本发明专利技术提供了一种碳分子筛的生产系统，其包括依次连通的碳化装置、活化装置和调孔装置，其中所述碳化装置的出料口与所述活化装置的进料口相通，所述活化装置的出料口与所述调孔装置的进料口相连通；其中所述活化炉气体出口与所述第一中空筒体连通，所述第一中空筒体的另一端与所述第二中空筒体连通。本发明专利技术的碳分子筛的生产系统充分利用了碳化炉和活化炉产生的余热，同时根据生产工艺的特点，利用活化炉的余热加热碳化炉，利用碳化炉的余热加热调孔炉，从而最大限度的利用了余热，降低了能耗，同时减少了环境污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳分子筛领域，特别是涉及一种碳分子筛的生产系统。
技术介绍
碳分子筛（CMS）在广义上是一种碳质吸附剂，狭义上将是微孔分布均匀的活性炭，它是由结晶碳和无定型碳构成，具有高度发达的孔隙结构和接近被吸附分子直径的楔形极微孔，而且孔径分布均匀，能够把立体结构大小有差异的分子分离。目前，碳分子筛已经广泛应用于环境保护、化学工业、石油工业、食品加工、湿法冶金、药物精制、军事化防护等各个领域。目前碳分子的生产一般包括碳化、活化和调孔等步骤，这些步骤中均需要较高温度，能耗较大。因此，提供一种相对能耗较低的碳分子筛的生产系统是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
基于上述不足，本专利技术提供了一种能耗较低的碳分子筛的生产系统。。本专利技术采用如下技术方案：一种碳分子筛的生产系统，其包括依次连通的碳化装置、活化装置和调孔装置，其中所述碳化装置的出料口与所述活化装置的进料口相通，所述活化装置的出料口与所述调孔装置的进料口相连通；所述碳化装置包括碳化炉，所述碳化炉包括碳化炉筒体和位于所述碳化炉筒体内部的第一中空筒体，所述第一中空筒体与所述碳化炉筒体互不相通；所述活化装置包括活化炉，所述活化炉包括活化炉筒体，所述活化炉筒体上设置有活化炉气体出口；所述调孔装置包括调孔炉，所述调孔炉包括调孔炉筒体和位于所述调孔炉筒体内部的第二中空筒体，所述第二中空筒体与所述调孔炉筒体互不相通；其中所述活化炉气体出口与所述第一中空筒体连通，所述第一中空筒体的另一端与所述第二中空筒体连通。其中，在所述碳化炉筒体上还设置有第一电加热装置，在所述活化炉筒体上还设置有第二电加热装置，在所述调孔炉筒体上设置有第三电加热装置，所述第一电加热装置、所述第二电加热装置和所述第三电加热装置均与电控装置电连接。其中，所述碳化装置位于所述活化装置的上方，所述活化装置位于所述调孔装置的上方。其中，所述碳分子筛的生产系统还包括密封式输料装置，所述密封式输料装置包括碳化炉密封筒和活化炉密封筒，在所述碳化炉密封筒上设置有与所述活化炉的进料口相连通的第一出料通道，在所述活化炉密封筒上设置有与所述调孔炉的进料口相连通的第二出料通道。其中，所述碳化炉密封筒设置在所述活化炉密封筒的上方。其中，所述碳化炉设置在所述碳化炉密封筒中，所述活化炉设置在所述活化炉密封筒中。其中，所述第一出料通道和/或第二出料通道倾斜设置。其中，所述密封式输料装置为惰性气氛。本专利技术的有益效果是：本专利技术的碳分子筛的生产系统充分利用了碳化炉和活化炉产生的余热，同时根据生产工艺的特点，利用活化炉的余热加热碳化炉，利用碳化炉的余热加热调孔炉，从而最大限度的利用了余热，降低了能耗，同时减少了环境污染。附图说明图1为本专利技术的碳分子筛的生产系统的一个实施例的整体示意图；图2为本专利技术的碳分子筛的生产系统的另一实施例的整体示意图。具体实施方式下面将结合实施例和附图来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参见图1，本专利技术提供了一种碳分子筛的生产系统，其包括依次连通的碳化装置100、活化装置200和调孔装置300，其中所述碳化装置100的出料口与所述活化装置200的进料口相通，所述活化装置200的出料口与所述调孔装置300的进料口相连通；物料经过碳化装置碳化处理后输送至活化装置进行活化处理，经过活化处理后的物料进入调孔装置进行调孔处理即可得到碳分子筛。参见图1，所述碳化装置100包括碳化炉110，所述碳化炉110包括碳化炉筒体111和位于所述碳化炉筒体内部的第一中空筒体112，所述第一中空筒体112与所述碳化炉筒体111互不相通。这样第一中空筒体内部的气体无法进入碳化炉筒体从而不会影响碳分子筛的碳化反应。参见图1，所述活化装置200包括活化炉210，所述活化炉210包括活化炉筒体211，所述活化炉筒体上设置有活化炉气体出口2111。参见图1，所述调孔装置300包括调孔炉310，所述调孔炉310包括调孔炉筒体311和位于所述调孔炉筒体311内部的第二中空筒体312，所述第二中空筒体312与所述调孔炉筒体311互不相通。同样的，第二中空筒体内部的气体无法进入调孔炉筒体从而不会对碳分子筛的活化反应产生不良影响。请参见图1，所述活化炉气体出口2111与所述第一中空筒体112连通，所述第一中空筒体112的另一端与所述第二中空筒体312连通。由于碳分子筛生产时活化阶段的温度最高，碳化阶段次之，活化阶段的温度最低，因此本实施例设定将活化炉的排放气体通入碳化炉，将碳化炉的排放气体通入活化炉，这样设置可以更好的利用余热。进一步的，在所述碳化炉筒体111上还设置有第一电加热装置，在所述活化炉筒体211上还设置有第二电加热装置，在所述调孔炉筒体311上设置有第三电加热装置，所述第一电加热装置、所述第二电加热装置和所述第三电加热装置均与电控装置电连接。通过第一电加热装置、第二电加热装置和第三电加热装置可以对碳化炉、活化炉和调孔炉进行加热。实际工艺中为了更好的利用余热，对碳化炉的设定如下：首先启动第一电加热装置，同时通入活化炉的排放气体；当碳化炉温度达到设定温度＋2~5℃时停止加热，此时持续通入活化炉排放气体；当碳化炉温度降至低于设定温度5℃再次启动第一电加热装置。对调孔炉的设定如下：首先启动第三电加热装置，同时通入碳化炉的第一中空筒体的排放气体；当调孔炉温度达到设定温度＋2~5℃时停止加热，此时持续通入第一中空筒体的排放气体；当调孔炉温度降至低于设定温度5℃再次启动第三电加热装置。同时采用加热装置和排放气体从内外两侧同时对碳分子筛进行加热，达到了更好的加热效果，同时使加热更加均匀。较佳的，作为另外一种可实施方式，所述碳化装置100位于所述活化装置200的上方，所述活化装置200位于所述调孔装置300的上方。这样物料传输时能够利用重力，从而进一步节省能耗。较佳的，作为另外一种可实施方式，参见图2，所述碳分子筛的生产系统还包括密封式输料装置，所述密封式输料装置包括碳化炉密封筒120和活化炉密封筒220，在所述碳化炉密封筒120上设置有与所述活化炉210的进料口相连通的第一出料通道121，在所述活化炉密封筒220上设置有与所述调孔炉310的进料口相连通的第二出料通道221。设置密封式输料装置可以使整个物料的传输过程均在封闭状态下进行，从而避免碳分子筛在输料过程中污染。较佳的，作为另外一种可实施方式，参见图2，所述碳化炉密封筒120设置在所述活化炉密封筒220的上方。这样设置物料可以更方便的落入活化炉密封筒中。较佳的，作为另外一种可实施方式，所述碳化炉110设置在所述碳化炉密封筒120中，所述活化炉210设置在所述活化炉密封筒220中。进一步的，参见图2，所述第一出料通道121和/或第二出料通道221倾斜设置。倾斜设置可以使物料沿着出料通道滑落，从而避免直接下落产生的冲击力损坏碳分子筛。进一步的，本实施例中所述密封式输料装置为惰性气氛，也就是生活整个密封式输料装置中充满氮气或惰性气体。以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碳分子筛的生产系统，其特征在于，包括依次连通的碳化装置、活化装置和调孔装置，其中所述碳化装置的出料口与所述活化装置的进料口相通，所述活化装置的出料口与所述调孔装置的进料口相连通；所述碳化装置包括碳化炉，所述碳化炉包括碳化炉筒体和位于所述碳化炉筒体内部的第一中空筒体，所述第一中空筒体与所述碳化炉筒体互不相通；所述活化装置包括活化炉，所述活化炉包括活化炉筒体，所述活化炉筒体上设置有活化炉气体出口；所述调孔装置包括调孔炉，所述调孔炉包括调孔炉筒体和位于所述调孔炉筒体内部的第二中空筒体，所述第二中空筒体与所述调孔炉筒体互不相通；其中所述活化炉气体出口与所述第一中空筒体连通，所述第一中空筒体的另一端与所述第二中空筒体连通。
【技术特征摘要】
1.一种碳分子筛的生产系统，其特征在于，包括依次连通的碳化装置、活化装置和调孔装置，其中所述碳化装置的出料口与所述活化装置的进料口相通，所述活化装置的出料口与所述调孔装置的进料口相连通；所述碳化装置包括碳化炉，所述碳化炉包括碳化炉筒体和位于所述碳化炉筒体内部的第一中空筒体，所述第一中空筒体与所述碳化炉筒体互不相通；所述活化装置包括活化炉，所述活化炉包括活化炉筒体，所述活化炉筒体上设置有活化炉气体出口；所述调孔装置包括调孔炉，所述调孔炉包括调孔炉筒体和位于所述调孔炉筒体内部的第二中空筒体，所述第二中空筒体与所述调孔炉筒体互不相通；其中所述活化炉气体出口与所述第一中空筒体连通，所述第一中空筒体的另一端与所述第二中空筒体连通。2.根据权利要求1所述的碳分子筛的生产系统，其特征在于，在所述碳化炉筒体上还设置有第一电加热装置，在所述活化炉筒体上还设置有第二电加热装置，在所述调孔炉筒体上设置有第三电加热装置，所述第一电加热装置、所述第二电加热装置和所述第三电...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱林月，任剑英，
申请(专利权)人：湖州南浔展辉分子筛厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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