本发明专利技术提供了一种编织布自动封口机，属于包装设备领域，包括依次匹配设置的料卷输送组件、缝合组件、切线组件和上线组件，所述料卷输送组件和所述切线组件均为电驱动结构，所述料卷输送组件上设有可监测料卷松紧度的检测开关，所述上线组件上设有可监测缝合线是否断裂的防断线开关。本发明专利技术结构简单，从上料到最后缝合完成全部采用电驱动，代替了原本的气驱动和电气结合驱动的方式，大大节约了能耗，而且运行稳定，故障率低，便于维护。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于包装设备领域，尤其是涉及一种编织布自动封口机。
技术介绍
塑料编织袋按主要材料构成分为聚丙烯袋、聚乙烯袋，按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋，目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，称为编织袋。编织袋在编织成片后需要进行缝合，缝合过程中需要用到编织袋自动封合机,目前常用的自动封合机无论是在上料阶段还是缝合后的切断阶段，均是采用气缸驱动，采用气缸驱动需要配置气泵，能耗大，而且气路的设置容易有漏气现象，性能不稳定，而且易损坏，需要定期进行维护和保养，而且事故发生频率较高，严重影响工作效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种电路控制的编织布自动封口机，性能稳定，易维护，工作效率高。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种编织布自动封口机，包括依次匹配设置的料卷输送组件、缝合组件、切线组件和上线组件，所述料卷输送组件和所述切线组件均为电驱动结构；所述料卷输送组件包括支撑架、上料架、送料辊、传动辊和传动电机，所述支撑架包括水平设置的两个横向底板，每个所述横向底板一端的上方均垂直设有竖向支撑板，两个所述竖向支撑板的上端架设有横梁，所述传动电机固定在所述横梁上，所述传动电机通过皮带机构驱动所述传动辊转动，所述传动辊设在两个所述竖向支撑板之间且二者转动连接，所述传动辊的中心线与所述横梁平行设置，两个所述横向底板远离所述竖向支撑板的前端均固定连接有一铰接架，所述铰接架垂直于所述横向底板设置，所述上料架远离所述竖向支撑板的一端与所述铰接架的上端铰接，所述上料架远离所述竖向支撑板一端的上端与所述送料辊的两端转动连接，所述上料架靠近所述竖向支撑板一端的上端设有定位电机，所述定位电机通过钢丝绳控制所述上料架与所述铰接架的夹角；所述切线组件包括基座，所述基座设在所述缝合组件输出方向的一侧，所述基座的上端设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台上端靠近所述第一凸台的一侧垂直设有电机固定板，所述电机固定板远离所述第二凸台的一侧固定连接有切线电机，切线电机的出力轴穿过所述电机固定板驱动转盘旋转，所述转盘偏心连接有固定轴，所述固定轴铰接第一动力杆的一端，所述第一动力杆的另一端固定连接第二动力杆的中部，所述第二动力杆远离所述缝合组件的一端与所述第二凸台的上端面铰接，所述第二动力杆靠近所述缝合组件的一端为切刀，所述切刀的切面部分垂直于所述缝合组件的上端面设置，所述缝合组件的上端面与所述切刀对应的部分设有避位槽，所述转盘上设有定位凸起，所述电机固定板上设有定位开关，所述定位开关和所述定位凸起匹配设置，所述定位开关与控制中心电连接。进一步的，所述上料架远离所述竖向支撑板一端的下端设有固定板，固定板上设有定位孔，所述横向底板的上端设有吊环，所述吊环设在所述竖向支撑板和所述铰接架之间，所述吊环和所述定位孔之间设有复位弹簧。进一步的，所述横梁两端的下方对称设有压料组件，所述压料组件包括悬挂架，所述悬挂架的上端与所述横梁固定连接，下端铰接传动杆的一端，对称设置的传动杆之间的下端固定连接有摆动杆，所述摆动杆上同轴设置有两个压料辊，两个所述压料辊与所述传动辊的前端相切设置，两个所述压料辊相对所述传动辊的横向中心线对称设置。进一步的，所述送料辊的上端居中设有压覆带，所述压覆带一端固定在所述横梁上，一端经所述送料辊导引后垂直向下设置，所述压覆带垂直向下的一端设有重物。进一步的，两个所述横向底板之间设有第一加强筋，两个所述竖向支撑板之间的下端设有第二加强筋，所述第一加强筋和所述第二加强筋平行设置，所述第一加强筋和所述第二加强筋之间设有第三加强筋，所述第三加强筋垂直于所述第一加强筋，所述第三加强筋的两端分别与所述第二加强筋和所述第三加强筋固定连接。进一步的，所述第二加强筋的上端垂直设有开关固定架，所述开关固定架上垂直设有检测开关，所述检测开关的轴线位于所述传动辊的纵向中心面上，所述检测开关的检测部设在远离所述定位电机的一端，所述检测开关与控制中心电连接。进一步的，所述切线电机为伺服电机。进一步的，所述第一动力杆包括设置在两端的调整吊钩和中间的连接杆，所述调整吊钩与所述连接杆螺纹连接，所述调整吊钩与所述连接杆之间设有定位螺母。进一步的，所述转盘通过螺丝与切线电机固定连接，所述固定轴为内六角螺丝或外六角螺丝，所述第一动力杆与所述固定连接铰接的一端的内径尺寸小于所述固定轴远离所述转盘一端的外型尺寸。进一步的，所述上线组件包括固定台，所述固定台上对称设有线轴固定杆，所述线轴固定杆的正上方设有防尘罩，所述防尘罩通过立柱与所述固定台连接，所述防尘罩的两侧面设有过线孔，缝合线经过过线孔导引后进入到缝合组件，所述防尘罩的下端设有防断线开关，所述防断线开关的检测部与缝合线相对设置，所述防断线开关与控制中心电连接。与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果是：1、本专利技术设置料卷输送组件、缝合组件、切线组件和上线组件，缝合组件和切线组件均由电动控制，代替了原本的气动控制结构，大大节约了能耗，环保节能了能源，而且电气控制相对原本的气动控制，性能更加稳定，故障率降低，容易维护和保养，提升了工作效率；2、缝合组件中设有检测开关，可用来检测传动过程中编织袋的松紧程度，保证顺畅传动的动力，保持张力的稳定性；3、上线组件中设置防断线开关，可检测缝合线的供应情况，避免突然断线不停机，造成重复无用功，重新进行缝合作业。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术一种编织布自动封口机的轴测图；图2是本专利技术料卷输送组件左右方向的结构示意图；图3是本专利技术卷输送组件前后方向的结构示意图；图4是本专利技术缝合组件和切线组件配合的结构示意图；图5是本专利技术第一动力杆的结构示意图；图6是本专利技术一种编织布自动封口机上下方向的结构示意图。附图标记说明：10-料卷输送组件；11-支撑架；12-上料架；121-固定板；13-送料辊；14-传动辊；15-传动电机；111-横向底板；112-竖向支撑板；122-固定孔；1121-第一加强筋；1122-第二加强筋；1123-第三加强筋；1124-开关固定架；1125-检测开关；113-横梁；1131-悬挂架；1132-传动杆；1133-摆动杆；1134-压料辊；114-铰接架；115-定位电机；116-吊环；118-复位弹簧；119-压覆带；1191-重物；20-缝合组件；30-切线组件；31-基座；32-第一凸台；33-第二凸台；34-电机固定板；341-定位开关；35-切线电机；36-转盘；361-定位凸起；37-第二动力杆；371-切刀；38-固定轴；39-第一动力杆；391-调整吊钩；392-连接杆；393-定位螺母；40-上线组件；41-固定台；42-线轴固定杆；43-防尘罩；44-立柱；45-过线孔；46-防断线开关。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种编织布自动封口机，其特征在于：包括依次匹配设置的料卷输送组件(10)、缝合组件(20)、切线组件(30)和上线组件(40)，所述料卷输送组件(10)和所述切线组件(30)均为电驱动结构；所述料卷输送组件(10)包括支撑架(11)、上料架(12)、送料辊(13)、传动辊(14)和传动电机(15)，所述支撑架(11)包括水平设置的两个横向底板(111)，每个所述横向底板(111)一端的上方均垂直设有竖向支撑板(112)，两个所述竖向支撑板(112)的上端架设有横梁(113)，所述传动电机(15)固定在所述横梁(113)上，所述传动电机(15)通过皮带机构驱动所述传动辊(14)转动，所述传动辊(14)设在两个所述竖向支撑板(112)之间且二者转动连接，所述传动辊(14)的中心线与所述横梁(113)平行设置，两个所述横向底板(111)远离所述竖向支撑板(112)的前端均固定连接有一铰接架(114)，所述铰接架(114)垂直于所述横向底板(111)设置，所述上料架(12)远离所述竖向支撑板(112)的一端与所述铰接架(114)的上端铰接，所述上料架(12)远离所述竖向支撑板(112)一端的上端与所述送料辊(13)的两端转动连接，所述上料架(12)靠近所述竖向支撑板(112)一端的上端设有定位电机(115)，所述定位电机(115)通过钢丝绳控制所述上料架(12)与所述铰接架(114)的夹角；所述切线组件(30)包括基座(31)，所述基座(31)设在所述缝合组件(20)输出方向的一侧，所述基座(31)的上端设有第一凸台(32)和第二凸台(33)，所述第一凸台(32)上端靠近所述第一凸台(32)的一侧垂直设有电机固定板(34)，所述电机固定板(34)远离所述第二凸台(33)的一侧固定连接有切线电机(35)，切线电机(35)的出力轴穿过所述电机固定板(34)驱动转盘(36)旋转，所述转盘(36)偏心连接有固定轴(38)，所述固定轴(38)铰接第一动力杆(39)的一端，所述第一动力杆(39)的另一端固定连接第二动力杆(37)的中部，所述第二动力杆(37)远离所述缝合组件(20)的一端与所述第二凸台(33)的上端面铰接，所述第二动力杆(37)靠近所述缝合组件(20)的一端为切刀(371)，所述切刀(371)的切面部分垂直于所述缝合组件(20)的上端面设置，所述缝合组件(20)的上端面与所述切刀(371)对应的部分设有避位槽(21)，所述转盘(36)上设有定位凸起(361)，所述电机固定板(34)上设有定位开关(341)，所述定位开关(341)和所述定位凸起(361)匹配设置，所述定位开关(341)与控制中心电连接。...
【技术特征摘要】
1.一种编织布自动封口机，其特征在于：包括依次匹配设置的料卷输送组件(10)、缝合组件(20)、切线组件(30)和上线组件(40)，所述料卷输送组件(10)和所述切线组件(30)均为电驱动结构；所述料卷输送组件(10)包括支撑架(11)、上料架(12)、送料辊(13)、传动辊(14)和传动电机(15)，所述支撑架(11)包括水平设置的两个横向底板(111)，每个所述横向底板(111)一端的上方均垂直设有竖向支撑板(112)，两个所述竖向支撑板(112)的上端架设有横梁(113)，所述传动电机(15)固定在所述横梁(113)上，所述传动电机(15)通过皮带机构驱动所述传动辊(14)转动，所述传动辊(14)设在两个所述竖向支撑板(112)之间且二者转动连接，所述传动辊(14)的中心线与所述横梁(113)平行设置，两个所述横向底板(111)远离所述竖向支撑板(112)的前端均固定连接有一铰接架(114)，所述铰接架(114)垂直于所述横向底板(111)设置，所述上料架(12)远离所述竖向支撑板(112)的一端与所述铰接架(114)的上端铰接，所述上料架(12)远离所述竖向支撑板(112)一端的上端与所述送料辊(13)的两端转动连接，所述上料架(12)靠近所述竖向支撑板(112)一端的上端设有定位电机(115)，所述定位电机(115)通过钢丝绳控制所述上料架(12)与所述铰接架(114)的夹角；所述切线组件(30)包括基座(31)，所述基座(31)设在所述缝合组件(20)输出方向的一侧，所述基座(31)的上端设有第一凸台(32)和第二凸台(33)，所述第一凸台(32)上端靠近所述第一凸台(32)的一侧垂直设有电机固定板(34)，所述电机固定板(34)远离所述第二凸台(33)的一侧固定连接有切线电机(35)，切线电机(35)的出力轴穿过所述电机固定板(34)驱动转盘(36)旋转，所述转盘(36)偏心连接有固定轴(38)，所述固定轴(38)铰接第一动力杆(39)的一端，所述第一动力杆(39)的另一端固定连接第二动力杆(37)的中部，所述第二动力杆(37)远离所述缝合组件(20)的一端与所述第二凸台(33)的上端面铰接，所述第二动力杆(37)靠近所述缝合组件(20)的一端为切刀(371)，所述切刀(371)的切面部分垂直于所述缝合组件(20)的上端面设置，所述缝合组件(20)的上端面与所述切刀(371)对应的部分设有避位槽(21)，所述转盘(36)上设有定位凸起(361)，所述电机固定板(34)上设有定位开关(341)，所述定位开关(341)和所述定位凸起(361)匹配设置，所述定位开关(341)与控制中心电连接。2.根据权利要求1所述的一种编织布自动封口机，其特征在于：所述上料架(12)远离所述竖向支撑板(112)一端的下端设有固定板(121)，固定板(121)上设有定位孔(122)，所述横向底板(111)的上端设有吊环(116)，所述吊环(116)设在所述竖向支撑板(112)和所述铰接架(114)之间，所述吊环(116)和所述定位孔(122)之间设有复位弹簧(118)。3.根据权利要求1所述的一种编织布自动封口机，其特征在于：所述横梁(113)两...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭辉，
申请(专利权)人：天津市旭辉恒远塑料包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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