本发明专利技术公开了一种蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料的生产方法，包括如下步骤：纤维原料的选择；针织面料生产工艺流程，具体如下：绞纱退维：筒子纱→摇纱成绞→退维→清洗→烘干→络筒→针织→针织物染整；或者，织物退维：筒子纱→针织→退维→清洗→针织物染整。本发明专利技术的蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料具有蓄热发热纤维、双层结构纱线内部中空、双罗纹空气层组织等三重保暖功能；如果化纤长丝具有中空，则该保暖针织面料具有蓄热发热纤维、双层结构纱线内部中空、中空化纤长丝、双罗纹空气层组织等四重保暖功能，从而使针织面料可以在不增加厚度的前提下，极大地提高针织面料的保暖效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于针织面料加工领域，具体涉及一种蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料的生产方法。
技术介绍
以往，为了提高针织内衣面料的保暖效果，常规的做法是将纺织面料加层、加厚，这造成了面料不但厚重、透气性差，同时大大影响了面料的质感及其服用舒适性。近两年，也有轻薄保暖面料的开发，但是产品物理性能和保暖性能往往不够理想。如用中空纤维开发保暖面料只是通过阻止热量逃逸达到保暖，其不具有发热性，阻止热量逃逸的效果也不理想，达不到较好的保暖效果；如用蓄热发热纤维纺纱制成的保暖面料，它虽然能放出热量，但并没有达到最佳阻止热量逃逸的能力，导致最终没有达到最佳的保暖效果。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不足，提高针织内衣面料的保暖性，本专利技术提供了一种蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料的生产方法，它是利用蓄热发热纤维在一定条件下自行放出热量，并利用包芯双层结构纱线以及针织物保暖组织结构阻止热量流失，实现多重保暖功能，从而使针织面料在不增加厚度的前提下达到最佳的保暖效果。技术方案：一种蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料的生产方法，包括如下步骤：(一)纤维原料的选择：选择的纱线是：蓄热发热纤维、再生纤维素纤维、中空化纤长丝、水溶性维纶短纤维，四合一混纺包芯双层结构纱线，所选用的纱线线密度范围在14.8tex～40tex，由于是色纺纱线，可省去染色工序；所述蓄热发热纤维为咖啡炭纤维，属于改性涤纶，是将废弃的咖啡渣，经过1300℃高温炭化生成的咖啡炭，运用纳米技术进行微粉化，研磨成300nm的纳米级粉体超微颗粒，再与聚酯通过共混纺丝而制成；所选咖啡炭纤维规格为1.67dtex×38mm，咖啡炭纤维混用比例为30％～50％；所述再生纤维素纤维，为粘胶纤维或者莫代尔纤维，纤维规格为(1.33～1.67)dtex×38mm，其混用的比例为30％～50％；所述中空化纤长丝为中空锦纶长丝，规格是2.8tex/12f，强度为4.6cN/dtex，断裂伸长率31％，中空锦纶长丝所用比例为5％～25％；所述水溶性维纶短纤维规格为1.67dtex×38mm，80℃水温溶解，水溶性维纶纤维混纺比控制在10％～20％；(二)针织面料生产工艺流程根据退除纱线中的水溶性维纶与织造的先后，针织面料生产有织造之前退维、织造之后退维两种工艺流程，具体如下：1、织造之前退维——绞纱退维筒子纱→摇纱成绞→退维→清洗→烘干→络筒→针织→针织物染整；2、织造之后退维——织物退维筒子纱→针织→退维→清洗→针织物染整；其中，所述退维工艺中的各个工艺参数条件如下：1、热水温度：为了提高退维率，热水温度比溶解温度提高10～15℃；2、浴比：小浴比用水量少，退维率降低；大浴比用水量多，退维率提高； 一般用于退维的浴比控制在1:5～1:20；3、溶解时间：为了保证退维率，热水温度越低、浴比越小，溶解时间应该越长，所以一般退维的溶解时间控制在20～60min，随着热水温度的提高、浴比的增大，溶解时间可以逐渐缩短；所述针织物染整加工工艺如下：1、绞纱退维的染整加工工艺，包括：精练——柔软——脱水、剖幅——定形；(1)精练为了去除织物上的油剂，通过溢流染色机对织物进行精练处理，工艺如下：除油剂：1～2g/L；精练剂：1～2g/L；纯碱：1～2g/L；浴比：1:8～1:12；时间：10～20min；温度：90～95℃；(2)柔软为了赋予针织物良好的手感，提高织物的附加值，在溢流染色机中对织物进行柔软处理，工艺如下：有机硅柔软剂：0.5％～2％；柠檬酸：0.5～1g/L；浴比：1:8～1:12；温度：40℃～50℃；时间：20～30min；(3)脱水、剖幅采用离心脱水机脱水，剖幅要控制好车速，剖幅的车速为5～20m/min，车速过高会导致针织物运行张力不匀，易产生折痕和细皱纹；(4)定形通过定形加工消除内应力，消除折痕，使布面平整，提高针织物的尺寸稳定性；定形工艺如下：温度：140～150℃；速度：30～40m/min；超喂：4％～10％；幅宽：大于成品2～3cm；2、织物退维的染整加工工艺，包括：精练——柔软——脱水、剖幅——定形；(1)精练织造以后再退维的针织物进行精练加工，除了去除织物上的油剂，还可以让化纤丝回缩，为后续的定形做好充分的准备；因为前道已经做过清洗，所以在这一环节，可以适当降低助剂用量和处理条件；工艺如下：除油剂：0.5～1g/L；精练剂：0.5～1g/L；纯碱：0.5～1g/L；浴比：1:8～1:12；时间：5～10min；温度：90～95℃；(2)柔软为了赋予针织物良好的手感，提高织物的附加值，在溢流染色机中对织物进行柔软处理，工艺如下：有机硅柔软剂：0.5％～2％；柠檬酸：0.5～1g/L；浴比：1:8～1:12；温度：40℃～50℃；时间：20～30min；(3)脱水、剖幅采用离心脱水机脱水，剖幅要控制好车速，剖幅的车速为5～20m/min，车速过高会导致针织物运行张力不匀，易产生折痕和细皱纹；(4)定形织造以后再进行退维，其中的化纤丝热收缩不稳定，更易造成织物不平整，尺寸不稳定，所以在定形时也要注意这一点，具体工艺如下：温度：150～160℃；速度：20～30m/min；超喂：4％～10％；幅宽：大于成品2～3cm。作为优化：所述绞纱退维的针织工艺如下：(1)设备参数机型：棉毛机(4+2)；机号：E18～28；(2)织针排列上针：121212下针：bababa棉毛式排针(3)线圈长度第1、2路线圈长度为：12～18cm/50N；第3、4路线圈长度为：10～16cm/50N；(4)调机要点牵拉卷曲不宜过松，否则易漏针；后滞不宜过多，否则下针易漏针。作为优化：所述织物退维的针织工艺如下：织物退维的针织工艺与绞纱退维的针织工艺基本相同，不同之处在于：为了达到成品面料的密度相同，绞纱退维采用较小的线圈长度设为L1，织物退维采用相对较大的线圈长度设为L2，如果纱线的热收缩率为ε，则理论上：L1＝L2×(1-ε)。有益效果：本专利技术的具体优势如下：1、本专利技术的蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料具有蓄热发热纤维、双层结构纱线内部中空、双罗纹空气层组织等三重保暖功能；如果化纤长丝具有中空，则该保暖针织面料具有蓄热发热纤维、双层结构纱线内部中空、中空化纤长丝、双罗纹空气层组织等四重保暖功能，从而使针织面料可以在不增加厚度的前提下，极大地提高针织面料的保暖效果。2、蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料的特点：a、多重保暖功能本专利技术的蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料具有蓄热发热纤维、双层结构纱线内部中空、双罗纹空气层组织等三重保暖功能；如果化纤长丝具有中空，则该保暖针织面料具有蓄热发热纤维、双层结构纱线内部中空、中空化纤长丝、双罗纹空气层组织等四重保暖功能，从而使针织面料可以在不增加厚 度的前提下，极大地提高针织面料的保暖效果。b、柔软舒适由于有纱线的双层结构，加上保暖的组织结构，如双罗纹空气层组织，使保暖针织面料有较高的中空度和柔软性，并混有吸湿性很好的再生纤维素纤维，从而使针织面料具有很好的柔软舒适性。c、提高了双层结构纱线及其织物的强度和弹性本专利技术的双层结构纱线由于使用化纤长丝作为纱芯，增加了双层结构纱线及其织物的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：(一)纤维原料的选择：选择的纱线是：蓄热发热纤维、再生纤维素纤维、中空化纤长丝、水溶性维纶短纤维，四合一混纺包芯双层结构纱线，所选用的纱线线密度范围在14.8tex～40tex，由于是色纺纱线，可省去染色工序；所述蓄热发热纤维为咖啡炭纤维，属于改性涤纶，是将废弃的咖啡渣，经过1300℃高温炭化生成的咖啡炭，运用纳米技术进行微粉化，研磨成300nm的纳米级粉体超微颗粒，再与聚酯通过共混纺丝而制成；所选咖啡炭纤维规格为1.67dtex×38mm，咖啡炭纤维混用比例为30％～50％；所述再生纤维素纤维，为粘胶纤维或者莫代尔纤维，纤维规格为(1.33～1.67)dtex×38mm，其混用的比例为30％～50％；所述中空化纤长丝为中空锦纶长丝，规格是2.8tex/12f，强度为4.6cN/dtex，断裂伸长率31％，中空锦纶长丝所用比例为5％～25％；所述水溶性维纶短纤维规格为1.67dtex×38mm，80℃水温溶解，水溶性维纶纤维混纺比控制在10％～20％；(二)针织面料生产工艺流程根据退除纱线中的水溶性维纶与织造的先后，针织面料生产有织造之前退维、织造之后退维两种工艺流程，具体如下：1、织造之前退维——绞纱退维筒子纱→摇纱成绞→退维→清洗→烘干→络筒→针织→针织物染整；2、织造之后退维——织物退维筒子纱→针织→退维→清洗→针织物染整；其中，所述退维工艺中的各个工艺参数条件如下：1、热水温度：为了提高退维率，热水温度比溶解温度提高10～15℃；2、浴比：小浴比用水量少，退维率降低；大浴比用水量多，退维率提高；一般用于退维的浴比控制在1:5～1:20；3、溶解时间：为了保证退维率，热水温度越低、浴比越小，溶解时间应该越长，所以一般退维的溶解时间控制在20～60min，随着热水温度的提高、浴比的增大，溶解时间可以逐渐缩短；所述针织物染整加工工艺如下：1、绞纱退维的染整加工工艺，包括：精练——柔软——脱水、剖幅——定形；(1)精练为了去除织物上的油剂，通过溢流染色机对织物进行精练处理，工艺如下：除油剂：1～2g/L；精练剂：1～2g/L；纯碱：1～2g/L；浴比：1:8～1:12；时间：10～20min；温度：90～95℃；(2)柔软为了赋予针织物良好的手感，提高织物的附加值，在溢流染色机中对织物进行柔软处理，工艺如下：有机硅柔软剂：0.5％～2％；柠檬酸：0.5～1g/L；浴比：1:8～1:12；温度：40℃～50℃；时间：20～30min；(3)脱水、剖幅采用离心脱水机脱水，剖幅要控制好车速，剖幅的车速为5～20m/min，车速过高会导致针织物运行张力不匀，易产生折痕和细皱纹；(4)定形通过定形加工消除内应力，消除折痕，使布面平整，提高针织物的尺寸稳定性；定形工艺如下：温度：140～150℃；速度：30～40m/min；超喂：4％～10％；幅宽：大于成品2～3cm；2、织物退维的染整加工工艺，包括：精练——柔软——脱水、剖幅——定形；(1)精练织造以后再退维的针织物进行精练加工，除了去除织物上的油剂，还可以让化纤丝回缩，为后续的定形做好充分的准备；因为前道已经做过清洗，所以在这一环节，可以适当降低助剂用量和处理条件；工艺如下：除油剂：0.5～1g/L；精练剂：0.5～1g/L；纯碱：0.5～1g/L；浴比：1:8～1:12；时间：5～10min；温度：90～95℃；(2)柔软为了赋予针织物良好的手感，提高织物的附加值，在溢流染色机中对织物进行柔软处理，工艺如下：有机硅柔软剂：0.5％～2％；柠檬酸：0.5～1g/L；浴比：1:8～1:12；温度：40℃～50℃；时间：20～30min；(3)脱水、剖幅采用离心脱水机脱水，剖幅要控制好车速，剖幅的车速为5～20m/min，车速过高会导致针织物运行张力不匀，易产生折痕和细皱纹；(4)定形织造以后再进行退维，其中的化纤丝热收缩不稳定，更易造成织物不平整，尺寸不稳定，所以在定形时也要注意这一点，具体工艺如下：温度：150～160℃；速度：20～30m/min；超喂：4％～10％；幅宽：大于成品2～3cm。...
【技术特征摘要】
1.一种蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：(一)纤维原料的选择：选择的纱线是：蓄热发热纤维、再生纤维素纤维、中空化纤长丝、水溶性维纶短纤维，四合一混纺包芯双层结构纱线，所选用的纱线线密度范围在14.8tex～40tex，由于是色纺纱线，可省去染色工序；所述蓄热发热纤维为咖啡炭纤维，属于改性涤纶，是将废弃的咖啡渣，经过1300℃高温炭化生成的咖啡炭，运用纳米技术进行微粉化，研磨成300nm的纳米级粉体超微颗粒，再与聚酯通过共混纺丝而制成；所选咖啡炭纤维规格为1.67dtex×38mm，咖啡炭纤维混用比例为30％～50％；所述再生纤维素纤维，为粘胶纤维或者莫代尔纤维，纤维规格为(1.33～1.67)dtex×38mm，其混用的比例为30％～50％；所述中空化纤长丝为中空锦纶长丝，规格是2.8tex/12f，强度为4.6cN/dtex，断裂伸长率31％，中空锦纶长丝所用比例为5％～25％；所述水溶性维纶短纤维规格为1.67dtex×38mm，80℃水温溶解，水溶性维纶纤维混纺比控制在10％～20％；(二)针织面料生产工艺流程根据退除纱线中的水溶性维纶与织造的先后，针织面料生产有织造之前退维、织造之后退维两种工艺流程，具体如下：1、织造之前退维——绞纱退维筒子纱→摇纱成绞→退维→清洗→烘干→络筒→针织→针织物染整；2、织造之后退维——织物退维筒子纱→针织→退维→清洗→针织物染整；其中，所述退维工艺中的各个工艺参数条件如下：1、热水温度：为了提高退维率，热水温度比溶解温度提高10～15℃；2、浴比：小浴比用水量少，退维率降低；大浴比用水量多，退维率提高；一般用于退维的浴比控制在1:5～1:20；3、溶解时间：为了保证退维率，热水温度越低、浴比越小，溶解时间应该越长，所以一般退维的溶解时间控制在20～60min，随着热水温度的提高、浴比的增大，溶解时间可以逐渐缩短；所述针织物染整加工工艺如下：1、绞纱退维的染整加工工艺，包括：精练——柔软——脱水、剖幅——定形；(1)精练为了去除织物上的油剂，通过溢流染色机对织物进行精练处理，工艺如下：除油剂：1～2g/L；精练剂：1～2g/L；纯碱：1～2g/L；浴比：1:8～1:12；时间：10～20min；温度：90～95℃；(2)柔软为了赋予针织物良好的手感，提高织物的附加值，在溢流染色机中对织物进行柔软处理，工艺如下：有机硅柔软剂：0.5％～2％；柠檬酸：0.5～1g/L；浴比：1:8～1:12；温度：40℃～...
【专利技术属性】
技术研发人员：张曙光，吉利梅，季莉，凡荣，王力，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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