一种内燃式废水处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种内燃式废水处理装置，它包含电动机、传动装置、蒸发筒、蒸发槽、烟囱、下灰口、鼓风机、风阀、送风管、进燃料管道、出灰管道、机架、废水原料池、输液管。传动装置一边连接电动机，另一边和蒸发筒连接，蒸发筒安装于蒸发槽里面，蒸发筒两端各留一开口，一开口处与进燃料管道连接，另一开口处与出灰管道连接，废水原料池位于机架后方上端，机架前方上端安装有前支承架和后支承架，蒸发槽位于前支承架和后支承架之间，进燃料管道安装于前支承架上端，出灰管道安装于后支承架上端，出灰管道末端设烟囱和下灰口，进燃料管道侧安装鼓风机，废水原料池通过输液管与蒸发槽相连接。本发明专利技术热损耗少，节省人力，废水处理成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废水处理装置，更具体地说涉及一种内燃式废水处理装置。
技术介绍
目前处理废水的方法多种多样，比较流行的有锅炉蒸发法、化学沉淀法、膜分离方法等。锅炉蒸发法一般采用外部加热，这样一来热量损失比较大，导致需要大量燃料，从而使废水处理成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种废水处理设备上用的内燃式废水处理装置。这种废水处理装置操作方便，热损耗少，经济效益相当高。本专利技术的目的通过如下的技术方案予以实现：一种内燃式废水处理装置它包含电动机、传动装置、蒸发筒、蒸发槽、烟囱、下灰口、鼓风机、风阀、送风管、进燃料管道、出灰管道、机架、废水原料池、输液管。传动装置一边连接电动机，另一边和蒸发筒连接，电动机另一边和电源连接，蒸发筒安装于蒸发槽里面，蒸发筒内空心，炉膛设在蒸发筒内部，蒸发筒两端各留一开口，一开口处与进燃料管道连接，另一开口处与出灰管道连接，蒸发筒、进燃料管道和出灰管道均采用金属制作，选用耐酸碱腐蚀且导热系数较好的钛金属制作最佳，机架位于整个装置下面，用来支撑整个装置，废水原料池位于机架后方上端，机架前方上端安装有前支承架和后支承架，蒸发槽位于前支承架和后支承架之间，前支承架和后支承架用来支撑蒸发筒，蒸发筒用滚动支承固定在前后支承架上，进燃料管道安装于前支承架上端，出灰管道安装于后支承架上端，出灰管道末端设烟囱和下灰口，烟囱在上，下灰口在下，进燃料管道侧安装鼓风机，鼓风机外安装有送风管，送风管连接至炉膛，通过送风管将风送至炉膛，送风管上设置有风阀，废水原料池通过输液管与蒸发槽相连接，输液管上安装有进料控制阀，原料池的上端封闭，留一出口，出口处安装排气管，在排气管上安装排气阀；原料池的上面或上侧面安装有送液管，送液管上安装有进料阀，蒸发槽下边或下侧面安装有出料阀。如果在原料池的侧面安装上原料观察管会更好，方便观察原料池水位。废水原料池通过输液管与蒸发槽相连接，从而达到从废水原料池向蒸发槽变压自动进废水目的。本专利技术在使用中，首先关闭输液管上的进料控制阀，接着打开送液管上的进料阀和排气管上的排气阀，开始往原料池进需要处理的废水，进废水完成后关闭进料阀、蒸发槽上的出料阀和排气管上的排气阀，打开进料控制阀，此时原料池开始往蒸发槽进废水，当蒸发槽中液面升高到与原料池相连的管道最高点相平时，由于原料池和蒸发槽两侧达到压力平衡，原料池自动停止向蒸发槽进料；然后燃料在蒸发筒内部开始燃烧，鼓风机开始启动，根据燃料燃烧状况适当调整风阀，使空气通过送风管进入蒸发筒内部，从而加大蒸发筒内部氧气量和加强内部空气流动，使蒸发筒内部的燃料燃烧更加充分。此过程中产生的烟则由鼓风机造成的空气对流使烟从蒸发筒的炉膛处流向烟囱处，达到排烟的目的。与此同时，传动装置启动，带动蒸发筒转动，蒸发筒开始转动，蒸发筒底部在转动的过程中可接触或附上液体，利用蒸发筒表面的高温使液体蒸发，从而达到浓缩液体的作用。考虑到蒸发过程中蒸发筒内部的温度会越来越高，为此在电源和电动机之间加装自动温控转速装置(自动温控转速装置从市场上直接买)和在蒸发筒表面装上刮水板为佳，刮水板和蒸发筒用同种材料制作，自动温控转速装置的好处是可根据蒸发筒的温度来控制转速，装刮水板的好处是使蒸发筒在转动过程中有部分液体与蒸发筒有更好的附着力，提高蒸发效果，保护蒸发筒装置。这样一来可适当降低蒸发筒的温度。下灰口如果制成自动出屑下灰口，那么操作会更方便。自动出屑下灰口需要在蒸发筒末端和出灰管道内安装呈抛物线形状的刮灰板，刮灰板和蒸发筒用同种材料制作，使在蒸发筒内部的燃料屑沿着刮灰板轨迹移到下灰口，从而达到炉膛底部自动出屑的目的。蒸发槽中的废水在蒸发筒转动过程中被陆续蒸发，当蒸发槽液面低于与原料池相连的输液管管道最高点时，空气通过该管道不断地进入原料池，使原料池气压不断地升高，由于受到增大的大气压强的作用，使液体不断地通过原料池与蒸发槽相连的输液管管道向蒸发槽流动，液压不断的减小，只要液体位置未达到与原料池和蒸发槽相连的管道最高点相平，液体就会持续地向蒸发槽流动。当蒸发槽液面和原料池与蒸发槽相连的管道最高点持平时，空气停止进入原料池，此时原料池的气压和液压与蒸发槽的气压再次形成平衡，液体停止进入蒸发槽，从而达到自动控制蒸发槽中水位的目的。通过原料观察管可以观察原料池水位，当原料池水位低时先关闭进料控制阀，再打开进料阀和排气管上的排气阀，让需要处理的废水进入原料池。当蒸发槽内废水因为水份蒸发浓度越来越大达到一定浓度时则打开蒸发槽上的出料阀让废水流出作为原材料使用。本专利技术为废水零排放的初级处理设备，与次级的化学处理法一起构成废水零排放处理系统。本专利技术的有益效果是由于采用内燃式蒸发筒，热损耗少，大大提高了蒸发效率，降低蒸发成本。此外在此基础上，使用变压自动进料装置、自动温控转速装置和自动出屑下灰装置进一步方便操作，节省人力，降低处理废水成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图(主视图)；图2为本专利技术的结构示意图(俯视图)；图3为A向结构图；图中1、原料池；2、原料观察管；3、排气阀；4、排气管；5、送液管；6、烟囱；7、自动调速温度探头；8、后支承架；9、侧刮水板；10、蒸发筒；11、正刮水板；12前支承架；13、蒸发槽；14、机架；15、下灰口；16、输液管；17、进料控制阀；18、自动温控调速装置；19、电动机；20、传动装置；21、出灰管道；22、刮灰板；23、炉膛；24、进燃料管道；25、风阀；26、送风管；27、鼓风机；28、滚动支承；29、出料阀。具体实施方式下面对照附图说一下本专利技术的制作安装过程：1、制作一内空两边分别连接进燃料管道和出灰管道的蒸发筒：先选用耐酸碱腐蚀且导热系数较好的钛金属制作一内空且两端各留一开口的蒸发筒，蒸发筒表面安装上相同材料制作的刮水板；然后用相同材料制作进燃料管道和出灰管道，进燃料管道和出灰管道大小与蒸发筒开口大小相匹配，然后再用相同材料在蒸发筒内末端和出灰管道内上安装呈抛物线形状的刮灰板，最后将蒸发筒前面开口处与进燃料管道连接，末端一开口处与出灰管道相连接。2、在出灰管道末端安装烟囱和下灰口，烟囱在上，下灰口在下。3、制作一合适机架，废水原料池位于机架后方上端，机架前方上端安装有前支承架和后支承架，蒸发筒用滚动支承固定在前后支承架上，前支承架和后支承架之间放置蒸发槽，将前面制作好的蒸发筒置于蒸发槽里面，进燃料管道置于前支承架上端，出灰管道置于后支承架上端，废水原料池通过输液管与蒸发槽相连接，输液管上安装有进料控制阀，原料池的上端封闭，留一出口，出口处安装排气管，排气管上安装排气阀；在原料池的上面或上侧面安装送液管，原料池的侧面安装原料观察管，在蒸发槽下边或下侧面安装出料阀。4、在进燃料管道侧安装鼓风机，鼓风机外安装送风管，送风管连接至炉膛，送风管上设置风阀。5、用市场上购买的PLC自动温控转速装置一边连接电动机，另一边和电源连接；传动装置一边连接电动机，另一边和蒸发筒连接。这样就制成本专利技术。本专利技术一种内燃式废水处理装置在使用中，首先关闭输液管上的进料控制阀，接着打开送液管上的进料阀和排气管上的排气阀，开始往原料池进需要处理的废水，进废水完成后关闭进料阀、蒸发槽上的出料阀和排气管上的排气阀，打开进料控制阀，此时原料池本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内燃式废水处理装置，其特征在于它包含电动机、传动装置、蒸发筒、蒸发槽、烟囱、下灰口、鼓风机、风阀、送风管、进燃料管道、出灰管道、机架、废水原料池和输液管，传动装置一边连接电动机，另一边和蒸发筒连接，电动机另一边和电源连接，蒸发筒安装于蒸发槽里面，蒸发筒内空心，炉膛设在蒸发筒内部，蒸发筒两端各留一开口，一开口处与进燃料管道连接，另一开口处与出灰管道连接，机架位于整个装置下面，废水原料池位于机架后方上端，机架前方上端安装有前支承架和后支承架，蒸发筒用滚动支承固定在前后支承架上，蒸发槽位于前支承架和后支承架之间，进燃料管道安装于前支承架上端，出灰管道安装于后支承架上端，出灰管道末端设烟囱和下灰口，烟囱在上，下灰口在下，进燃料管道侧安装鼓风机，鼓风机外安装有送风管，送风管连接至炉膛，送风管上设置有风阀，废水原料池通过输液管与蒸发槽相连接，输液管上安装有进料控制阀，原料池的上端封闭，留一出口，出口处安装排气管，在排气管上安装排气阀；原料池的上面或上侧面安装有送液管，送液管上安装有进料阀，蒸发槽下边或下侧面安装有出料阀。

【技术特征摘要】
1.一种内燃式废水处理装置，其特征在于它包含电动机、传动装置、蒸发筒、蒸发槽、烟囱、下灰口、鼓风机、风阀、送风管、进燃料管道、出灰管道、机架、废水原料池和输液管，传动装置一边连接电动机，另一边和蒸发筒连接，电动机另一边和电源连接，蒸发筒安装于蒸发槽里面，蒸发筒内空心，炉膛设在蒸发筒内部，蒸发筒两端各留一开口，一开口处与进燃料管道连接，另一开口处与出灰管道连接，机架位于整个装置下面，废水原料池位于机架后方上端，机架前方上端安装有前支承架和后支承架，蒸发筒用滚动支承固定在前后支承架上，蒸发槽位于前支承架和后支承架之间，进燃料管道安装于前支承架上端，出灰管道安装于后支承架上端，出灰管道末端设烟囱和下灰口，烟囱在上，下灰口在下，进燃料管道侧安装鼓风机，鼓风机外安装有送风管，送风管连接至炉膛，送风管上设置有风阀，废水原料池通过输液管与蒸发槽相连接，输液管上安装有进料控制阀，原料池的上端封...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐桂泉，
申请(专利权)人：天津青莱科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12