一种舞台木龙骨及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种舞台木龙骨及其制备方法，所述舞台木龙骨包括多个单向顺纹板，多个单向顺纹板之间通过粘合剂粘接，粘接后的每个单向顺纹板的纹路方向均相同；每个单向顺纹板均垂直于地面布置。本发明专利技术的舞台木龙骨，通过采用单向顺纹板，且粘接后的每个单向顺纹板的纹路方向均相同，使单向顺纹板的抗压强度为横纹板的抗压强度的3倍～5倍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于舞台的龙骨，具体涉及一种舞台木龙骨及其制备方法。
技术介绍
目前，我国剧院等文化设施采用的木龙骨大多为实木龙骨或多层板龙骨，又叫LVL层积材木龙骨。现有的木龙骨存在负荷小、韧性差、变形概率大等弊端。我国以往舞台的木龙骨大多采用实木制作，近年来国内又涌现了LVL单板层积材，该LVL单板层积材是以原木为原料旋切制成一定厚度的单板，再经过干燥涂胶后，将横纹和顺纹压合而成的板材和方材。但该种板材的强度、硬度和韧性尚不满足较重台体的碾压和行走要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种舞台木龙骨及其制备方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种舞台木龙骨，铺设在地面上，所述舞台木龙骨包括多个单向顺纹板，多个单向顺纹板之间通过粘合剂粘接，粘接后的每个单向顺纹板的纹路方向均相同；每个单向顺纹板均垂直于地面布置。本专利技术的有益效果是：本专利技术的舞台木龙骨，通过采用单向顺纹板，且粘接后的每个单向顺纹板的纹路方向均相同，使单向顺纹板的抗压强度为横纹板的抗压强度的3倍～5倍。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述每个单向顺纹板的纹路方向均垂直于地面。采用上述进一步方案的有益效果是：将单向顺纹板的纹路垂直于地面设置，使单向顺纹板顺着纹路方向受力，使单向顺纹板的抗压强度增大了数倍。进一步，所述单向顺纹板的厚度为3.2mm～4.5mm。采用上述进一步方案的有益效果是：通过对单向顺纹板的厚度进行合理的设置，进一步增加了单向顺纹板的抗压强度。进一步，所述粘合剂为树脂胶。采用上述进一步方案的有益效果是：采用树脂胶对单向顺纹板进行粘接，使单向顺纹板之间的连接更加牢固。进一步，所述树脂胶为脲醛树脂。一种如上所述舞台木龙骨的制备方法包括如下步骤：预热：将单向顺纹板放置在干燥窑内进行蒸气预热；干燥：预热完成后，将干燥窑内的温度降至35℃～40℃，降温时间不小于2h；然后对降温后的单向顺纹板进行干燥，使单向顺纹板的平衡含水率降至第一预设值；调湿：对经过干燥的单向顺纹板中的平衡含水率进行检测，当检测值低于第二预设值时，对干燥窑内空气的平衡含水率进行调整，使干燥窑内空气的平衡含水率比第二预设值高1％～3％；冷却：对经过调湿的单向顺纹板进行冷却，待木材的温度冷却至高于干燥窑外温度20℃～25℃时，将单向顺纹板从干燥窑中取出；冷压：将多个单向顺纹板之间通过粘合剂进行冷压胶合，胶合后的各个单向顺纹板的纹路方向均相同；热压成型：将经过冷压的单向顺纹板进行热压即得到舞台木龙骨。本专利技术的有益效果是：本专利技术的制备方法，使单向顺纹板经过一系列的处理过程，使单向顺纹板内部的水分重新分布，提高了单向顺纹板的可塑性，防止木材开裂、变形，同时起到了脱脂杀菌的作用，提高了单向顺纹板尺寸的稳定性。进一步，所述预热的温度为50℃～70℃，预热时间为1h/cm～2h/cm。采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置合理的预热温度和预热时间，可使单向顺纹板的温度快速平衡且不会对单向顺纹板的内部结构造成损伤。进一步，所述预热时，当单向顺纹板中的初始平衡含水率大于单向顺纹板的纤维饱和点时，采用相对湿度为100％的饱和空气对单向顺纹板进行喷蒸预热；当单向顺纹板中的初始平衡含水率与单向顺纹板的纤维饱和点相同时，采用相对湿度大于96％的空气对单向顺纹板进行喷蒸预热；当单向顺纹板中的初始平衡含水率小于单向顺纹板的纤维饱和点时，采用相对湿度与单向顺纹板的平衡含水率相同的空气对单向顺纹板进行喷蒸预热。进一步，所述干燥依次包括：第一干燥阶段，所述第一干燥阶段的干燥温度为80～90℃°，经过第一干燥阶段干燥后，所述单向顺纹板的平衡含水率降至30％～40％；第二干燥阶段，所述第二干燥阶段的干燥温度为90～100℃，经过第二干燥阶段干燥后，所述单向顺纹板的平衡含水率降至15％～25％；第三干燥阶段，所述第三干燥阶段的干燥温度为100～110℃，经过第三干燥阶段干燥后，所述单向顺纹板的平衡含水率降至15％以下。进一步，所述冷压压强为1Mpa～1.4Mpa，冷压时间为6h～8h；所述热压压强为0.6Mpa～1.2Mpa，热压温度为100℃～120℃，热压时间为50s/mm～60s/mm。附图说明图1为本专利技术实施例的单向顺纹板的主视结构示意图；图2为本专利技术实施例的多个单向顺纹板粘接后的立体结构示意图；图3为本专利技术实施例的舞台木龙骨的侧视结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、单向顺纹板；11、纹路；2、舞台面板；3、砼面层。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1如图1所示，本实施例的一种舞台木龙骨，铺设在地面上，所述舞台木龙骨包括多个单向顺纹板1，多个单向顺纹板1之间通过粘合剂粘接，粘接后的每个单向顺纹板1的纹路11方向均相同；每个单向顺纹板1均垂直于地面布置。本实施例的舞台木龙骨，通过采用单向顺纹板，且粘接后的每个单向顺纹板的纹路方向均相同，使单向顺纹板的抗压强度为横纹板的抗压强度的3倍～5倍。如图1～图3所示，本实施例的所述每个单向顺纹板1的纹路11方向均垂直于地面，使单向顺纹板1顺着纹路11方向受力，使单向顺纹板1的抗压强度增大了数倍。所述单向顺纹板1的厚度为3.2mm～4.5mm，通过对单向顺纹板的厚度进行合理的设置，进一步增加了单向顺纹板的抗压强度。所述粘合剂为树脂胶。所述树脂胶为脲醛树脂。本实施例的舞台木龙骨在使用的时候，先在地面的砼面层3上铺设木龙骨，木龙骨中的单向顺纹板1的纹路11方向垂直于地面布置，然后在木龙骨上铺设舞台面板2。本实施例的单向顺纹板取材自俄勒冈松木。本实施例的舞台木龙骨中的单向顺纹板顺着纹路方向受力，单向顺纹板的抗压强度大大增强。实施例2一种如实施例1所述舞台木龙骨的制备方法，包括如下步骤：预热：将单向顺纹板放置在干燥窑内进行蒸气预热，预热温度为50℃～70℃，预热时间为1h/cm～2h/cm(即1cm厚的单向顺纹板的预热时间为1～2h)；其中，夏季的预热时间为1h/cm～1.5h/cm，冬季的预热时间为1.5h/cm～2h/cm；单向顺纹板在干燥窑内堆放时，板堆之间保持10cm左右以保证即使单向顺纹板之间未对齐，也不会形成堵塞，应该气流的循环；在板堆高度方向上，板堆顶部或与干燥窑顶棚距离应控制在10cm～20cm；板堆的长度方向与气流的方向垂直，应避免将板堆长度方向顺着气流方向堆放；干燥：预热完成后，将干燥窑内的温度降至35℃～40℃，降温时间不小于2h；然后对降温后的单向顺纹板进行干燥，使单向顺纹板的平衡含水率降至第一预设值，所述第一预设值为7％～15％；调湿：对经过干燥的单向顺纹板中的平衡含水率进行检测，当检测值低于第二预设值时，对干燥窑内空气的平衡含水率进行调整，使干燥窑内空气的平衡含水率比第二预设值高1％～3％；所述第二预设值为10％～12％；冷却：对经过调湿的单向顺纹板进行冷却，待木材的温度冷却至高于干燥窑外温度20℃～25℃时，将单向顺纹板从干燥窑中取出；冷压：将单向顺纹板之间通过粘合剂进行冷压胶合形成板积层，板积层中的每个单向顺纹板的纹路方向均相同；冷压胶合时，由于单向顺纹板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种舞台木龙骨，铺设在地面上，其特征在于，所述舞台木龙骨包括多个单向顺纹板(1)，多个单向顺纹板(1)之间通过粘合剂粘接，粘接后的每个单向顺纹板(1)的纹路(11)方向均相同；每个单向顺纹板(1)均垂直于地面布置。

【技术特征摘要】
1.一种舞台木龙骨，铺设在地面上，其特征在于，所述舞台木龙骨包括多个单向顺纹板(1)，多个单向顺纹板(1)之间通过粘合剂粘接，粘接后的每个单向顺纹板(1)的纹路(11)方向均相同；每个单向顺纹板(1)均垂直于地面布置。2.根据权利要求1所述一种舞台木龙骨，其特征在于，所述每个单向顺纹板(1)的纹路(11)方向均垂直于地面。3.根据权利要求1或2所述一种舞台木龙骨，其特征在于，所述单向顺纹板(1)的厚度为3.2mm～4.5mm。4.根据权利要求3所述一种舞台木龙骨，其特征在于，所述粘合剂为树脂胶。5.根据权利要求4所述一种舞台木龙骨，其特征在于，所述树脂胶为脲醛树脂。6.一种如权利要求1至5任一项所述一种舞台木龙骨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：预热：将单向顺纹板放置在干燥窑内进行蒸气预热；干燥：预热完成后，将干燥窑内的温度降至35℃～40℃，降温时间不小于2h；然后对降温后的单向顺纹板进行干燥，使单向顺纹板的平衡含水率降至第一预设值；调湿：对经过干燥的单向顺纹板中的平衡含水率进行检测，当检测值低于第二预设值时，对干燥窑内空气的平衡含水率进行调整，使干燥窑内空气的平衡含水率比第二预设值高1％～3％；冷却：对经过调湿的单向顺纹板进行冷却，待木材的温度冷却至高于干燥窑外温度20℃～25℃时，将单向顺纹板从干燥窑中取出；冷压：将多个单向顺纹板之间通过粘合剂进行冷压胶合，胶合后的各个单向顺纹板的纹路方向均相同；热压成型：将经过冷压的单向顺纹板进行热压即得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁贤录，
申请(专利权)人：梁贤录，
类型：发明
国别省市：浙江;33