本发明专利技术提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格花纹钢板的方法，包括选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.02～0.08％的C、0.02～0.05％的Si、0.15～0.50％的Mn、≤0.015％的S、≤0.015％的P、≤0.01％的O，≤0.006％的N，其余为铁元素；将原材料进行转炉和LF炉冶炼；将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线、花纹辊以及凹辊生成不同厚度的花纹带钢，其中，在ESP产线中，粗轧出口的温度为800～860℃，精轧出口的温度不低于850℃；花纹带钢依次通过层冷系统底部冷却和层冷系统上部冷却，其中，冷却温度为550～650℃，然后进入卷取机卷取入库。利用本发明专利技术能够解决薄规格花纹带钢的生成工艺以及降低生产成本的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁
，更为具体地，涉及一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格花纹钢板的方法。
技术介绍
近几年，随着钢铁行情的持续走低，钢铁一直处于微利或无利状态，迫使钢铁厂家不得不探讨降本之道，而目前国内对环保的重视程度进一步加强，因此探讨降本又环保的钢铁生产工艺已经成为非常必要的生存之路。因此，充分利用ESP开发应用新产品符合国家总体规划和行业规划，符合国家转调创相关政策规定，能够满足工艺现代化、设备大型化、生产集约化、资源和能源循环化、能耗最小化、经济效益最佳化的高起点发展目标，对于推进钢铁行业节能减排和技术进步，促进企业转型升级、科技创新和产品结构调整，都具有十分重要的意义。花纹板用钢对带钢的性能要求较低，而鉴于传统热轧和以CSP为代表的薄板连铸连轧工艺在生产规格上的局限性，1.5mm及以下规格花纹板尚不能批量生产，而以花纹板行业由于利润微薄，又迫切需要一种更薄规格的带钢代替目前较厚规格的花纹板。因此，为了满足薄规格花纹带钢的生产技术需求以及客户利润最大化的需求，本专利技术提出了基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格花纹钢板的方法。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格花纹钢板的方法，以解决薄规格花纹带钢的生成工艺以及降低生产成本的问题。本专利技术提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格花纹钢板的方法，包括：选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.02～0.08％的C、0.02～0.05％的Si、0.15～0.50％的Mn、≤0.015％的S、≤0.015％的P、≤0.01％的O，≤0.006％的N，其余为铁元素；将原材料进行转炉和LF炉冶炼；将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线、花纹辊以及凹辊生成不同厚度的花纹带钢，其中，在ESP产线中，粗轧出口的温度为800～860℃，精轧出口的温度不低于850℃；花纹带钢依次通过层冷系统底部冷却和层冷系统上部冷却，其中，冷却温度为550～650℃，然后进入卷取机卷取入库。此外，优选的方案是，ESP产线包括五架精轧机，五架精轧机的压下率分别为48～53％、30～40％、30～38％、25～32％、20～25％。此外，优选的方案是，在生成花纹带钢的过程中，末成品机架的上辊为花纹辊，下辊为凹辊，凹辊的凹槽的深度为50μm。此外，优选的方案是，在ESP产线中，粗轧入口的温度不低于900℃，感应加热出口温度为1120～1180℃。此外，优选的方案是，花纹带钢的厚度为1.2mm～1.5mm。此外，优选的方案是，在花纹带钢依次通过层冷系统底部冷却和层冷系统上部冷却的过程中，同时采用稀疏冷却模式。从上面的技术方案可知，本专利技术提供的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格花纹钢板的方法，采用ESP产线生成1.2～1.5mm薄规格花纹钢板，从而缩短了生产周期，降低了生产成本，并且能够节能环保。为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。附图说明通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为根据本专利技术实施例的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格花纹钢板的方法流程示意图。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。针对前述提出的目前花纹钢板的生产需要降本且环保的问题，本专利技术提出了一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格花纹钢板的方法，采用ESP工艺批量生产1.5mm以下的花纹钢，缩短了生产周期，环保节能并且能够降低成本。其中，需要说明的是，ESP(Endless Strip Production，无头带钢生产)线，是阿维迪新建的新一代薄板坯连铸连轧生产线，由于其连铸速度最高可达7m/min，一个浇次可生产一整条钢带，中间没有任何切头切尾，因而具有全连续带钢生产，单条连铸线即可达到出色的生产能力、大规模生产大带宽带钢和优质带钢、从钢水到热轧卷的转换成本低、生产线工艺布置最为紧凑等特点。以下将结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细描述。为了说明本专利技术提供的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格花纹钢板的方法，图1示出了根据本专利技术实施例的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格花纹钢板的方法流程。如图1所示，本专利技术提供的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格花纹钢板的方法包括：S110：选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.02～0.08％的C、0.02～0.05％的Si、0.15～0.50％的Mn、≤0.015％的S、≤0.015％的P、≤0.01％的O，≤0.006％的N，其余为铁元素；S120：将原材料进行转炉冶炼以及LF炉冶炼；S130：将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线、花纹辊以及凹辊生成不同厚度的花纹带钢，其中，在ESP产线中，粗轧出口的温度为800～860℃，精轧出口的温度不低于850℃；S140：花纹带钢依次通过层冷系统底部冷却和层冷系统上部冷却，其中，冷却温度为550～650℃，然后进入卷取机卷取入库。上述步骤为采用ESP工艺生产薄规格花纹钢板的具体方法，在步骤S110中，在生成薄规格花纹钢板的原材料的选择中，在原材料的成分设计中，C的比例为0.02～0.08％，C是提高材料强度的重要元素，C的含量可保证热轧DP780钢的使用性能同时降低生产成本。Si在原材料中的比例为0.02～0.05％，在生成过程中形成铁元素。在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，使碳向奥氏体内部扩散，当其在贝氏体转变温度区间内等温时，转变为贝氏体，由于Si能够有效抑制碳化物的析出，在贝氏体和铁素体间会产生残留奥氏体薄膜，贝氏体的析出会使部分碳向奥氏体富集，从而进一步稳定奥氏体。在本专利技术的实施例中，铁素体是在700～780℃保温后形成的，Si促进了铁素体的生成，在保温时，可抑制碳化物从贝氏体中析出，因为贝氏体中析出碳化物后形成的可能就是珠光体或者是铁素体+渗碳体，因此把Si称为铁素体形成元素。Mn在原材料中所占的比例为0.15～0.50％，Mn具有固溶强化的作用，可扩大γ区，降低γ→α相变温度，细化晶粒，并且Mn可强烈推迟珠光体转变，有利于贝氏体形成，通过合理控制，可降低Mn温度至室温以下，进一步提高残余奥氏体量，但过高可使得晶粒粗化，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。但是，如果Mn含量增加，可提高马氏体淬透性，不利于延伸率提高。P在原材料中所占的比例为≤0.015％，P是提高钢耐大气腐蚀性能最有效的合金元素之一。在步骤S120中，按照上述(步骤S110)的成分进行转炉、LF炉冶炼。也就是说，铁水经转炉冶炼后再经过LF炉精炼得到所需成分的钢水。其中，转炉炼钢(converter steelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格花纹钢板的方法，包括：选择原材料，其中，所述原材料按质量百分比包括：0.02～0.08％的C、0.02～0.05％的Si、0.15～0.50％的Mn、≤0.015％的S、≤0.015％的P、≤0.01％的O，≤0.006％的N，其余为铁元素；将所述原材料进行转炉和LF炉冶炼；将从所述LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线、花纹辊以及凹辊生成不同厚度的花纹带钢，其中，在所述ESP产线中，粗轧出口的温度为800～860℃，精轧出口的温度不低于850℃；所述花纹带钢依次通过层冷系统底部冷却和层冷系统上部冷却，其中，冷却温度为550～650℃，然后进入卷取机卷取入库。
【技术特征摘要】
1.一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格花纹钢板的方法，包括：选择原材料，其中，所述原材料按质量百分比包括：0.02～0.08％的C、0.02～0.05％的Si、0.15～0.50％的Mn、≤0.015％的S、≤0.015％的P、≤0.01％的O，≤0.006％的N，其余为铁元素；将所述原材料进行转炉和LF炉冶炼；将从所述LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线、花纹辊以及凹辊生成不同厚度的花纹带钢，其中，在所述ESP产线中，粗轧出口的温度为800～860℃，精轧出口的温度不低于850℃；所述花纹带钢依次通过层冷系统底部冷却和层冷系统上部冷却，其中，冷却温度为550～650℃，然后进入卷取机卷取入库。2.如权利要求1所述的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格花纹钢板的方法，其中，所述ESP产线包括五架精轧机，所述五架精轧...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴盛平，陈传敬，周洪宝，王学伦，鲍生科，于长江，喻尧，杜希恩，孙庆强，季伟斌，陈统，
申请(专利权)人：日照宝华新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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