一种柱塞式电液泵制造技术

一种柱塞式电液泵，三相异步电动机和轴向柱塞泵集成在一个壳体内，实现了电能‑机械能‑液压能的转化。该泵包括斜盘端盖(10)和配流盘端盖(1)，两者分别与壳体(19)固定连接，其中，壳体(19)内安装定子(7)，定子(7)内安装转子(8)，转子(8)内圈通过钢套(5)与装有柱塞(9)的缸体(3)固定连接；斜盘端盖(10)和进口接头(13)连接，配流盘端盖(1)和出口接头(3)连接；斜盘端盖(10)和配流盘端盖(1)分别与定子(7)和转子(8)形成容腔，壳体(19)、配流盘端盖(1)和斜盘端盖(10)上分别设置了相连通的流道。该方案结构紧凑、体积小、重量轻、效率高且成本低，可替代现有电机‑泵组合装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液压泵，尤其是一种与三相异步电动机集成一体的轴向柱塞式电液泵。
技术介绍
液压泵是一种能源转换装置,它将机械能转换为液压能,是液压传动系统中的动力元件,为系统提供一定压力和流量的油液。传统的液压动力源采用电机+联轴器+液压泵的“三段式”结构。电动机由于散热风扇的存在会降低效率并产生噪声；联轴器在连接电机轴和泵轴时带来的不可避免的不同心状况会导致运转过程中的振动和噪声；液压的外伸轴带来外泄露；电机和柱塞泵在各自运转中由于摩擦带来的能量损耗使得整体能量转化率不高。针对以上问题，国内外专家学者和研究机构一直致力于开展电机与液压泵集成一体化的研究，目前。德国、日本等研究机构已经研制出了几款电液泵，国内尚处于原理样机试验阶段，没有成熟的产品。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一种柱塞式电液泵，它将三相异步电动机和轴向柱塞泵集成于一个壳体内，结构紧凑、体积小、效率高，可替代现有的“三段式”组合装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柱塞式电液泵，该泵包括斜盘端盖和配流盘端盖，两者分别与壳体固定连接，其中，壳体内安装定子，定子内安装转子，转子内圈通过钢套与装有柱塞的缸体固定连接；斜盘端盖和进口接头连接，配流盘端盖和出口接头连接；斜盘端盖和配流盘端盖分别与定子和转子形成容腔，壳体、配流盘端盖和斜盘端盖上分别设置了相连通的流道。作为本专利技术的一种优选方式，所述的斜盘端盖上安装滑靴、卡盘、压紧螺塞和调整铜环，滑靴与安装在缸体内的柱塞铰接；所述的缸体通过钢套与转子内圈固定连接，转子通过两个滚针轴承支撑，两个滚针轴承分别安装在斜盘端盖和配流盘端盖上。作为本专利技术的一种优选方式，所述的流道由设置在斜盘端盖上的进油口径向流道，沿圆周方向设置在壳体内侧上的吸油与冷却流道，设置在配流盘端盖上的径向流道和腰形吸油流道，以及设置在配流盘端盖另一侧的腰形压油流道依次连接而成，其中，进油口径向流道与安装在斜盘端盖上的进口接头相通，腰形吸油流道与腰形压油流道通过配流盘端盖与柱塞和缸体所形成的柱塞腔相通，腰形压油流道和安装在配流盘端盖上的出口接头相通。作为本专利技术的一种优选方式，所述的转子采用鼠笼式铸铝结构，两侧配有端环，转子与钢套通过键周向固定。本专利技术与
技术介绍
相比，具有的有益效果是：本柱塞式电液泵将三相异步电动机的转子和柱塞缸体在结构上联接在一起，利用电机转子直接驱动柱塞缸体，将旋转运动转化为柱塞的直线运动，使得液压动力单元在结构上大大简化，省去了运动转化装置；由于去掉了电机和柱塞泵直接的连接轴，使得传动链大大减少，效率大大提高；同时本柱塞式电液泵不需要外伸轴，密封简单，且不存在外泄漏；去掉了电机风扇，直接采用泵油冷却和空气散热，减少了风扇带来的噪音。本专利技术具有结构简单、体积小、效率高、冷却方便、噪声低、无外泄漏、工艺性好、成本低等优点，可以取代现有的三段式液压动力单元，广泛应用与液压系统中作为动力泵，尤其适用于不允许外泄漏或对体积重量有严格限制的场所。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是柱塞式电液泵的主视图；图2是柱塞式电液泵的左视图；图3是图2所示的A-A向剖视图；图4是壳体主剖视图；图5是配流盘左视图。附图标号说明：1.配流盘端盖，2.出口接头，3.缸体，4.滚针轴承，5.钢套，6.端环，7.定子，8.转子，9.柱塞，10.斜盘端盖，11.卡套，12.斜盘径向流道，13.进口接头，14.压紧螺塞，15.调整铜环，16.滑靴，17.密封圈，18.吊环，19.壳体，20.配流盘径向流道，21.腰形吸油流道，22.配流盘斜向流道，23.腰形压油流道，24.壳体吸油和冷却流道。具体实施方式本专利技术提出了一种柱塞式电液泵，如图1和图2所示，将三相异步电动机和轴向柱塞泵高度集成融合在一个壳体内。定子7与转子8间的交变磁场驱动转子8旋转，转子8通过钢套5带动柱塞泵的缸体3及装在缸体3内的柱塞9旋转，配合斜盘端盖10的推拉作用使柱塞9往复运动，完成吸、排油过程。这种柱塞式电液泵包括斜盘端盖10和配流盘端盖1，如图2和图3所示，斜盘端盖10和配流盘端盖1通过螺钉与壳体19相连，并通过密封圈17密封，进口接头13通过螺钉安装在斜盘端盖10的外侧，出口接头2通过螺纹与配流盘端盖1相连，缸体3通过钢套5与转子8固连，钢套5靠安装在斜盘端盖10和配流盘端盖1上的滚针轴承4来支撑；斜盘端盖10上安装滑靴16、卡盘11、压紧螺塞15和调整铜环14，滑靴16与安装在缸体3内的柱塞9铰接；斜盘端盖10和配流盘端盖1分别与定子7和转子8形成容腔，其间充满油液，工作中油液带走各工作元件产生的热量。斜盘端盖10上设置的4条径向流道12与进口接头13相通，如图4所示，壳体19内侧沿圆周方向设置了60条吸油和冷却流道24，如图5所示，配流盘端盖1上设置了4条径向流道20、腰形吸油流道21和腰形压油流道22，腰形吸油流道21与腰形压油流道22通过配流盘端盖1与柱塞9和缸体3所形成的柱塞腔相通，腰形压油流道22和安装在配流盘端盖1上的出口接头2相通。油液经进口接头13和径向流道12流入壳体19内，经过吸油和冷却流道24、配流盘端盖1的径向流道20流入腰形吸油流道21，再通过柱塞的运动将油液从腰形压油流道22经过出口接头2压出。工作状态下，油液流经壳体19内的容腔，并带走定子7、转子8以及柱塞泵各工作部分的热量。这种柱塞式电液泵定子7上设置定子槽，槽内缠绕线圈，组成定子绕组；转子8采用铸铝鼠笼式结构。三相交流电通入定子绕组后，形成一个旋转磁场，旋转磁场的磁力线被转子8切割，产生感应电动势。在电磁力的作用下，转子8与定子7间产生电磁转矩，推动转子8、钢套5和缸体3旋转，均布在缸体3上的九个柱塞9绕缸体3轴线作牵连旋转运动；每个柱塞9的球头与滑靴16铰接，并通过卡盘11和压紧螺塞14将滑靴16紧紧压在斜盘端盖10上，并通过调整铜环15调节滑靴16和斜盘端盖10之间的油膜厚度，由于斜盘端盖10法线方向与缸体3轴线方向有一定夹角，当缸体3旋转时，柱塞9在缸体3内的柱塞腔内作往复运动，配合配流盘端盖1完成吸排油过程。这种柱塞式电液泵的的转子8采用鼠笼式铸铝结构，两侧配有端环6，转子8与钢套5通过键周向固定；壳体上方布置吊钩18，方便搬运。这种柱塞式电液泵的冷却不是采用传统电机的风扇冷却模式，而是利用电液泵所输送的流体进行自冷却。电机的定转子两侧、斜盘端盖和配流盘端盖内侧以及壳体内侧都与液压油接触，液压油通过进口接头从油箱进油，经过内部的冷却流道、配流盘端盖流道进入柱塞腔，并随着缸体的旋转完成排油。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱塞式电液泵，其特征在于：该泵包括斜盘端盖(10)和配流盘端盖(1)，两者分别与壳体(19)固定连接，其中，壳体(19)内安装定子(7)，定子(7)内安装转子(8)，转子(8)内圈通过钢套(5)与装有柱塞(9)的缸体(3)固定连接；斜盘端盖(10)和进口接头(13)连接，配流盘端盖(1)和出口接头(3)连接；斜盘端盖(10)和配流盘端盖(1)分别与定子(7)和转子(8)形成容腔，壳体(19)、配流盘端盖(1)和斜盘端盖(10)上分别设置了相连通的流道。

【技术特征摘要】
1.一种柱塞式电液泵，其特征在于：该泵包括斜盘端盖(10)和配流盘端盖(1)，两者分别与壳体(19)固定连接，其中，壳体(19)内安装定子(7)，定子(7)内安装转子(8)，转子(8)内圈通过钢套(5)与装有柱塞(9)的缸体(3)固定连接；斜盘端盖(10)和进口接头(13)连接，配流盘端盖(1)和出口接头(3)连接；斜盘端盖(10)和配流盘端盖(1)分别与定子(7)和转子(8)形成容腔，壳体(19)、配流盘端盖(1)和斜盘端盖(10)上分别设置了相连通的流道。2.根据权利要求1所述的柱塞式电液泵，其特征在于：所述的斜盘端盖(10)上安装滑靴(16)、卡盘(11)、压紧螺塞(15)和调整铜环(14)，滑靴(16)与安装在缸体(3)内的柱塞(9)铰接；所述的缸体(3)通过钢套(5)与转子(8)内圈固定连接，转子(8)通过两个滚针轴承(4)支撑，两个滚针轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：付永领，阳加远，朱德明，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：北京;11