，其特征在于：包括机架（1）、托胶带装置（2）、胶带传送装置（3）、切胶带装置（4）和提胶带装置（5）；所述机架（1）包括底板（11）、右侧板（12）、左侧板（13）和连接板（14），所述左侧板（13）和右侧板（12）平行设置，分别安装在底板（11）的左右两侧，所述连接板（14）两端分别连接在左侧板（13）和右侧板（12）的前侧边上；所述托胶带装置（2）设置在左侧板（13）和右侧板（12）之间，所述托胶带装置（2）包括辊筒（21）、阶梯轴（22）和轴承（24），所述阶梯轴（22）两端安装在机架（1）的左侧板（13）和右侧板（12）上，两件轴承（24）对称安装在阶梯轴（22）两端，所述辊筒（21）套装在所述阶梯轴（22）上并通过两件轴承（24）支撑；所述胶带传送装置（3）设置在托胶带装置（2）之前，所述胶带传送装置（3）包括电机（31）、传动链条（32）、第一辊筒（33）、橡胶辊（35）、第二辊筒（37）和同步链条（38），所述电机（31）安装在底板（11）上，电机（31）的输出轴安装主动链轮；所述第一辊筒（33）设置在电机（31）正上方，第一辊筒（33）一端设有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮之间通过传动链条（32）连接传动；所述第二辊筒（37）设置在电机（31）侧上方，第二辊筒（37）与第一辊筒（33）配合使用，通过同步链条（38）传动来实现同步运动；所述橡胶辊（35）设置在第一辊筒（33）正上方，橡胶辊（35）中心轴的两端分别安装在机架（1）的左侧板（13）和右侧板（12）上，橡胶辊（35）用于与第一辊筒（33）配合使用来压紧胶带；所述切胶带装置（4）设置在胶带传送装置（3）之前，所述切胶带装置（4）包括切胶带气缸（41）、托刀块（42）、下刀片（43）、刀具压板（44）、上刀片（45）、切胶带支撑架（46）、切胶带滑轨（47）和切胶带滑块（48），所述切胶带气缸（41）、切胶带支撑架（46）安装在底板（11）上，切胶带气缸（41）的活塞杆端向上连接托刀块（42），所述切胶带滑轨（47）竖向设置并安装在切胶带支撑架（46）上，切胶带滑轨（47）装配着可竖向自由滑动的切胶带滑块（48），所述切胶带滑块（48）与托刀块（42）相连接；所述下刀片（43）安装在托刀块（42）上，所述上刀片（45）通过刀具压板（44）安装在机架（1）的连接板（14）上；所述提胶带装置（5）设置在切胶带装置（4）旁侧，提胶带装置（5）包括提胶带气缸（51）、支撑板（52）、提胶带支撑架（54）、提胶带滑轨（55）、上压板（56）、下压板（57）、上滑块（53）、下滑块（58）和挡块（59），所述提胶带气缸（51）安装在底板（11）上，提胶带气缸（51）的活塞杆端向上连接支撑板（52）；所述提胶带支撑架（54）安装在切胶带支撑架（46）上，所述提胶带滑轨（55）安装于提胶带支撑架（54）上，提胶带滑轨（55）装配着可竖向自由滑动的上滑块（53）和下滑块（58）；所述上压板（56）安装在支撑板（52）上，所述支撑板（52）固定在上滑块（53）上；所述下压板（57）安装在下滑块（58）上，下压板（57）位于托刀块（42）向上运动的路径上；所述上压板（56）和下压板（57）中均装有磁铁，上压板（56）和下压板（57）在接近时能够相互吸合连接；所述挡块（59）安装在下滑块（58）上，挡块（59）位于托刀块（42）向下运动的路径上。...

【技术特征摘要】
1.贴膜机用胶带切割机，其特征在于：包括机架（1）、托胶带装置（2）、胶带传送装置（3）、切胶带装置（4）和提胶带装置（5）；所述机架（1）包括底板（11）、右侧板（12）、左侧板（13）和连接板（14），所述左侧板（13）和右侧板（12）平行设置，分别安装在底板（11）的左右两侧，所述连接板（14）两端分别连接在左侧板（13）和右侧板（12）的前侧边上；所述托胶带装置（2）设置在左侧板（13）和右侧板（12）之间，所述托胶带装置（2）包括辊筒（21）、阶梯轴（22）和轴承（24），所述阶梯轴（22）两端安装在机架（1）的左侧板（13）和右侧板（12）上，两件轴承（24）对称安装在阶梯轴（22）两端，所述辊筒（21）套装在所述阶梯轴（22）上并通过两件轴承（24）支撑；所述胶带传送装置（3）设置在托胶带装置（2）之前，所述胶带传送装置（3）包括电机（31）、传动链条（32）、第一辊筒（33）、橡胶辊（35）、第二辊筒（37）和同步链条（38），所述电机（31）安装在底板（11）上，电机（31）的输出轴安装主动链轮；所述第一辊筒（33）设置在电机（31）正上方，第一辊筒（33）一端设有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮之间通过传动链条（32）连接传动；所述第二辊筒（37）设置在电机（31）侧上方，第二辊筒（37）与第一辊筒（33）配合使用，通过同步链条（38）传动来实现同步运动；所述橡胶辊（35）设置在第一辊筒（33）正上方，橡胶辊（35）中心轴的两端分别安装在机架（1）的左侧板（13）和右侧板（12）上，橡胶辊（35）用于与第一辊筒（33）配合使用来压紧胶带；所述切胶带装置（4）设置在胶带传送装置（3）之前，所述切胶带装置（4）包括切胶带气缸（41）、托刀块（42）、下刀片（43）、刀具压板（44）、上刀片（45）、切胶带支撑架（46）、切胶带滑轨（47）和切胶带滑块（48），所述切胶带气缸（41）、切胶带支撑架（46）安装在底板（11）上，切胶带气缸（41）的活塞杆端向上连接托刀块（42），所述切胶带滑轨（47）竖向设置并安装在切胶带支撑架（46）上，切胶带滑轨（47）装配着可竖向自由滑动的切胶带滑块（48），所述切胶带滑块（48）与托刀块（42）相连接；所述下刀片（43）安装在托刀块（42）上，所述上刀片（45）通过刀具压板（44）安装在机架（1）的连接板（14）上；所述提胶带装置（5）设置在切胶带装置（4）旁侧，提胶带装置（5）包括提胶带气缸（51）、支撑板（52）、提胶带支撑架（54）、提胶带滑轨（55）、上压板（56）、下压板（57）、上滑块（53）、下滑块（58）和挡块（59），所述提胶带气缸（51）安装在底板（11）上，提胶带气缸（51）的活塞杆端向上连接支撑板（52）；所述提胶带支撑架（54）安装在切胶带支撑架（46）上，所述提胶带滑轨（55）安装于提胶带支撑架（54）上，提胶带滑轨（55）装配着可竖向自由滑动的上滑块（53）和下滑块（58）；所述上压...

【专利技术属性】
技术研发人员：周逸男，
申请(专利权)人：无锡市速波精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32