用于制造切削刀片坯体的方法和装置制造方法及图纸

一种通过压实粉末来制造切削刀片坯体(13)的装置，所述装置包括：模具(18、40)，所述模具(18、40)包括能够彼此分开的上模具部分(19、41)和下模具部分(20)以及上冲头(22)和下冲头(23)，所述上冲头(22)和下冲头(23)中的至少一个能够沿压制轴线(x)相对于所述模具移动，其中，上下模具部分(19、20)在连结起来时有助于限定模具腔(25)，所述模具腔(25)具有限定待通过所述压实形成的所述坯体(13)的外周表面的形状的内周表面，并且其中，所述模具腔(25)的所述内周表面被设计成使得所述坯体(13)获得桶形形状，其具有至少部分地不垂直于所述压制轴线(x)的、处在所述坯体的外周表面上的分型线(14)，并且其中，所述下模具部分(20)和上模具部分(19、41)中的至少一个具有从所述模具腔(25)延伸的压制孔，用于相应地在其中接纳所述下冲头(23)和上冲头(22)。所述下模具部分(20)具有沿限定所述坯体(13)的所述分型线(14)的线延伸的上内侧边缘(28)，所述上模具部分(19)具有沿限定所述坯体(13)的所述分型线(14)的线延伸的下内侧边缘(29)，所述上模具部分(19)具有至少在一个方向上直线延伸的上表面(30)，并且所述上模具部分(19)具有在所述上表面(30)中的上开口(31)，所述上冲头(22)能够穿过所述上开口(31)而前进到所述模具腔。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种将粉末压实成切削刀片坯体的方法，使得所述切削刀片坯体获得桶形形状，所述桶形形状具有至少部分地不垂直于压制轴线的、在所述坯体的外周表面上的分型线，所述压实沿所述压制轴线进行，所述方法包括以下步骤：提供包括模具的压实工具，该模具包括上模具部分和下模具部分以及上冲头和下冲头，其中，上模具部分和下模具部分在连结在一起时有助于限定模具腔，该模具腔由限定待通过所述压实形成的桶形坯体的外周表面的形状的内周表面定界，所述方法还包括以下步骤：向下模具部分或者上模具部分中的任一个模具部分设置从所述模具腔延伸的压制孔，用以在所述压实时在其中接纳下冲头或上冲头。本专利技术还涉及一种通过压实粉末来制造切削刀片坯体的装置，所述装置包括：模具，该模具包括上模具部分和下模具部分以及上冲头和下冲头，上模具部分和下模具部分能够彼此分开，该上冲头和下冲头中的至少一个冲头能够沿压制轴线相对于模具移动，其中，上模具部分和下模具部分在连结时有助于限定模具腔，该模具腔由限定待通过所述压实形成的桶形坯体的外周表面的形状的内周表面定界，并且其中，所述模具腔的所述内周表面被设计成使得坯体获得桶形形状，该桶形形状具有至少部分地不垂直于压制轴线的、在所述坯体的外周表面上的分型线，并且其中，下模具部分和上模具部分中的至少一个模具部分具有从所述模具腔延伸的压制孔，用于在其中接纳下冲头或上冲头。本专利技术涉及这样的
，在该
中，优选地用于通过铣削、钻削或车削或者类似的切屑形成方法来加工金属的切削刀片由被压实成坯体的粉末制成并接着经受烧结过程，在烧结过程中，压实的坯体被进一步增密。通常，接着用诸如物理汽相沉积或化学汽相沉积的任何适当的现代化技术向烧结体提供适当的耐磨涂层，诸如硬质合金、氮化物、碳氮化物、氧化物或硼化物。应该理解，如本文所称的分型线是这样的线，沿该线，桶形坯体在从坯体的中心线观看时的径向方向上存在其最大延伸部分。优选地，所述中心线与压制轴线平行并重合。还应当理解，模具不一定限于仅由所提及的模具部分构成，而是可以设置更多模具部分，并且所提及的模具部分可以进一步细分成其更多子部分。压实的切削刀片坯体通常经受烧结过程，以在其基础上完成切削刀片的制造。
技术介绍
根据现有技术，桶形切削刀片可以借助于如下过程形成，该过程包括：桶形坯体在压实装置中形成，该压实装置包括分成上模具部分和下模具部分的模具。模具部分被外模具部分或具有大致平坦上表面的压制台包围。当连结在一起时，上模具部分和下模具部分限定腔室，该腔室限定待形成的坯体的外周表面。通常，下模具部分包括从其下表面延伸到所述腔室的压制孔，而上模具部分包括从其上表面延伸到所述腔室的压制孔。还提供有布置成滑动穿过上压制孔的上冲头以及布置成滑动穿过下压制孔的下冲头。在压实期间，相应的冲头前进穿过相应的压制孔，使得其端部到达所述腔室并且通过限定坯体的相对的上下表面而有助于限定坯体的外周表面。在压实步骤之前，上模具部分相对于下模具部分缩回或保持在缩回位置上。下冲头缩回或保持在设置在下模具部分中的压制孔中的缩回位置上。下模具部分的上表面因上模具的缩回而被暴露。下模具部分的暴露上表面与围绕的压制台的上表面对准，从而使粉末填充装置能够在压制台和下模具部分的所述上表面上前进到这样的位置，在该位置上，粉末填充装置能够将粉末引入到由下模具部分限定的腔室的一部分中，该腔室的这一部分限定所述上表面中的开口。因为下冲头缩回，所以粉末也被引入到未被下冲头占据的下模具部分的压制孔的部分中。在粉末填充步骤完成之后，粉末填充装置缩回，并且上模具部分前进到下模具部分并与该下模具部分连结起来。压实步骤接着通过分别使上下冲头前进到这样的位置来进行，在该位置上，上下冲头与相应的模具部分的内壁一起限定待形成的坯体的形状。最后，上模具部分再次与上冲头一起缩回，并且下冲头进一步在压制轴线的方向上向上前进，直到坯体被完全暴露。优选地，下冲头前进直到其上表面与下模具部分的上表面对准为止。由此，坯体移除装置，例如机械手，能够移除坯体，并且压实序列的主要步骤完成。下模具部分的上表面是平坦的，由此使得能够与压制台的上表面对准并且使粉末填充装置能够在其上滑动并且在下模具部分的所述上表面中的开口之上和周围紧密配合。由此，有效地抑制了粉末逸出到下模具部分的上表面的风险。留在下模具部分的上表面上的粉末会对上下模具部分之间的密封有负面影响并且因此应该避免。然而，上述设计主要适合于具有垂直于冲头的压制轴线并且/或者仅在一个平面中延伸的分型线的桶形坯体的压实。下模具部分的上内侧边缘沿限定坯体的分型线的线延伸，并且上模具部分的下内侧边缘也是如此。如果分型线具有不同于平面的延伸部分，则下模具部分的上表面将具有与分型线的轮廓对应的轮廓并且将是不平坦的。由于下模具部分的一部分会从由外模具部分或压制台限定的平面突出的事实，这将使粉末填充装置的滑动困难。如果轮廓使得在所述开口周围的上表面的部分低于所述上表面的剩余部分，则将难以防止粉末在粉末填充期间聚集在上表面的那些部分处。这种粉末将对上下模具部分之间的密封有负面影响。专利技术目的本专利技术的目的是提出一种用于制造切削刀片坯体的新的替代方法和装置，其中，待制造的坯体具有桶形形状，该桶形形状具有不是平面且/或不垂直于压制轴线的分型线，并且其中，所使用的模具因此包括两个模具部分，当连结在一起时，该两个模具部分的内周表面限定坯体的外周表面。本专利技术将使得粉末能够有效且可靠地填充到模具中，而与分型线是非平面的且/或不垂直于压制轴线的事实无关。
技术实现思路
本专利技术的目的通过最初限定的方法实现，其特征在于，其包括以下步骤：-向下模具部分设置沿限定坯体的分型线的线延伸的上内侧边缘，-向上模具部分设置沿限定坯体的分型线的线延伸的下内侧边缘，-向上模具部分设置至少在一个方向上直线地延伸的上表面，-向上模具部分设置在所述上表面中的上开口，上冲头能够通过该上开口前进到所述模具腔，-将上模具部分定位在下模具部分上方，使得上模具部分的下内侧边缘相对于下模具部分的上内侧边缘毗邻地布置，-将上冲头定位在相对上模具的上开口的缩回位置，-通过在上模具部分的上表面中的所述上开口将粉末填充到模具中，-通过使至少上冲头朝向所述模具腔前进来压实粉末，-缩回上冲头，-通过将上模具部分从下模具部分缩回来使坯体暴露。上冲头和上模具部分按什么顺序从下模具部分缩回以暴露坯体并使该坯体能够被用于移除坯体的装置接近并不是决定性的。为了完全暴露压实的坯体，下冲头进一步穿过下模具部分向上前进。这个运动可以与上冲头的缩回同时发生，使得压实的坯体在两个冲头移位到下模具部分外期间被保持在该两个冲头之间。优选地，上模具部分可在压制轴线的方向上与下模具部分分开，并且优选地，分开通过上模具部分从下模具部分向上缩回来实现。这里和下文所用的术语“毗邻地”以及术语“重合”不是必需意味着毗邻地布置或重合的边缘或表面之间存在物理接触。然而，优选地，防止粉末泄漏到这些边缘和表面之间的任何空间的密封作用因这样的重合的作用而实现。优选地，所述方法包括以下步骤：提供粉末填充装置并通过使粉末填充装置能够在所述表面直线地延伸所沿的所述方向上在上模具的所述上表面上滑动而将粉末填充装置定位于在上模具部分中的所述上开口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将粉末压实成切削刀片坯体(13)的方法，使得所述切削刀片坯体(13)获得桶形形状，所述桶形形状具有至少部分地不垂直于压制轴线(x)的、处在所述坯体的外周表面上的分型线(14)，所述压实沿所述压制轴线(x)进行，所述方法包括以下步骤：‑提供压实工具，所述压实工具包括模具(18、40)，所述模具(18、40)包括上模具部分(19、41)和下模具部分(20)以及上冲头(22)和下冲头(23)，其中，所述上模具部分和所述下模具部分(19、20；41、20)在连结在一起时有助于限定模具腔(25)，所述模具腔(25)由内周表面定界，所述内周表面限定通过所述压实而形成的桶形的所述坯体(13)的所述外周表面的形状，所述方法还包括以下步骤：‑向所述下模具部分(20)和所述上模具部分(19、41)中的至少一个模具部分设置从所述模具腔(25)延伸的压制孔，用以在所述压实时在其中接纳所述下冲头(23)或所述上冲头(22)，‑所述方法的特征在于，所述方法包括以下步骤：‑向所述下模具部分(20)设置沿限定所述坯体(13)的所述分型线(14)的线延伸的上内侧边缘(28)，‑向所述上模具部分(19、41)设置沿限定所述坯体(13)的所述分型线(14)的线延伸的下内侧边缘(29)，‑向所述上模具部分(19、41)设置至少在一个方向上直线地延伸的上表面(30)，‑向所述上模具部分(19、41)设置在所述上表面(30)中的上开口(31)，所述上冲头(22)能够通过所述上开口(31)而前进到所述模具腔，‑将所述上模具部分(19、41)定位在所述下模具部分(20)上方，使得所述上模具部分(19、41)的所述下内侧边缘(29)相对于所述下模具部分(20)的所述上内侧边缘(28)毗邻地布置，‑将所述上冲头(22)定位在相对所述上模具(19、41)的所述上开口(31)的缩回位置，‑通过在所述上模具部分(19、41)的所述上表面(30)中的所述上开口(31)将粉末填充到所述模具中，‑通过使至少所述上冲头(22)朝向所述模具腔前进来压实所述粉末，‑缩回所述上冲头(22)，‑通过将所述上模具部分(19、41)从所述下模具部分(20)缩回来使所述坯体(13)暴露。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.04.16 EP 14164869.11.一种将粉末压实成切削刀片坯体(13)的方法，使得所述切削刀片坯体(13)获得桶形形状，所述桶形形状具有至少部分地不垂直于压制轴线(x)的、处在所述坯体的外周表面上的分型线(14)，所述压实沿所述压制轴线(x)进行，所述方法包括以下步骤：-提供压实工具，所述压实工具包括模具(18、40)，所述模具(18、40)包括上模具部分(19、41)和下模具部分(20)以及上冲头(22)和下冲头(23)，其中，所述上模具部分和所述下模具部分(19、20；41、20)在连结在一起时有助于限定模具腔(25)，所述模具腔(25)由内周表面定界，所述内周表面限定通过所述压实而形成的桶形的所述坯体(13)的所述外周表面的形状，所述方法还包括以下步骤：-向所述下模具部分(20)和所述上模具部分(19、41)中的至少一个模具部分设置从所述模具腔(25)延伸的压制孔，用以在所述压实时在其中接纳所述下冲头(23)或所述上冲头(22)，-所述方法的特征在于，所述方法包括以下步骤：-向所述下模具部分(20)设置沿限定所述坯体(13)的所述分型线(14)的线延伸的上内侧边缘(28)，-向所述上模具部分(19、41)设置沿限定所述坯体(13)的所述分型线(14)的线延伸的下内侧边缘(29)，-向所述上模具部分(19、41)设置至少在一个方向上直线地延伸的上表面(30)，-向所述上模具部分(19、41)设置在所述上表面(30)中的上开口(31)，所述上冲头(22)能够通过所述上开口(31)而前进到所述模具腔，-将所述上模具部分(19、41)定位在所述下模具部分(20)上方，使得所述上模具部分(19、41)的所述下内侧边缘(29)相对于所述下模具部分(20)的所述上内侧边缘(28)毗邻地布置，-将所述上冲头(22)定位在相对所述上模具(19、41)的所述上开口(31)的缩回位置，-通过在所述上模具部分(19、41)的所述上表面(30)中的所述上开口(31)将粉末填充到所述模具中，-通过使至少所述上冲头(22)朝向所述模具腔前进来压实所述粉末，-缩回所述上冲头(22)，-通过将所述上模具部分(19、41)从所述下模具部分(20)缩回来使所述坯体(13)暴露。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其包括以下步骤：提供粉末填充装置并通过允许所述粉末填充装置在所述上表面(30)直线地延伸所沿的所述方向上、在所述上模具部分(19、41)的所述上表面(30)上滑动来将所述粉末填充装置定位在所述上模具部分(19、41)中的所述上开口(31)之上或将所述粉末填充装置从所述位置移除。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述上模具部分(19、41)通过在所述压制轴线(x)的方向上的直线运动而从所述下模具部分(20)缩回。4.一种通过压实粉末来制造切削刀片坯体(13)的装置，所述装置包括：模具(18、40)，所述模具(18、40)包括上模具部分(19、41)和下模具部分(20)以及上冲头(22)和下冲头(23)，所述上模具部分(19、41)和所述下模具部分(20)能够彼此分开，所述上冲头(22)和下冲头(23)中的至少一个冲头能够沿压制轴线(x)相对于所述模具移动，其中，所述上模具部分和所述下模具部分(19、20；41、20)在连结起来时有助于限定模具腔(25)，所述模具腔(25)由内周表面定界，所述内周表面限定通过所述压实形成的所述坯体(13)的外周表面的形状，并且其中，所述模具腔(25)的所述内周表面被设计成使得所坯体(13)获得桶形形状，所述桶形形状具有至少部分地不垂直于所述压制轴线(x)的、处在所述坯体的所述外周表面上的分型线(14)，并且其中，所述下模具部分(20)和所上模具部分(19、41)中的至少一个模具部分具有从所述模具腔(25)延伸的压制孔，用以相应地在其中接纳所述下冲头(23)和所述上冲头(22)，所述装置的特征在于，-所述下模具部分(20)具有沿限定所述坯体(13)的所述分型线(14)的线延伸的上内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：迪尔克·施特肯堡，
申请(专利权)人：山高刀具公司，
类型：发明
国别省市：瑞典;SE