一种提高石膏晶体抗溶蚀性能的外加剂制造技术

本发明专利技术公开了一种提高石膏晶体抗溶蚀性能的外加剂，由如下原料按照重量百分比复合而成：0‑40%的六偏磷酸钠、0‑20%的三聚磷酸钠、50‑100%的三偏磷酸钠和不足1%的正磷酸盐。本发明专利技术阐述了一种提高石膏晶体抗溶蚀性能的外加剂及其应用，该外加剂具有抗无机盐离子溶蚀的功能，对Ca2+、SO42‑具有较高的配位数，能够对其起到封锁作用，使Ca2+、SO42‑在外部离子的影响下，不会发生离子迁移，从而使石膏晶体形态保持稳定，提高了石膏基建材的应用性能，解决了目前石膏基制品普遍存在的强度低、硬度低、易回潮、挠度大的质量问题，可以应用于如石膏砂浆、石膏砌块、石膏砖、自流平石膏、石膏腻子和纸面石膏板等所有石膏基建材中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石膏基建材生产领域，具体的说是一种提高石膏晶体抗溶蚀性能的外加剂。
技术介绍
石膏基建材是广泛应用的建筑材料，具有良好的隔温隔音的性能，石膏基建材制品一般由二水石膏煅烧为半水石膏后配料制浆成型而成，半水石膏还原为二水石膏后，二水石膏晶体形成针形、长柱形的网络状搭接结构，从而形成石膏基制品的力学性能；然而，石膏晶体并不像钢铁晶体结构一样能够持续稳定的存在，经过一定时期的陈放，尤其是吸收部分空气中水分后，在无机盐离子的影响下会发生溶蚀，晶体形态粗大化，由针状晶体变为短柱状晶体，网络状结构受到破坏，引起石膏基制品强度低、硬度低和易变形，进而影响产品质量，是石膏基建筑材料普遍存在的行业难题。
技术实现思路
为解决上述存在的技术问题，本专利技术提供了一种提高石膏晶体抗溶蚀性能的外加剂，能够持续保持石膏晶体的针状长柱状晶型结构，保持网络状分布结构，避免石膏基建材在施工过程中出现的质量问题，对石膏基建材行业的发展起到促进作用。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种提高石膏晶体抗溶蚀性能的外加剂，由如下原料按照重量百分比复合而成：0-40%的六偏磷酸钠、0-20%的三聚磷酸钠、50-100%的三偏磷酸钠和不足1%的正磷酸盐。一种提高石膏晶体抗溶蚀性能的外加剂的应用，将外加剂稀释至浓度为5-10%，在制浆过程中按照质量百分比0.02-1%添加至熟石膏粉中，用于制作石膏基建材。所述外加剂向熟石膏粉中的添加比例优选0.02-0.04%。本专利技术阐述了一种提高石膏晶体抗溶蚀性能的外加剂及其应用，该外加剂具有抗无机盐离子溶蚀的功能，对Ca2+、SO42-具有较高的配位数，能够对其起到封锁作用，使Ca2+、SO42-在外部离子的影响下，不会发生离子迁移，从而使石膏晶体形态保持稳定，提高了石膏基建材的应用性能，解决了目前石膏基制品普遍存在的强度低、硬度低、易回潮、挠度大的质量问题，可以应用于如石膏砂浆、石膏砌块、石膏砖、自流平石膏、石膏腻子和纸面石膏板等所有石膏基建材中。附图说明图1为实施例1中本专利技术应用于石膏板行业的扫描电镜对照图；图2为实施例2中本专利技术应用于石膏砌块行业的扫描电镜对照图；图3为实施例3中本专利技术应用于石膏自流平砂浆的扫描电镜对照图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述：本专利技术公开了一种提高石膏晶体抗溶蚀性能的外加剂，由如下原料按照重量百分比复合而成：0-40%的六偏磷酸钠、0-20%的三聚磷酸钠、50-100%的三偏磷酸钠和不足1%的正磷酸盐。本专利技术还公开了一种提高石膏晶体抗溶蚀性能的外加剂的应用，将外加剂稀释至浓度为5-10%，在制浆过程中按照质量百分比0.02-1%添加至熟石膏粉中，用于制作石膏基建材。所述外加剂向熟石膏粉中的添加比例优选0.02-0.04%。实施例1：将本专利技术应用于纸面石膏板生产行业，采用10%六偏磷酸钠、15%三聚磷酸钠、75%三偏磷酸钠、0.2%正磷酸盐进行复配制备成本专利技术外加剂，按10%浓度进行稀释，添加比例为0.03%，与质量分数0.5%分散剂、0.1%柠檬酸、0.15%发泡剂、70%水膏比与半水石膏配料制浆，与两层护面纸进行覆合成型，制作成厚度9.5mm的纸面石膏板，再通过切断干燥打包做成成品，与不添加外加剂的石膏板样品制作成300mm×600mm的试验样品，在23℃，相对湿度90%的恒温恒湿环境放置72小时，将样品进行力学性能和扫描电镜照片的对比。下表为待测样品与空白样品取出部分进行试验，得出具体的试验数据，。其他工艺不变的情况下，添加外加剂后，样品石膏板力学性能与原样品几乎一致，而未添加外加剂的样品，各项力学性能明显下降；添加外加剂后，产品性能明显提高，符合市场应用需求。将原样品、添加外加剂前后的三个样品进行扫描电镜的照片分析，观察石膏晶体形态的变化，对比图片如图1所示。可以看出未加外加剂的石膏晶体放置72h天后，晶体变形严重，由针状变为块状、片状等不规则形态；而添加外加剂的样品晶体结构只有极少的部分发生变化，主体依旧为针状结构，搭接良好，与原样品晶体形态保持一致。实施例2：将本专利技术应用于石膏砌块生产行业，采用15%六偏磷酸钠、5%三聚磷酸钠、80%三偏磷酸钠、0.7%正磷酸盐进行复配制备成本专利技术外加剂，按10%浓度进行稀释，添加比例为0.04%，并与质量分数0.5%分散剂、0.6%纤维素、0.3%木质纤维、0.35%淀粉进行混合，进行外形尺寸为600mm×500mm×100mm规格的实心石膏砌块生产，将添加外加剂前后的样品放置于恒温恒湿室内（温度23℃，湿度90%）72小时，并与原样品一起进行扫描电镜和力学性能对比。下表为待测样品与空白样品取出部分进行相关力学性能试验，得出具体的实验数据。。扫描电镜对比图如图2所示。可以看出，应用外加剂后，石膏砌块晶体比较规则，与原样品相比几乎没有变化，石膏砌块的断裂载荷很稳定，软化系数变化很小；而未使用外加剂的石膏晶体已经发生变化，杂乱无章，晶体粗大不规则，断裂载荷和软化系数明显降低。实施例3：将本专利技术应用于自流平石膏砂浆生产行业，采用40%六偏磷酸钠、10%三聚磷酸钠、50%三偏磷酸钠、0.5%正磷酸盐进行复配制备成本专利技术外加剂，按5%浓度进行稀释，添加比例为1%，与质量分数0.5%分散剂、0.05%粘合剂、0.45%保水剂、0.3%纤维素乙醚、70%水膏比与半水石膏配料制浆，样品在23℃，相对湿度90%的恒温恒湿环境放置72小时，将样品进行力学性能和扫描电镜照片的对比。下表为待测样品与空白样品取出部分进行性能试验，得出具体的试验数据，扫描电镜照片对比如图3所示，。实施例4：将本专利技术应用于石膏砌块生产行业，采用30%六偏磷酸钠、20%三聚磷酸钠、50%三偏磷酸钠、0.9%正磷酸盐进行复配制备成本专利技术外加剂，按7%浓度进行稀释，添加比例为0.02%，并与质量分数0.8%分散剂、0.5%纤维素、0.8%木质纤维、0.7%淀粉进行混合，进行外形尺寸为600mm×500mm×100mm规格的实心石膏砌块生产，将添加外加剂前后的样品放置于恒温恒湿室内（温度23℃，湿度90%）72小时，并与原样品一起进行力学性能对比。下表为待测样品与空白样品取出部分进行相关力学性能试验，得出具体的实验数据，。可以看出，应用外加剂后，制品三个指标具有明显的提升，石膏砌块晶体变化很小，几乎没有溶蚀，形态规则，与原样品一致。因此本专利技术外加剂能够起到持续保持石膏晶体的晶型结构，保持网络状分布结构，进而解决了石膏基制品普遍存在强度低、硬度低、易回潮、挠度大的质量问题。实施例5：将本专利技术应用于石膏砌块生产行业，采用100%三偏磷酸钠、0.8%正磷酸盐进行复配制备成本专利技术外加剂，按10%浓度进行稀释，添加比例为0.05%，并与质量分数0.8%分散剂、0.5%纤维素、0.8%木质纤维、0.7%淀粉进行混合，进行外形尺寸为600mm×500mm×100mm规格的实心石膏砌块生产，将添加外加剂前后的样品放置于恒温恒湿室内（温度23℃，湿度90%）72小时，并与原样品一起进行力学性能对比，可以看出，应用外加剂后，制品三个指标具有明显的提升，石膏砌块晶体变化很小，几乎没有溶蚀，形态规则，与原样品一致。当然，上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高石膏晶体抗溶蚀性能的外加剂，其特征在于，由如下原料按照重量百分比复合组成：0‑40%的六偏磷酸钠、0‑20%的三聚磷酸钠、50‑100%的三偏磷酸钠和不足1%的正磷酸盐。

【技术特征摘要】
1.一种提高石膏晶体抗溶蚀性能的外加剂，其特征在于，由如下原料按照重量百分比复合组成：0-40%的六偏磷酸钠、0-20%的三聚磷酸钠、50-100%的三偏磷酸钠和不足1%的正磷酸盐。2.如权利要求1所述的一种提高石膏晶体抗溶蚀性能的外加剂的应用，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜琛，刘永亮，聂松，王玉涛，张强，张成伟，
申请(专利权)人：泰安市跨海贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37