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花生剥壳机制造技术

技术编号:139809 阅读:189 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种花生剥壳机,包括箱体、箱体底部的筛板、进料口、接料斗、电动机、转动轴、传动齿轮、其特征在于:箱体底部设计有多孔的筛板,筛板下面是接料斗,箱体内设计有旋转轴,旋转轴的一端固定有叶片,旋转轴通过轴承固定在箱体盖板中心,旋转轴在箱体外的一端设计有从动齿轮,在盖板的一侧通过轴承固定有转轴,转轴的一端设计有主动齿轮,该主动齿轮与旋转轴一端的从动齿轮啮合,转轴的另一端设计有皮带轮,该皮带轮通过皮带与电动机主轴相连。(*该技术在2004年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术是一种将花生果剥成花生仁的花生剥壳机。花生果要经过剥壳后才能食用,传统的手工方法剥壳,费时费力,效率低,不能满足大批量生产的需要;后来出现的机动剥壳机,或因结构复杂,成本高,或因碎米率高,浪费大,仍不能广泛使用。本技术的目的在于提供一种结构简单,成本低,破米率小的花生剥壳机,以满足大批量花生剥壳的需要。本技术的目是这样实现的设计一个圆柱形的箱体,箱体内的底部设计有多孔的筛板,在箱体盖板的中心通过轴承固定有一根旋转轴,旋转轴伸向箱体内的一端,固定有叶片,叶片表面最好用软质材料制成,叶片与筛板间的距离可调,旋转轴留在箱体外的一端,固定有一从动齿轮,在箱体盖板的一侧设计有进料口,在箱体盖板的另一侧通过轴承固定一根转轴,转轴的一端设计有一主动齿轮,该齿轮与旋转轴上的从动齿轮啮合,转轴的另一端固定有皮带轮,该皮带轮通过皮带与电动机主轴相连,适当选择皮带轮的大小和主、从动齿轮的齿数,使箱体内的叶片旋转速度为60~80转/分;在箱体的底部还设计有漏斗状的接料斗,在接料斗的一侧设计有鼓风口,另一侧设计有出杂口,漏斗底部有出料口。本技术的优点是1.结构简单,制作容易,成本低,便于推广应用;2.由于采用电动机为动力,因此剥壳效率高,一天可剥花生果1万斤左右,且碎米率低,一般只有1~5%;3.因该机有密封的箱体,使用时灰尘较小,方便人员操作。以下结合附图介绍一个实施例附图说明图1是本技术的结构示意图。参照附图,在圆柱形箱体(1)的底部,固定有一个用粗铁丝编制的筛板(2),使筛板上的孔洞略大于花生仁的体积。在箱体(1)的盖板中心,通过轴承固定一根旋转轴(4),该轴伸在箱体内的一端,固定有二片叶片(5),每叶片的长度略小于箱底半径,叶片表面包裹有一层橡皮,调节筛板(2)或旋转轴(4)的位置,使叶片与筛板的距离调整为2~3cm,在箱体(1)的内壁上粘接或钉有橡皮层,在箱体(1)盖板的一侧设计有进料口(3),另一侧上通过轴承固定一根转轴(6),转轴(6)的一端固定有一个曲形的主动齿轮(7),齿轮(7)与设在旋转轴(4)留在箱体外一端的曲形从动齿轮(8)啮合,转轴(6)的另一端固定有皮带轮(9),该轮通过皮带与电动机(10)的主轴连接,适当选择皮带轮(9)的大小和曲形齿轮(7)、(8)的齿数,使旋转轴(4)带动叶片(5)每分钟旋转60~80转,在箱体(1)的下端固定有漏斗状的接料斗(11),在接料斗的一侧设计有鼓风口(12),另一侧设计有出杂口(13),下部设计有出料口(14)。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花生剥壳机,包括箱体、箱体底部的筛板、进料口、接料斗、电动机、转动轴、传动齿轮,其特征在于箱体底部设计有多孔的筛板,筛板下面是接料斗,箱体内设计有旋转轴,旋转轴的一端固定有叶片,旋转轴通过轴承固定在箱体盖板中心,旋转轴在箱体外的一端设计有从动齿轮,在盖板的一侧通过轴承固定有转轴,转轴的一端设计有主动齿轮,该主动齿轮与旋转轴一端的从动齿轮啮合,转...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡胜祥
申请(专利权)人:蔡胜祥
类型:实用新型
国别省市:

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