一种钢坯计数装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种钢坯计数装置和方法，其中，钢坯计数装置用于钢坯铸造轧制系统，钢坯铸造轧制系统包括依次设置的连铸机、输出区辊道、热送辊道和轧机，钢坯计数装置包括：计数逻辑控制器；以及，设置于输出区辊道和热送辊道之间的计数称重辊道；其中，计数称重辊道包括压力升降辊和普通运输辊；压力升降辊的顶部高于普通运输辊的顶部第一预定距离；压力升降辊的端部固设有挡尺；压力升降辊的下方对应挡尺的位置设置有接近开关，挡尺底部至接近开关顶部的距离小于第一预定距离；接近开关还与计数逻辑控制器通过计数信号电连接。本发明专利技术的技术方案能够实现钢坯数量的准确计量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁制造
，更为具体地说，涉及一种钢坯计数装置和方法。
技术介绍
从炼钢炉炼制的钢水需要依次经过连铸机铸造和轧机轧制等流程，才能形成成型的钢材。具体请参见图1，图1是一种钢坯铸造轧制系统的结构示意图，结合图1所示结构和钢坯流动方向可知，钢坯的铸造轧制流程如下：连铸机1的钢水包中的钢水依次经过结晶器2结晶和冷却喷淋装置3冷却，形成固体的钢坯；然后该固体的钢坯经过拉矫机4矫直，得到平直的钢坯；该平直的钢坯经过火切机辊道5运输至火切机6处进行切割，得到大小固定的钢坯；最后再依次经过输出区辊道7和热送辊道8，运输至轧机9处进行轧制，从而得到成型的钢材。其中，为了对一个班次或者浇次的钢坯进行统计和结算，需要对连铸机1铸造形成的钢坯进行计数处理。为了实现钢坯计数，现有技术通常采用图2所示的钢坯计数装置。该钢坯计数装置包括：对称设置于输出区辊道两侧的红外发射器10和红外接收器11，以及与红外发射器10和红外接收器11分别电连接的PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)12。钢坯计数装置的工作原理如下：钢坯经火切机切割后，通过输出区辊道输送至红外发射器10和红外接收器11之间，此时，钢坯会遮挡红外发射器10射向红外接收器11的红外线，由于红外接收器11没有接收到红外线，红外接收器11将向PLC 12发送计数信号，PLC 12中的累加器获取到该计数信号后进行累加计数，进而统计一个炉次或者一个班次的钢坯支数。然而，由于上述钢坯计数装置对工作环境的要求较高，当受到外部光线干扰、红外发射器和红外接收器振动、环境温度过高或钢坯高度不达标等环境因素影响时，钢坯计数装置容易运行紊乱，甚至会出现少计、漏计等现象，直接导致钢坯计数出现较大误差。若上述钢坯计数装置受到严重影响，整个班次或浇次所计的钢坯数量甚至会丢失，使得钢坯计数混乱，给生产结算增加难度，难以实现钢坯数量的准确计量。综上所述，如何能够实现钢坯数量的准确计量成为目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钢坯计数称重装置和方法的技术方案，以解决
技术介绍
中所介绍的现有技术中钢坯计数装置容易受到工作环境影响，导致钢坯计数出现较大误差的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：根据本专利技术的第一方面，提供了一种钢坯计数装置，该钢坯计数用于钢坯铸造轧制系统，所述钢坯铸造轧制系统包括依次设置的连铸机、输出区辊道、热送辊道和轧机，所述钢坯计数装置包括：计数逻辑控制器；以及，设置于所述输出区辊道和热送辊道之间的计数称重辊道；其中，所述计数称重辊道包括压力升降辊和普通运输辊；所述压力升降辊顶部高于所述普通运输辊顶部第一预定距离；所述压力升降辊端部固设有挡尺；所述压力升降辊下方对应所述挡尺的位置设置有接近开关，所述挡尺底部至所述接近开关顶部的距离小于所述第一预定距离；所述接近开关还与所述计数逻辑控制器通过计数信号电连接。优选地，所述钢坯计数装置还包括：分别与所述压力升降辊和所述普通运输辊两端转动连接的辊道梁，所述辊道梁用于承载所述压力升降辊和所述普通运输辊；固设于所述辊道梁上部的升降辊伸缩装置，所述升降辊伸缩装置顶端与所述压力升降辊固定相连；其中，所述接近开关还与所述辊道梁固定相连。优选地，所述钢坯计数装置还包括：辊道梁升降装置和钢坯称重机构；其中，所述辊道梁升降装置的底部为固定部，所述辊道梁升降装置顶部与所述辊道梁固定相连；所述钢坯称重机构包括：称重逻辑控制器；设置于所述辊道梁下方的至少两个支撑底座；分别固设于每个支撑底座上部的台板支架；设置于所述台板支架之间的至少两个台板调节拉杆，所述台板调节拉杆两端与所述台板支架活动连接；架设于所述台板调节拉杆、且与所述台板调节拉杆端部固定相连的称重台板；固设于所述称重台板上部、且穿过所述辊道梁的托盘支撑杆；架设于所述托盘支撑杆上部的称重托盘，所述称重托盘顶部低于所述普通运输辊顶部第二预定距离；其中，所述台板调节拉杆与所述台板支架之间连接有称重传感器；所述称重传感器还与所述称重逻辑控制器通过称重信号电连接。优选地，所述压力升降辊设置于辊道梁的第一端面和所述称重托盘之间的辊道梁区域，其中，所述辊道梁的第一端面为所述辊道梁靠近所述输出区辊道的端面；所述计数逻辑控制器还与所述辊道梁升降装置通过升降信号电连接。优选地，所述称重逻辑控制器还与所述辊道梁升降装置通过升降信号电连接。优选地，所述钢坯计数装置还包括：设置于所述普通运输辊两端、且与所述计数逻辑控制器电连接的热金属检测器，其中，所述热金属检测器的光线发射端和光线接收端之间连线高于所述普通运输辊顶部5cm-40cm。优选地，所述压力升降辊的两端分别固设有所述挡尺；所述压力升降辊的两端下方对应所述挡尺的位置分别设置所述接近开关；所述计数逻辑控制器包括：与每个所述接近开关电连接的同步信号检测器；所述钢坯计数装置还包括：与所述同步信号检测器电连接的报警器。优选地，所述钢坯计数装置还包括：分别设置于每个输出区辊道的计数传感器；所述计数传感器还与所述计数逻辑控制器电连接；分别与所述计数逻辑控制器和称重逻辑控制器电连接的钢坯支数重量存储器。根据本专利技术的第二方面，还提供了一种钢坯计数方法，该钢坯计数方法使用上述技术方案所述的钢坯计数装置，所述钢坯计数方法包括：设置于压力升降辊端部的挡尺随所述压力升降辊下降；若接近开关碰撞所述挡尺或感应到所述挡尺，向计数逻辑控制器发送计数信号；所述计数逻辑控制器接收到所述计数信号，累加钢坯支数。优选地，所述钢坯计数方法还包括：当所述计数逻辑控制器接收到所述计数信号时，向所述辊道梁升降装置发送升降信号；所述辊道梁升降装置接收所述升降信号，控制辊道梁下降；钢坯称重机构的称重传感器获取钢坯重量，向称重逻辑控制器发送称重信号；所述称重逻辑控制器接收所述称重信号，计算钢坯重量。本专利技术提供的钢坯计数方案，工作过程如下：计数称重辊道设置于输出区辊道和热送辊道之间，运输从输出区辊道流出的钢坯。该计数称重辊道包括压力升降辊和普通运输辊，当钢坯从输出区辊道输送至该计数称重辊道时，由于压力升降辊的顶部高于普通运输辊顶部第一预定距离，压力升降辊更加受压，在钢坯重力的作用下压力升降辊将下降，压力升降辊端部的挡尺也将随压力升降辊下降而下降。由于接近开关设置于压力升降辊下方对应挡尺的位置，当该挡尺下降一定距离后，将碰触到接近开关或者进入到接近开关的感应区域时，接近开关将产生一个计数信号，进一步将计数信号发送至计数逻辑控制器，计数逻辑控制器接收到该计数信号后将累计钢坯支数，从而实现钢坯计数的功能。通过上述工作过程可知，本专利技术的技术方案提供的钢坯计数方案，挡尺随压力升降辊的下降而下降，当接近开关碰撞到该挡尺或感应到该挡尺时，将向计数逻辑控制器发送计数信号，从而使得计数逻辑控制器累计钢坯支数，能够实现钢坯支数的准确计量。由于接近开关设置于挡尺下方，通过直接碰撞挡尺或者感应挡尺，实现钢坯计数，本钢坯计数装置不容易受到工作环境中光线干扰、温度干扰或钢坯高度限制等因素的影响，因此计数工作稳定，能够精确地实现钢坯数量的准确计量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢坯计数装置，用于钢坯铸造轧制系统，所述钢坯铸造轧制系统包括依次设置的连铸机(1)、输出区辊道(7)、热送辊道(8)和轧机(9)，其特征在于，所述钢坯计数装置包括：计数逻辑控制器(13)；以及，设置于所述输出区辊道(7)和热送辊道(8)之间的计数称重辊道(14)；其中，所述计数称重辊道(14)包括压力升降辊(141)和普通运输辊(142)；所述压力升降辊(141)顶部高于所述普通运输辊(142)顶部第一预定距离；所述压力升降辊(141)端部固设有挡尺(15)；所述压力升降辊(141)下方对应所述挡尺(15)的位置设置有接近开关(16)，所述挡尺(15)底部至所述接近开关(16)顶部的距离小于所述第一预定距离；所述接近开关(16)还与所述计数逻辑控制器(13)通过计数信号电连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢坯计数装置，用于钢坯铸造轧制系统，所述钢坯铸造轧制系统包括依次设置的连铸机(1)、输出区辊道(7)、热送辊道(8)和轧机(9)，其特征在于，所述钢坯计数装置包括：计数逻辑控制器(13)；以及，设置于所述输出区辊道(7)和热送辊道(8)之间的计数称重辊道(14)；其中，所述计数称重辊道(14)包括压力升降辊(141)和普通运输辊(142)；所述压力升降辊(141)顶部高于所述普通运输辊(142)顶部第一预定距离；所述压力升降辊(141)端部固设有挡尺(15)；所述压力升降辊(141)下方对应所述挡尺(15)的位置设置有接近开关(16)，所述挡尺(15)底部至所述接近开关(16)顶部的距离小于所述第一预定距离；所述接近开关(16)还与所述计数逻辑控制器(13)通过计数信号电连接。2.根据权利要求1所述的钢坯计数装置，其特征在于，还包括：分别与所述压力升降辊(141)和所述普通运输辊(142)两端转动连接的辊道梁(17)，所述辊道梁(17)用于承载所述压力升降辊(141)和所述普通运输辊(142)；固设于所述辊道梁(17)上部的升降辊伸缩装置(18)，所述升降辊伸缩装置(18)顶端与所述压力升降辊(141)固定相连；其中，所述接近开关(16)还与所述辊道梁(17)固定相连。3.根据权利要求2所述的钢坯计数装置，其特征在于，还包括：辊道梁升降装置(19)和钢坯称重机构(20)；其中，所述辊道梁升降装置(19)的底部为固定部，所述辊道梁升降装置(19)顶部与所述辊道梁(17)固定相连；所述钢坯称重机构(20)包括：称重逻辑控制器(201)；设置于所述辊道梁(17)下方的至少两个支撑底座(202)；分别固设于每个支撑底座(202)上部的台板支架(203)；设置于所述台板支架(203)之间的至少两个台板调节拉杆(204)，所述台板调节拉杆(204)两端与所述台板支架(203)活动连接；架设于所述台板调节拉杆(204)、且与所述台板调节拉杆(204)端部固定相连的称重台板(205)；固设于所述称重台板(205)上部、且穿过所述辊道梁(17)的托盘支撑杆(206)；架设于所述托盘支撑杆(206)上部的称重托盘(207)，所述称重托盘(207)顶部低于所述普通运输辊(142)顶部第二预定距离；其中，所述台板调节拉杆(204)与所述台板支架(203)之间连接有称重传感器(208)；所述称重传感器(208)还与所述称重逻辑控制器(201)通过称重信号电连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡森，蔡悝，张晓峰，李凤巧，董跃华，鲍红宾，秦昌国，李玉平，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37