本发明专利技术提供了一种低温固化型粉末涂料用的聚酯树脂的制备工艺，首先：将配方量的醇投入反应釜，搅拌速度为40～90r/min，加热至120～135℃，待醇完全熔化，将转速升至130～150r/min的转速搅拌，第一次投入催化剂，升温至190℃，以12℃/60min的升温速度升温至245～250℃，保温120min，酸值16～19mgKOH/g，粘度在10～12P/160℃；其次：至溶液变清，降温至215～225℃，第二次投入剩余配方的酸，升温至240～245℃；再次：至溶液变清，将温度降至220～225℃，真空度为0.1个大气压，控制酸值2～3mgKOH/g，粘度维持在52～55P/200℃；最后：将配方量的疏水剂加入溶液中，190～195℃保温30min，酸值在70～72mgKOH/g，粘度维持在23～25P/200℃，出料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种低温固化型粉末涂料用的聚酯树脂的制备工艺。
技术介绍
粉末涂料以其环保经济的优越性能，广泛用于各种金属件的表面涂装。随着经济社会的发展，人们对环保的概念越来越深入，粉末涂料的应用范围也越来越大，人们对粉末涂料的固化条件的要求也越来越高。普通的粉末涂料的固化条件大都是烘烤温度较高，烘烤时间较长，这类工艺容易造成能源的浪费。因此，从节省能源，降低成本的角度考虑，低温固化型粉末涂料有着广阔的市场前景。但是，低温固化型粉末涂料的关键是低温固化树脂。
技术实现思路
有鉴于此，是有必要提供一种低温固化型粉末涂料用的聚酯树脂的制备工艺。一种低温固化型粉末涂料用的聚酯树脂的制备工艺，包括以下步骤：第一阶段：将配方量的醇投入反应釜，搅拌速度为40～90r/min，加热至120～135℃，待醇完全熔化，将转速升至130～150r/min的转速搅拌，第一次投入酸和配方量的催化剂，升温至190℃，以12℃/60min的升温速度升温至245～250℃，保温120min，维持酸值16～19mgKOH/g，粘度维持在10～12P/160℃。第二阶段：至溶液变清，降温至215～225℃，第二次投入剩余配方的酸，升温至240～245℃。第三阶段：至溶液变清，将温度降至220～225℃，进行抽真空，真空度在0.1个大气压，抽真空时间为4.5～5h，控制酸值2～3mgKOH/g，粘度维持在52～55P/200℃。第四阶段：将配方量的交联剂加入溶液中，190～195℃保温30min，酸值控制在70～72mgKOH/g，粘度维持在23～25P/200℃出料。优选地，所述第一阶段投入的酸为对苯二甲酸或对苯二甲酸与环己烷二甲酸的混合物。优选地，所述第一阶段投入的酸为225～235份。优选地，所述投入的醇为新戊二醇、1,6-己二醇、2-乙基-2-丁基-1,3-丙二醇、环己烷二甲醇。优选地，所述醇的量为170～180份。优选地，所述第二阶段投入的酸为25～45份。优选地，所述第一阶段保温温度为247℃。优选地，所述第二阶段保温温度为242℃。优选地，所述第四阶段保温温度为193℃。优选地，所述投入总共酸的量为250～280份。本专利技术的有益效果在于：提供了一种低温固化聚酯树脂制备工艺，该工艺简单，容易实现，主要是生产出来的产品应用在低温固化粉末涂料中，节能环保。具体实施方式实施例1一种低温固化型粉末涂料用的聚酯树脂的制备工艺，用的酸为对苯二甲酸或对苯二甲酸与环己烷二甲酸的混合物，用的醇为新戊二醇、1,6-己二醇、2-乙基-2-丁基-1,3-丙二醇、环己烷二甲醇，用的催化剂为单丁基氧化锡，交联剂为有机硅。包括以下步骤：第一阶段，将170份的新戊二醇、1,6-己二醇、2-乙基-2-丁基-1,3-丙二醇、环己烷二甲醇投入反应釜，搅拌速度为40r/min，加热至120℃，待醇完全熔化，将转速升至130r/min的转速搅拌，第一次投入225份的对苯二甲酸或对苯二甲酸与环己烷二甲酸和配方量的催化剂，催化剂为单丁基氧化锡，升温至190℃，以12℃/60min的升温速度升温至245℃，保温120min，维持酸值16mgKOH/g，粘度维持在10P/160℃。第二阶段：至溶液变清，降温至215℃，第二次投入剩余配方25份的酸，升温至240℃。第三阶段：至溶液变清，将温度降至220℃，进行抽真空，真空度在0.1个大气压，抽真空时间为4.5h，控制酸值2mgKOH/g，粘度维持在52P/200℃。第四阶段：将配方量的交联剂加入溶液中，交联剂为有机硅，在温度为190℃下，保温30min，酸值控制在70KOH/g，粘度维持在23P/200℃出料。实施例2将180份的醇投入反应釜，搅拌速度为90r/min，加热至135℃，待醇完全熔化，将转速升至150r/min的转速搅拌，第一次投入235份的酸和配方量的催化剂，催化剂为单丁基氧化锡，升温至190℃，以12℃/60min的升温速度升温至250℃，保温120min，维持酸值19mgKOH/g，粘度维持在12P/160℃。第二阶段：至溶液变清，降温至225℃，第二次投入剩余45份的酸，升温至240～245℃。第三阶段：至溶液变清，将温度降至225℃，进行抽真空，真空度在0.1个大气压，抽真空时间为5h，控制酸3mgKOH/g，粘度维持在55P/200℃。第四阶段：将配方量的交联剂加入溶液中，195℃保温30min，酸值控制在72mgKOH/g，粘度维持在25P/200℃，出料。实施例3将配方量的醇投入反应釜，搅拌速度为60r/min，加热至130℃，待醇完全熔化，将转速升至140r/min的转速搅拌，第一次投入酸和配方量的催化剂，升温至190℃，以12℃/60min的升温速度升温至247℃，保温120min，维持酸值18mgKOH/g，粘度维持在11P/160℃。第二阶段：至溶液变清，降温至220℃，第二次投入剩余配方的酸，升温至242℃。第三阶段：至溶液变清，将温度降至222℃，进行抽真空，真空度在0.1个大气压，抽真空时间为4.8h，控制酸值2.5mgKOH/g，粘度维持在54P/200℃。第四阶段：将配方量的交联剂加入溶液中，193℃保温30min，酸值控制在71mgKOH/g，粘度维持在24P/200℃，出料。该工艺的有益效果在于：提供了一种低温固化聚酯树脂制备工艺，该工艺简单，容易实现，主要是生产出来的产品应用在低温固化粉末涂料中，节能环保。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低温固化型粉末涂料用的聚酯树脂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一阶段：将配方量的醇投入反应釜，搅拌速度为40～90r/min，加热至120～135℃，待醇完全熔化，将转速升至130～150r/min的转速搅拌，第一次投入酸和配方量的催化剂，升温至190℃，以12℃/60min的升温速度升温至245～250℃，保温120min，维持酸值16～19mgKOH/g，粘度维持在10～12P/160℃；第二阶段：至溶液变清，降温至215～225℃，第二次投入剩余配方的酸，升温至240～245℃；第三阶段：至溶液变清，将温度降至220～225℃，进行抽真空，真空度在0.1个大气压，抽真空时间为4.5～5h，控制酸值2～3mgKOH/g，粘度维持在52～55P/200℃；第四阶段：将配方量的疏水剂加入溶液中，190～195℃保温30min，酸值控制在70～72mgKOH/g，粘度维持在23～25P/200℃，出料。
【技术特征摘要】
1.一种低温固化型粉末涂料用的聚酯树脂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一阶段：将配方量的醇投入反应釜，搅拌速度为40～90r/min，加热至120～135℃，待醇完全熔化，将转速升至130～150r/min的转速搅拌，第一次投入酸和配方量的催化剂，升温至190℃，以12℃/60min的升温速度升温至245～250℃，保温120min，维持酸值16～19mgKOH/g，粘度维持在10～12P/160℃；第二阶段：至溶液变清，降温至215～225℃，第二次投入剩余配方的酸，升温至240～245℃；第三阶段：至溶液变清，将温度降至220～225℃，进行抽真空，真空度在0.1个大气压，抽真空时间为4.5～5h，控制酸值2～3mgKOH/g，粘度维持在52～55P/200℃；第四阶段：将配方量的疏水剂加入溶液中，190～195℃保温30min，酸值控制在70～72mgKOH/g，粘度维持在23～25P/200℃，出料。2.根据权利要求1所述的低温固化型粉末涂料用的聚酯树脂的制备工艺，其特征在于：所述第一阶段投入的酸为对苯二甲酸或对苯二甲酸与环己...
【专利技术属性】
技术研发人员：高海燕，
申请(专利权)人：高海燕，
类型：发明
国别省市：广东;44
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