一种LED灯座专用耐磨防水材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种LED灯座专用耐磨防水材料及其制备方法，其特征在于按照重量份的主要原料包括：聚乳酸35‑45份、耐磨防水材料5‑15份、硅油10‑15份、三聚氰胺15‑25份、马来酸酐10‑15份、膨润土10‑15份；所述耐磨防水材料，按照重量份的主要原料包括：竹炭10‑20份、硫化剂10‑20份、聚二甲基硅氧烷10‑20份、碳化硅6‑12份、偏硅酸钠5‑10份。本发明专利技术中LED灯座专用耐磨防水材料具有优异的耐磨防水性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高分子材料
，具体是一种LED灯座专用耐磨防水材料及其制备方法。
技术介绍
当前，现有技术生产的LED专用材料不仅工艺复杂且其产品耐磨性、易老化、强度低，价格昂贵等缺陷，已经不能满足市场需求。如何制备LED灯专用耐磨防水材料，同时降低其工艺成本，这始终是LED灯专用耐磨防水材料推广应用的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种LED灯座专用耐磨防水材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种LED灯座专用耐磨防水材料，按照重量份的主要原料包括：聚乳酸35-45份、耐磨防水助剂5-15份、硅油10-15份、三聚氰胺15-25份、马来酸酐10-15份、膨润土10-15份；所述耐磨防水助剂，按照重量份的主要原料包括：竹炭10-20份、硫化剂10-20份、聚二甲基硅氧烷10-20份、碳化硅6-12份、偏硅酸钠5-10份。作为本专利技术进一步的方案：所述的LED灯座专用耐磨防水材料，按照重量份的主要原料包括：聚乳酸40份、耐磨防水助剂10份、硅油13份、三聚氰胺20份、马来酸酐13份、膨润土13份；所述耐磨防水助剂，按照重量份的主要原料包括：竹炭15份、硫化剂15份、聚二甲基硅氧烷15份、碳化硅9份、偏硅酸钠8份。作为本专利技术进一步的方案：所述耐磨防水助剂中竹炭的粒径为10-20nm。一种LED灯座专用耐磨防水材料的制备方法，具体步骤为：首先，将所述聚乳酸与硅油、三聚氰胺、膨润土混合，得到混合物料I；其次，将耐磨防水助剂与马来酸酐混合，得到混合物料II；最后，将所述混合物料I加入到双螺杆挤出机的料斗中，混合物料II从侧喂料口加入，螺杆转速设定为300-600r/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料；接着，在125-130℃下鼓风干燥4-5h，用注塑机注塑成型，即得LED灯座专用耐磨防水材料。作为本专利技术进一步的方案：具体步骤中螺杆转速设定为450r/min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用聚乳酸作为主要材料，本身完全绿色安全可降解，又可使得材料质地较轻；所述耐磨防磨助剂，其中竹炭、硫化剂和聚二甲基硅氧烷的添加使用大幅度提升材料的耐磨性能；碳化硅和偏硅酸钠的联合使用可增强材料的防水性能，尤其是碳化硅可以提高偏硅酸钠胶体填补材料中孔隙的能力，同时碳化硅能够促进偏磷酸钠胶体骨架的形成和成熟。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种LED灯座专用耐磨防水材料，按照重量份的主要原料包括：聚乳酸35份、耐磨防水助剂5份、硅油10份、三聚氰胺15份、马来酸酐10份、膨润土10份；所述耐磨防水助剂，按照重量份的主要原料包括：竹炭10份、硫化剂10份、聚二甲基硅氧烷10份、碳化硅6份、偏硅酸钠5份。一种LED灯座专用耐磨防水材料的制备方法，具体步骤为：首先，将所述聚乳酸与硅油、三聚氰胺、膨润土混合，得到混合物料I；其次，将耐磨防水助剂与马来酸酐混合，得到混合物料II；最后，将所述混合物料I加入到双螺杆挤出机的料斗中，混合物料II从侧喂料口加入，螺杆转速设定为300/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料；接着，在125-130℃下鼓风干燥4-5h，用注塑机注塑成型，即得LED灯座专用耐磨防水材料。上述工艺制备得到的LED灯座专用耐磨防水材料，测得其耐磨性能(按GB/T1689-1998标准)及防水性能（按GB18173-2012）参数如下：阿克隆磨耗体积0.28cm3/1.61km；0.3MPa，120min不透水。实施例2一种LED灯座专用耐磨防水材料，按照重量份的主要原料包括：聚乳酸40份、耐磨防水助剂10份、硅油13份、三聚氰胺20份、马来酸酐13份、膨润土13份；所述耐磨防水助剂，按照重量份的主要原料包括：竹炭15份、硫化剂15份、聚二甲基硅氧烷15份、碳化硅9份、偏硅酸钠8份。一种LED灯座专用耐磨防水材料的制备方法，具体步骤为：首先，将所述聚乳酸与硅油、三聚氰胺、膨润土混合，得到混合物料I；其次，将耐磨防水助剂与马来酸酐混合，得到混合物料II；最后，将所述混合物料I加入到双螺杆挤出机的料斗中，混合物料II从侧喂料口加入，螺杆转速设定为450r/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料；接着，在125-130℃下鼓风干燥4-5h，用注塑机注塑成型，即得LED灯座专用耐磨防水材料。上述工艺制备得到的LED灯座专用耐磨防水材料，测得其耐磨性能(按GB/T1689-1998标准)及防水性能（按GB18173-2012）参数如下：阿克隆磨耗体积0.15cm3/1.61km；0.3MPa，120min不透水。实施例3一种LED灯座专用耐磨防水材料，按照重量份的主要原料包括：聚乳酸45份、耐磨防水助剂15份、硅油15份、三聚氰胺25份、马来酸酐15份、膨润土15份；所述耐磨防水助剂，按照重量份的主要原料包括：竹炭20份、硫化剂20份、聚二甲基硅氧烷20份、碳化硅12份、偏硅酸钠10份。一种LED灯座专用耐磨防水材料的制备方法，具体步骤为：首先，将所述聚乳酸与硅油、三聚氰胺、膨润土混合，得到混合物料I；其次，将耐磨防水助剂与马来酸酐混合，得到混合物料II；最后，将所述混合物料I加入到双螺杆挤出机的料斗中，混合物料II从侧喂料口加入，螺杆转速设定为600r/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料；接着，在125-130℃下鼓风干燥4-5h，用注塑机注塑成型，即得LED灯座专用耐磨防水材料。上述工艺制备得到的LED灯座专用耐磨防水材料，测得其耐磨性能(按GB/T1689-1998标准)及防水性能（按GB18173-2012）参数如下：阿克隆磨耗体积0.21cm3/1.61km；0.3MPa，120min不透水。对比例1一种LED灯座专用材料，按照重量份的主要原料包括：聚乳酸40份、硅油13份、三聚氰胺20份、马来酸酐13份、膨润土13份。一种LED灯座专用材料的制备方法，具体步骤为：首先，将所述聚乳酸与硅油、三聚氰胺混合，得到混合物料I；其次，将膨润土与马来酸酐混合，得到混合物料II；最后，将所述混合物料I加入到双螺杆挤出机的料斗中，混合物料II从侧喂料口加入，螺杆转速设定为450r/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料；接着，在125-130℃下鼓风干燥4-5h，用注塑机注塑成型，即得LED灯座专用材料。上述工艺制备得到的LED灯座专用材料，测得其耐磨性能(按GB/T1689-1998标准)及防水性能（按GB18173-2012）参数如下：阿克隆磨耗体积0.46cm3/1.61km；0.3MPa，30min不透水。对比例2一种LED灯座专用材料，按照重量份的主要原料包括：聚乳酸40份、三聚氰胺20份、马来酸酐13份、膨润土13份。一种LED灯座专用材料的制备方法，具体步骤为：首先，将所述聚乳酸与三聚氰胺混合，得到混合物料I；其次，将膨润土与马来酸酐混合，得到混合物料II；最后，将所述混合物料I加入到双螺杆挤出机的料斗中，混合物料II从侧喂料口加入，螺杆转速设定为450r/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料；接着，在室温下干燥4-5h，用注塑机注塑成型，即得LED本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯座专用耐磨防水材料，其特征在于，按照重量份的主要原料包括：聚乳酸35‑45份、耐磨防水助剂5‑15份、硅油10‑15份、三聚氰胺15‑25份、马来酸酐10‑15份、膨润土10‑15份；所述耐磨防水助剂，按照重量份的主要原料包括：竹炭10‑20份、硫化剂10‑20份、聚二甲基硅氧烷10‑20份、碳化硅6‑12份、偏硅酸钠5‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯座专用耐磨防水材料，其特征在于，按照重量份的主要原料包括：聚乳酸35-45份、耐磨防水助剂5-15份、硅油10-15份、三聚氰胺15-25份、马来酸酐10-15份、膨润土10-15份；所述耐磨防水助剂，按照重量份的主要原料包括：竹炭10-20份、硫化剂10-20份、聚二甲基硅氧烷10-20份、碳化硅6-12份、偏硅酸钠5-10份。2.根据权利要求1所述的LED灯座专用耐磨防水材料，其特征在于按照重量份的主要原料包括：聚乳酸40份、耐磨防水助剂10份、硅油13份、三聚氰胺20份、马来酸酐13份、膨润土13份；所述耐磨防水助剂，按照重量份的主要原料包括：竹炭15份、硫化剂15份、聚二甲基硅氧烷15份、碳化硅9份、偏硅酸钠8份。3.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘操，
申请(专利权)人：刘操，
类型：发明
国别省市：安徽;34