猪毛为原料生产饲料用低聚肽的方法技术

本发明专利技术公开了猪毛为原料生产饲料用低聚肽的方法，属于生产饲料用低聚肽技术领域；猪毛经清洗、脱水后，加碱液加热溶解；猪毛溶液调整温度和PH值，加角蛋白酶搅拌酶解，经调整PH、升温灭酶，然后进行渣液分离；清液经膜浓缩和双效或三效蒸发浓缩机组浓缩得浓缩液，经喷雾干燥得低聚肽粉。经角蛋白酶酶解后，猪毛低聚肽变成可溶于水，分子量＜2000Da部分超过75％，可以直接由动物肠道吸收，大大提高其吸收利用率，促进动物生长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生产饲料用低聚肽
，具体涉及猪毛为原料生产饲料用低聚肽的方法。
技术介绍
：目前我国的猪毛主要用途001、加工猪鬃(张会龙，2011；李玉东，2009)；002、生产胱氨酸(李忠和，2006；施小会等，2000)；003、生产氨基酸，主要品种为胱氨酸、精氨酸、谷氨酸、亮氨酸、半胱氨酸盐酸盐和N-乙酰半胱氨酸(武汉大学)；004、生产复合氨基酸溶液(杨宗雅，2005；卢福庄，1995)；005、提取角蛋白(罗海波等，2013)上述5种用途中，除猪鬃是我国传统土畜出口产品有一定出口量外，其余都是小宗产品，有的还处于试验阶段，如提取角蛋白，大量猪毛尚未被开发利用，不仅浪费宝贵资源，而且大量猪毛被废弃已经造成对环境的污染，如珠三角地区，每天有20吨猪毛被废弃，有的屠宰场的猪毛堆积如山，臭气熏天。因此，迫切需要解决猪毛的出路。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术要解决的技术问题是提供一种工艺设计合理、节省原材料，降低成本的猪毛为原料生产饲料用低聚肽的方法。本专利技术的猪毛为原料生产饲料用低聚肽的方法，它包含以下步骤：a、猪毛经清洗、脱水后，加碱液加热溶解；b、猪毛溶液调整温度和PH值，加角蛋白酶搅拌酶解，经调整PH、升温灭酶，然后进行渣液分离；c、清液经膜浓缩和双效或三效蒸发浓缩机组浓缩得浓缩液，经喷雾干燥得低聚肽粉。作为优选，所述的步骤a中猪毛的清洗是在专用猪毛清洗机中进行，脱水在工业脱水机中进行，湿料直接进入反应釜。NaOH溶液浓度为0.5％-1.0％，体系底物浓度为5％-10％，加热温度90℃-100℃，时间60min-300min，使猪毛完全溶解。作为优选，所述的步骤b中猪毛溶液的温度为50℃-60℃，PH8.0-10.0，加角蛋白酶的酶量为1％-10％(猪毛干重)，搅拌酶解4h-10h，复测PH5.0-7.0，升温70℃-90℃灭酶10min-20min，进行渣液分离。作为优选，所述的步骤c中清液经孔径30-100Da有机膜浓缩至固含量19％左右，再用双效或三效浓缩装置浓缩至固含量30％-50％，经喷雾干燥得猪毛低聚肽成品。本专利技术中由于角蛋白的结构中有许多二硫键，使其结构坚实，不溶于水、稀酸、稀碱，不被一般蛋白酶酶解。要想猪毛被酶解，首先设法将猪毛变成可溶于水，呈溶液状态才能被酶解。本专利技术选择用0.5％-1.0％稀碱加热至90℃以上的高温将猪毛溶解，料液PH＜10.5，比文献报道用6mol盐酸和9％NaOH加热水解方法具有下列优点：a、猪毛中含有少量脂肪，脂肪在高温下分解成脂肪酸和甘油，甘油在高温下和盐酸反应生成1-氯丙醇或3-氯丙醇，该产物对动物的神经系统、心血管系统有较大的毒性，影响动物生长发育，而且可以通过食物链影响人类健康。因此文献中用10mol、8mol、6mol盐酸水解猪毛是不适宜的；b、猪毛在强碱中水解，生成的氨基酸在强碱溶液中(PH＞12)，由具有生物活性的L-型逐渐变成生物活性较低的DL型，继续变成没有生物活性甚至有毒的D-型。文献中有9％NaOH液水解，料液的PH始终在14以上，因此文献方法是不适宜的。本专利技术根据底物浓度不同选用0.5％-1.0％的NaOH液，料液PH值始终在10.5以下。c、节省原材料，降低成本。本专利技术的有益效果：经角蛋白酶酶解后，猪毛低聚肽变成可溶于水，分子量＜2000Da部分超过75％，可以直接由动物肠道吸收，大大提高其吸收利用率，促进动物生长。具体实施方式实施例1：取洗净烘干(晒干)猪毛50g，放入1000ml烧杯中，加0.5％NaOH液950ml，水浴锅中90℃搅拌处理约150min，待猪毛全部溶解后，降温至50℃，复测并调整PH8.5-9.0，加角蛋白酶1.5g，搅拌酶解6h，复测并调PH6.0，升温至70℃灭酶20min，酶解液经4000rpm离心机10min，取上清液，经旋转蒸发仪浓缩至150ml左右(固含量≥30％)，经喷雾干燥得猪毛低聚肽粉；实施例2取洗净、脱水的湿猪毛75kg，放入1000L反应釜中，加0.6％NaOH液750L，使体系固含量7.5％左右，在搅拌下加热至95℃处理20min左右，待猪毛完全溶解后，降温至52±1℃，复测并调PH9.0-9.5，加角蛋白酶2.4kg，搅拌酶解7.5h，复测并调整PH6.0-6.5，升温至75℃灭酶15min，酶解液经管式离心机离心，得清液。清液经蒸发浓缩机组浓缩至固含量≥40％，得浓缩液。浓缩液经喷雾干燥得低聚肽粉。实施例3取洗净、脱水的湿猪毛1000kg，放入10000L反应釜中，加入0.8％NaOH溶液70000L，使体系固含量10％左右，在搅拌下加热至98℃-100℃热处理240min，待猪毛全部溶解后，降温至55℃-56℃，复测并调整PH9.5-10.0，加角蛋白酶32kg，搅拌酶解10h，复测并调整PH至6.0-6.5，升温至80℃灭酶10min。酶解液经板框压滤机过滤得清液，清液经膜浓缩装置(膜孔径为50Da)浓缩至固含量18％左右，再经双效蒸发浓缩机组浓缩至固含量≥50％，得浓缩液。浓缩液经喷雾干燥得低聚肽粉。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征以及本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
猪毛为原料生产饲料用低聚肽的方法，其特征在于它包含以下步骤：(a)、猪毛经清洗、脱水后，加碱液加热溶解；(b)、猪毛溶液调整温度和PH值，加角蛋白酶搅拌酶解，经调整PH、升温灭酶，然后进行渣液分离；(c)、清液经膜浓缩和双效或三效蒸发浓缩机组浓缩得浓缩液，经喷雾干燥得低聚肽粉。

【技术特征摘要】
1.猪毛为原料生产饲料用低聚肽的方法，其特征在于它包含以下步骤：(a)、猪毛经清洗、脱水后，加碱液加热溶解；(b)、猪毛溶液调整温度和PH值，加角蛋白酶搅拌酶解，经调整PH、升温灭酶，然后进行渣液分离；(c)、清液经膜浓缩和双效或三效蒸发浓缩机组浓缩得浓缩液，经喷雾干燥得低聚肽粉。2.根据权利要求1所述的猪毛为原料生产饲料用低聚肽的方法，其特征在于所述的步骤(a)中猪毛的清洗是在专用猪毛清洗机中进行，脱水在工业脱水机中进行，湿料直接进入反应釜；NaOH溶液浓度为0.5％-1.0％，体系底物浓度为5％-10％，加热温度90℃-100℃，时...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，
申请(专利权)人：大连豪翔生物酶工程有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21