本发明专利技术提出一种注塑机的水平转轴式自动开模装置，在实际使用过程中，卡扣把手与上坡斜边相接处，随着圆盘继续运转，卡扣把手受到上坡斜边向上的推力，防掀起装置对模具底板进行限位，使下模不致被掀起，当卡扣把手在上坡斜边上行走一定距离后，上坡斜边会将上模与下模完全分离，在圆盘运转过程中即可实现自动开模，并可在圆盘连续运转过程中实现连续自动开模。而且框架结构、金属管或金属杆形式的开模执行机构可在保证结构强度的基础上，大大减少材料用量和重量，显著降低降低成本和提高实用性。进一步架体可依靠水平转轴进行上下翻转，带动开模执行机构靠近或远离圆盘，结构简单合理，动作简洁。本发明专利技术还提出一种注塑机。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑机械领域，具体涉及注塑机的水平转轴式自动开模装置及具有这种自动开模装置的注塑机。
技术介绍
圆盘式注塑机的结构已为公知，如中国技术专利CN201320005864.3一种鞋底注塑设备，包括吹气机、预热及冷却装置、模具和托模板；所述吹气机包括鹅头结构和转盘；所述预热及冷却装置包括冷却风扇、加热棒和密闭腔，所述预热及冷却装置固定在所述鹅头结构上，且所述加热棒固定在所述密闭腔内侧，所述冷却风扇固定在所述密闭腔外侧；所述模具安装在所述托模板上端，所述托模板安装在所述转盘上；且所述转盘活动连接至所述密闭腔内。所述模具包括上盖、侧盖和底盖。所述模具和所述托模板上均设有多个螺纹孔，所述鞋底注塑设备进一步设有多个螺钉，所述模具通过螺钉固定在所述托模板上。所述鞋底注塑设备进一步设有电机，所述电机与所述转盘电性连接。其中模具的结构也已为公知，如中国技术专利CN 201320006432.4公开一种双色吹气模具，其安装在PVC多色吹气注塑设备上，所述双色吹气模具包括上盖、侧盖、底板、上扣、侧扣和内韧；所述上盖与所述内韧活动连接，所述侧盖、所述内韧均与所述底板活动连接；所述上扣活动连接在所述上盖上，所述侧扣活动连接在所述侧盖上；所述双色吹气模具上进一步标有序号，所述序号为凹凸状。所述双色吹气模具上进一步设有转销，所述转销包括第一转销、第二转销和第三转销。所述侧盖和所述底板通过所述第一转销活动连接，所述上盖与所述内韧通过所述第二转销活动连接，所述内韧与所述底板通过所述第三转销活动连接。所述双色吹气模具上进一步设有螺纹孔，所述PVC多色吹气注塑设备上进一步设有多个螺钉，所述双色吹气模具通过所述螺钉和所述螺纹孔的配合而固定在所述PVC多色吹气注塑设备上。所述PVC多色吹气注塑设备设有转盘，所述双色吹气模具安装在所述转盘上。所述PVC多色吹气注塑设备进一步包括预热装置和射枪，且所述双色吹气模具通过所述转盘活动连接至所述预热装置中。所述双色吹气模具进一步包括合模油缸，所述射枪通过所述合模油缸活动连接至所述双色吹气模具上。前述注塑机和模具在实际注塑过程中，通常需要人工使用金属棍棒等工具进行敲打模具的卡扣结构后，再将金属棍棒等插入上模和下模之间的缝隙，用力一点一点将上模撬开，然后再推上去将上模完全打开，这种人工开模的工序费时费力，效率低，开模质量差，对模具本身有损害，而且加热后的模具会对人身造成安全威胁。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的其一目的在于提供完全替代现有的手工撬模工序，机械化程度高，可实现连续自动开模，省时省力，开模效率显著提高，开模或停止开模操作灵活方便，结构简单，新颖合理，成本低，实用性强的注塑机的水平转轴式自动开模装置。本专利技术的其二目的在于提供具有前述自动开模装置的注塑机。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：注塑机的水平转轴式自动开模装置，包括处于圆盘边缘的架体，设于架体上且对应模具的卡扣把手的开模执行机构，和设于架体或开模执行机构上防止模具底板掀起的防掀起装置；所述开模执行机构具有与移动的卡扣把手相迎且相对应滑动接触的上坡斜边，所述上坡斜边沿圆盘的转动方向逐渐由低变高，且所述上坡斜边的最低端低于卡扣把手与上坡斜边相接触的部位；所述开模执行机构为具有所述上坡斜边的框架结构；或倾斜设置并形成所述上坡斜边的金属管或金属杆，所述金属管或金属杆的下方设有支撑杆；所述架体的下部设有与圆盘径向垂直的水平转轴，所述架体依靠所述水平转轴翻转，靠近或远离圆盘。所述架体配设有驱动架体依靠所述水平转轴翻转的第四驱动装置。所述水平转轴配设有承载座，所述第四驱动装置为一端枢接于所述承载座上，另一端枢接于所述架体上的流体压缸。所述承载座上设有对所述架体进行位置定位的定位装置。所述定位装置为处于与所述第四驱动装置相对的一侧对翻起的所述架体进行抵顶限位的竖向挡板。所述竖向挡板具有由一侧贯穿至另一侧对所述架体进行抵顶的可调抵顶螺杆，所述竖向挡板形成有与所述可调抵顶螺杆匹配的螺纹孔。所述可调抵顶螺杆的端部设有对所述架体进行平行抵顶的抵顶板，所述抵顶板的抵顶面设有缓冲软垫。所述水平转轴或所述承载座设有高度调节装置。所述高度调节装置为设于所述承载座底部的高度可调的调节支脚，所述调节支脚包括与所述承载座连接的固定垫板，处于固定垫板下方的活动垫板，连接固定垫板与活动垫板的连接螺杆，以及调节固定垫板与活动垫板之间间距的调节螺杆；所述连接螺杆由上至下依次贯穿所述固定垫板和活动垫板，所述固定垫板具有供所述连接螺杆活动穿过的通孔，所述活动垫板具有与所述连接螺杆相匹配的螺纹孔；所述调节螺杆由上至下贯穿所述固定垫板，且下端抵顶于所述活动垫板的上表面，所述固定垫板具有与所述调节螺杆相匹配的螺纹孔。所述上坡斜边为平滑弧面，且至少下部由下至上坡度逐渐变大的凹陷形弧面。所述上坡斜边的下端具有倒角。所述上坡斜边整体为由下至上坡度逐渐变大的凹陷形弧面。所述开模执行机构至少由所述上坡斜边的下端所在高度至上端逐渐向模具方向弯曲倾斜。所述平滑弧面为与逐渐开启的模具的卡扣把手线接触的逐渐向模具方向倾斜的扭曲弧面。所述开模执行机构向模具弯曲倾斜部分的竖向横截面为圆弧形，使所述平滑弧面与逐渐开启的模具卡扣把手的同一位置接触。所述上坡斜边在水平面上的投影为与圆盘边缘平行的圆弧形。所述防掀起装置为设于所述开模执行机构下部，并延伸至模具底板上方的挡板。所述挡板处于水平面内，并且在水平面上的投影为与圆盘边缘平行的圆弧形，且所述挡板至少设于对应所述上坡斜边下方的部位。所述挡板沿着所述开模执行机构的整个下边缘设置，具有靠近圆盘中心的内弧边，和远离圆盘中心的外弧边；所述开模执行机构垂直连接于所述挡板的内弧边，外弧边，或内弧边与外弧边之间。所述开模执行机构的另一侧具有沿圆盘的转动方向逐渐由高变低与所述上坡斜边倾斜方向相反的下坡斜边。所述上坡斜边与下坡斜边平滑连接在一起，且所述下坡斜边的最低端低于卡扣把手与上坡斜边相接触的部位。注塑机，包括圆盘，承载圆盘的圆盘底座，多个排列于圆盘上的模具，和对模具进行开模的所述自动开模装置。还配设有对所述自动开模装置靠近或远离所述圆盘进行控制的自动控制器。采用上述技术方案后，本专利技术的注塑机的水平转轴式自动开模装置，其突破传统开模装置的构造形式，在实际使用过程中，当模具随圆盘转动到开模装置处时，卡扣把手与上坡斜边相接处，随着圆盘继续运转，卡扣把手受到上坡斜边向上的推力或冲击力，先使卡扣结构脱扣，防掀起装置对模具底板进行限位，使下模不致被掀起，当卡扣把手在上坡斜边上行走一定距离后，上坡斜边会将上模与下模完全分离，在圆盘运转过程中即可实现自动开模，并可在圆盘连续运转过程中实现连续自动开模。克服传统手工或机械开模的逐一开模且动作复杂等带来的效率低等缺陷。而且框架结构、金属管或金属杆形式的开模执行机构可在保证结构强度的基础上，大大减少材料用量和重量，显著降低降低成本和提高实用性。进一步架体可依靠水平转轴进行上下翻转，带动开模执行机构靠近或远离圆盘，结构简单合理，动作简洁。与现有技术相比，本专利技术的注塑机的水平转轴式自动开模装置，其完全替代现有的手工撬模工序，机械化程度高，可实现连续自动开模，省时省力，开模效率本文档来自技高网...
【技术保护点】
注塑机的水平转轴式自动开模装置，其特征在于：包括处于圆盘边缘的架体，设于架体上且对应模具的卡扣把手的开模执行机构，和设于架体或开模执行机构上防止模具底板掀起的防掀起装置；所述开模执行机构具有与移动的卡扣把手相迎且相对应滑动接触的上坡斜边，所述上坡斜边沿圆盘的转动方向逐渐由低变高，且所述上坡斜边的最低端低于卡扣把手与上坡斜边相接触的部位；所述开模执行机构为具有所述上坡斜边的框架结构；或倾斜设置并形成所述上坡斜边的金属管或金属杆，所述金属管或金属杆的下方设有支撑杆；所述架体的下部设有与圆盘径向垂直的水平转轴，所述架体依靠所述水平转轴翻转，靠近或远离圆盘。
【技术特征摘要】
1.注塑机的水平转轴式自动开模装置，其特征在于：包括处于圆盘边缘的架体，设于架体上且对应模具的卡扣把手的开模执行机构，和设于架体或开模执行机构上防止模具底板掀起的防掀起装置；所述开模执行机构具有与移动的卡扣把手相迎且相对应滑动接触的上坡斜边，所述上坡斜边沿圆盘的转动方向逐渐由低变高，且所述上坡斜边的最低端低于卡扣把手与上坡斜边相接触的部位；所述开模执行机构为具有所述上坡斜边的框架结构；或倾斜设置并形成所述上坡斜边的金属管或金属杆，所述金属管或金属杆的下方设有支撑杆；所述架体的下部设有与圆盘径向垂直的水平转轴，所述架体依靠所述水平转轴翻转，靠近或远离圆盘。2.根据权利要求1所述的注塑机的水平转轴式自动开模装置，其特征在于：所述架体配设有驱动架体依靠所述水平转轴翻转的第四驱动装置。3.根据权利要求2所述的注塑机的水平转轴式自动开模装置，其特征在于：所述水平转轴配设有承载座，所述第四驱动装置为一端枢接于所述承载座上，另一端枢接于所述架体上的流体压缸。4.根据权利要求3所述的注塑机的水平转轴式自动开模装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李慧新，
申请(专利权)人：李慧新，
类型：发明
国别省市：福建;35
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