【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精密铸造
，尤其是涉及一种低速同步皮带轮铸造工艺。
技术介绍
压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程；由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分；压铸时金属填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程，同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成，只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果；因此，在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性，压铸模的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性；更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用，在压铸过程中应重视对这些参数进行有效的控制。
技术实现思路
本专利技术是为了解决低速同步皮带轮铸造工艺中工艺参数和条件的控制问题，提供一种优化的，精细控制工艺过程，产品铸造质量更高的低速同步皮带轮铸造工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种低速同步皮带轮铸造工艺，采用压铸工艺，包括以下步骤，开模具、制作蜡模、制壳、脱蜡、浇铸、清理、检验，对所述的制作蜡模、浇铸步骤温度进行控制，所述制作蜡模步骤中，蜡的温度控制在57℃-59℃，蜡模放置房间温度控制在23℃-27℃，所述浇铸步骤中，钢水温度控制在1615℃-1635℃，模口温度控制在1200℃，所述的低速同步皮带轮设有轴孔、皮...
【技术保护点】
一种低速同步皮带轮铸造工艺，采用压铸工艺，包括以下步骤，开模具、制作蜡模、制壳、脱蜡、浇铸、清理、检验，其特征在于，对所述的制作蜡模、浇铸步骤温度进行控制，所述制作蜡模步骤中，蜡的温度控制在57℃‑59℃，蜡模放置房间温度控制在23℃‑27℃，所述浇铸步骤中，钢水温度控制在1615℃‑1635℃，模口温度控制在1200℃，所述的低速同步皮带轮设有轴孔、皮带挡圈及设于皮带挡圈内的同步齿圈。
【技术特征摘要】
1.一种低速同步皮带轮铸造工艺，采用压铸工艺，包括以下步骤，开模具、制作蜡模、制壳、脱蜡、浇铸、清理、检验，其特征在于，对所述的制作蜡模、浇铸步骤温度进行控制，所述制作蜡模步骤中，蜡的温度控制在57℃-59℃，蜡模放置房间温度控制在23℃-27℃，所述浇铸步骤中，钢水温度控制在1615℃-1635℃，模口温度控制在1200℃，所述的低速同步皮带轮设有轴孔、皮带挡圈及设于皮带挡圈内的同步齿圈。2.根据权利要求1所述的低速同步皮带轮铸造工艺，其特征是，所述的皮带挡圈直径为120-130毫米，所述的轴孔直径为40-50毫米，所述低速同步皮带轮厚度为30-3...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗益民，
申请(专利权)人：浙江遂金特种铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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