裁剪过程中的真空度控制方法技术

本发明专利技术提供一种裁剪过程中的真空度控制方法，所述真空度控制方法具体为：在裁刀对面料进行裁剪前，对面料进行真空吸附，真空度记为初始值f0，裁刀对面料进行裁剪时，提高真空度至设定的最大值f1，以使真空气流在裁刀的两侧产生流向刀缝的气流，使裁剪后形成的刀缝闭合，并且随着裁剪的结束，真空度缓缓下降且降至初始值f0。本发明专利技术避免了裁剪过程中面料的真空吸附平衡被打破，提高了裁剪的精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及面料裁剪
，特别是涉及一种裁剪过程中的真空度控制方法。
技术介绍
裁床裁割面料时需要一定的真空来吸附面料，防止面料滑动错层，真空控制过程如图1所示，P0为真空设定值，Pc为真空输出，控制器3接收到真空设定值P0后，对真空发生器4进行控制，然后输出真空，并且经真空传感器检测真空输出值来判断是否达到预定真空度。在裁剪面料时，裁刀裁过面料后会留下一条刀缝，由于刀缝的产生致使真空泄露，真空度降低，面料被吸附状态时的平衡被打破，刀缝两边面料边沿弹起，降低了裁剪精度。因此，需要一种对裁剪过程中真空度的自动化控制方法。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种裁剪过程中的真空度控制方法，用于解决现有技术中裁剪过程中裁刀经过形成的刀缝易引起面料弹起，降低裁剪精度的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种裁剪过程中的真空度控制方法，所述真空度控制方法具体为：在裁刀对面料进行裁剪前，对面料进行真空吸附，真空度记为初始值f0，裁刀对面料进行裁剪时，提高真空度至设定的最大值f1，以使真空气流在裁刀的两侧产生流向刀缝的气流，使裁剪后形成的刀缝闭合，并且随着裁剪的结束，真空度缓缓下降且降至初始值f0。优选的，所述最大值f1由面料自身的伸缩度和压缩率决定。优选的，所述真空度控制方法的具体步骤为：裁刀准备裁剪，控制器获取裁剪信号，并且实时获取当前真空度，并且判断当前真空度是否达到最大值f1，若未达到，则真空发生器继续抽真空，并且使裁刀降速裁剪；若达到，则真空发生器保持，裁刀完成裁剪。优选的，在裁刀准备裁剪前，所述控制器实时获取当前真空度，并且判断当前真空度是否达到初始值f0，若未达到，则真空发生器继续抽真空，并且控制器控制裁刀不动，若达到，则裁刀准备裁剪。优选的，所述在裁刀对面料进行裁剪前，对面料进行真空吸附，控制器对真空吸附过程中的真空度进行分段调控，具体分为：第一阶段，真空度由标准初始状态值P0渐变至第一状态值P1，第一状态值P1为确保面料的层与层之间摩擦不错层的真空度值；第二阶段，真空度持续保持第一状态值P1不变，并且保持一段时间t；第三阶段，真空度由第一状态值P1跳变为第二状态值P2，并且保持第二状态值P2不变，第二状态值P2为克服裁刀行刀时对面料所产生的侧向力所需要的真空度值，第二状态值P2与所述初始值f0相等。优选的，所述第一阶段中，真空度由所述标准初始状态值P0沿弧线上升至所述第一状态值P1，并且第一阶段所需时间为定值t1。优选的，所述第一状态值P1和所述第二状态值P2均与面料自身特性有关。优选的，所述第一状态值P1为-0.08mbar到-0.12mbar。优选的，所述第二状态值P2为-0.18mbar到-0.21mbar。优选的，对所述真空吸附过程中的真空度具体调控步骤如下：1)真空发生器开始抽真空，控制器实时获取当前真空度，并且判断当前真空度是否达到第一状态值P1，若未达到，则真空发生器继续抽真空，若达到，则真空发生器保持当前真空度不变，进入步骤2)；2)采用定时器进行定时，控制器获取定时器是否达到所述时间t，若未达到，则真空发生器保持第一状态值P1不变，若达到，则进入步骤3)；3)控制器控制真空泵继续抽真空，并且使真空度迅速达到第二状态值P2，并且保持不变。如上所述，本专利技术的裁剪过程中的真空度控制方法，具有以下有益效果：通过在裁剪过程中增加抽真空量，提高真空度，以使真空气流在裁刀的两侧产生流向刀缝的气流，使裁剪后形成的刀缝快速闭合，使刀锋处的真空度快速恢复，避免裁剪过程中面料的真空吸附平衡被打破，以此，提高裁剪的精度。附图说明图1显示为的真空控制过程示意图。图2显示为的裁剪过程示意图。图3显示为本专利技术的裁剪过程中的真空度调控曲线。图4显示为本专利技术的裁剪过程中的真空度控制流程图。图5显示为本专利技术的真空吸附过程中的真空度调控曲线。图6显示为本专利技术的裁剪面料时对真空吸附过程的控制流程图。元件标号说明1 裁刀2 面料3 控制器4 真空发生器具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。本专利技术提供一种裁剪过程中的真空度控制方法，所述真空度控制方法具体为：图2显示为裁剪过程示意图，见图3所示为裁剪过程中真空度的控制曲线，在裁刀1对面料2进行裁剪前，对面料2进行真空吸附，真空度记为初始值f0，裁刀1对面料2进行裁剪时，提高真空度至设定的最大值f1，以使真空气流在裁刀的两侧产生流向刀缝的气流，使裁剪后形成的刀缝闭合，见图2中裁刀两侧的剪头方向为气流方向，并且随着裁剪的结束，真空度缓缓下降且降至初始值f0。本专利技术采用在裁剪过程中增加真空度，并且使真空度增加至设定的最大值，以此确保在裁刀的两侧产生流向刀缝的气流，使裁剪后形成的刀缝快速闭合，避免裁剪过程中面料的真空吸附平衡被打破，以此，提高裁剪的精度。为提高裁剪精度，上述最大值f1由面料自身的伸缩度和压缩率决定，如针织平纹棉质面料的伸缩度为2％-5％，压缩率为1％-5％，则最大值f1为-0.1mbar到-0.12mbar；针织罗纹棉质面料的伸缩度为10％-15％，压缩率为9％-15％，则最大值f1为-0.13mbar到-0.15mbar。为实现上述裁剪过程中的真空度调节，其具体控制步骤为：见图4所示，A、在裁刀准备裁剪前，真空发生器开始抽真空，对面料进行真空吸附，控制器实时获取当前真空度，并且判断当前真空度是否达到初始值f0，若未达到，则真空发生器继续抽真空，并且控制器控制裁刀不动，若达到，则裁刀准备裁剪，进入步骤B；B、裁刀准备裁剪，控制器获取裁剪信号，控制器实时获取当前真空度，并且判断当前真空度是否达到最大值f1，若未达到，则真空发生器加大流量继续抽真空，并且使裁刀降速裁剪；若达到，则真空发生器保持，裁刀完成裁剪。本实施例采用上述控制过程来完成裁剪过程中的真空度调控，整个调控过程通过控制器实时检测真空度来进行，达到了真空度高精度的调控，并且有利地提高了裁剪精度。本专利技术在裁刀对面料进行裁剪前，需先对面料进行真空吸附，控制器对真空吸附过程中的真空度进行分段调控，具体分为：见图5所示，第一阶段，真空度由标准初始状态值P0渐变至第一状态值P1，第一状态值P1为确保面料的层与层之间摩擦不错层的真空度值；第二阶段，真空度持续保持第一状态值P1不变，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种裁剪过程中的真空度控制方法，其特征在于，所述真空度控制方法具体为：在裁刀对面料进行裁剪前，对面料进行真空吸附，真空度记为初始值f0，裁刀对面料进行裁剪时，提高真空度至设定的最大值f1，以使真空气流在裁刀的两侧产生流向刀缝的气流，使裁剪后形成的刀缝闭合，并且随着裁剪的结束，真空度缓缓下降且降至初始值f0。

【技术特征摘要】
1.一种裁剪过程中的真空度控制方法，其特征在于，所述真空度控制方法具体为：在裁刀对面料进行裁剪前，对面料进行真空吸附，真空度记为初始值f0，裁刀对面料进行裁剪时，提高真空度至设定的最大值f1，以使真空气流在裁刀的两侧产生流向刀缝的气流，使裁剪后形成的刀缝闭合，并且随着裁剪的结束，真空度缓缓下降且降至初始值f0。2.根据权利要求1所述的裁剪过程中的真空度控制方法，其特征在于：所述最大值f1由面料自身的伸缩度和压缩率决定。3.根据权利要求1所述的裁剪过程中的真空度控制方法，其特征在于：所述真空度控制方法的具体步骤为：裁刀准备裁剪，控制器获取裁剪信号，并且实时获取当前真空度，并且判断当前真空度是否达到最大值f1，若未达到，则真空发生器继续抽真空，并且使裁刀降速裁剪；若达到，则真空发生器保持，裁刀完成裁剪。4.根据权利要求3所述的裁剪过程中的真空度控制方法，其特征在于：在裁刀准备裁剪前，所述控制器实时获取当前真空度，并且判断当前真空度是否达到初始值f0，若未达到，则真空发生器继续抽真空，并且控制器控制裁刀不动，若达到，则裁刀准备裁剪。5.根据权利要求1所述的裁剪过程中的真空度控制方法，其特征在于：所述在裁刀对面料进行裁剪前，对面料进行真空吸附，控制器对真空吸附过程中的真空度进行分段调控，具体分为：第一阶段，真空度由标准初始状态值P0渐变至第一状态值P1，第一状态值P1为确保面料的层与层之间摩擦不错层的真空度值；第二阶段，真空度持续保持第一状态值P1不...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚金领，
申请(专利权)人：拓卡奔马机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33