本发明专利技术公开了一种高镍合金材料制成的螺母连接件，其特征在于，包括以下重量份组分：菱铁矿500‑550、黄铁矿300‑310、石棉矿石10‑12、斑铜矿8‑9、菱锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、一水软铝石30‑40、方铅矿4‑5、钽金红石4‑6、绿高岭石3‑4﹑水云母2‑3﹑紫硫镍铁矿10‑11。本发明专利技术酸浸出工艺、加压浸出工艺对矿石进行预处理，提高低品位矿石中微量金属提炼效率，提高合金材料中微量合金的纯度，提高零件材料质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械零件加工领域，尤其涉及一种高镍合金材料制成的螺母连接件及其制备方法。
技术介绍
汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的，没有整车的自主品牌，强大零部件体系的研发创新能力难以迸发，没有强大零部件体系的支撑，自主品牌的做大作强将难以为继。汽车零部件在加工过程中，影响质量的问题关键是产品的材质，因此在铸造过程中，能否获得高品质钢材料是关键，现有技术中的铸造技术存在熔炼杂质含量多，导致工件的强度不符合需要，且造成矿石浪费，且能源浪费。且镍金属等微量金属存在提炼难度大，提炼率也存在效率低，矿石的利用率低，导致生产加工过程中造成原料浪费，且铸造的产品质量也难以保证，中南大学2011年3月发表的一篇博士学位论文《低品位镍红土矿硫酸浸出及浸出渣综合利用理论及工艺研究》中指出，随着我国经济的快速增长，近年来镍消费的增长率达到年均25％ 以上，并一跃成为世界第一大镍消费国，但镍资源的自给率不足30％， 加快开发国际镍资源是解决我国镍资源不足问题的关键所在。同时， 随着硫化镍资源的逐步枯竭，国际上已经将镍资源开发的重点转移到了占全球陆地镍资源约70％的镍红士矿。本论文针对东南亚某矿区镍 红土矿床不同层位低品位镍红土矿矿物特性，选择采用新型湿法冶金 工艺进行镍、钻、铁等有价金属综合提取的理论和工艺研究，为低品 位镍红土矿的清洁高效处理提供了可靠的依据，但是论文中仅仅给出了镍的提取工艺，对于后期的实际机械加工应用，并没有给出完善的指导意见。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种酸浸出工艺、加压浸出工艺对矿石进行预处理，提高低品位矿石中微量金属提炼效率，提高合金材料中微量合金的纯度，提高零件材料质量的高镍合金材料制成的螺母连接件及其制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种高镍合金材料制成的螺母连接件，其特征在于，包括以下重量份组分：菱铁矿500-550、黄铁矿300-310、石棉矿石10-12、斑铜矿8-9、菱锌矿1-2、钛铁矿7-8、一水软铝石30-40、方铅矿4-5、钽金红石4-6、绿高岭石3-4﹑水云母2-3﹑紫硫镍铁矿10-11。所述高镍合金材料制成的螺母连接件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1、 将紫硫镍铁矿破碎放入浸出罐内同时添加抗坏血酸和稀盐酸，抗坏血酸用量与矿料质量比为3比1，浸出温度为60-65℃、浸出稀盐酸与矿料质量比2比7，固液比1比4，反应时间为1-2小时，得浸出液，再采用常规电解法进行富集，获得高品位的镍金属精矿；2、 将斑铜矿破碎放入加压釜中，保持加压釜的温度为130-140℃，向加压釜内通入氧气，保持氧压为0.4-0.6MPa，向罐内通入240-245g/L的硫酸溶液，保持浸出2-3小时，得到硫酸铜浸出液，再通过电解法获得高纯度的铜；3、 将菱锌矿通过球磨机研磨成粒度为100-120mm，加入加压釜中，添加铁闪锌矿重量0.8-0.9倍的浓度为240-245g/L硫酸溶液，压强为0.5-0.6 MPa，温度保持140-150℃且通入氧气的环境下进行一段酸浸1.5-2小时，得到溶液进行电积锌，将剩余的渣进行二段酸浸，二段酸浸的硫酸用量为铁闪锌矿的1.3-1.4倍其他条件不变，得到高纯度锌；4、 将菱铁矿、黄铁矿、石棉矿石、钛铁矿、一水软铝石、方铅矿、钽金红石、绿高岭石﹑水云母混合放入熔炼炉内进行熔炼，在将步骤1、2、3中获得的金属添加到熔炉中进行混合熔炼，再经过顶吹法进行精炼，提高了钢水的纯度，在讲过获得钢水倒入螺母模具内进行浇铸，获得螺母胚件，螺母连接件胚件加热到500-550℃，保持 2-3 小时，再在30-40 分钟内升温至750-800℃，用淬火油进行淬火冷,却，再将淬火后的螺母连接件在380-400℃下进行回火 35-45 分钟，再从回火炉中取出放入 280-300℃的回火油中冷却，将热处理后的螺母连接件进行车削加工，获得成品。本专利技术采用稀盐酸溶液和抗坏血酸混合溶液，抗坏血酸用量与矿料质量比为3比1，浸出温度为60℃浸出酸料质量比2比7，固液比1比4，反应时间为1小时，镍浸出率达到95%，提高了镍矿石的利用率，且采用加压浸出工艺对铜矿石和锌矿石进行加压，提高熔炼效率，降低了能源消耗，提高矿石的利用率，使得零件的合金含量纯度提高，且采用螺母连接件胚件加热到500-550℃，保持 2-3 小时，再在30-40 分钟内升温至750-800℃，用淬火油进行淬火冷,却，再将淬火后的螺母连接件在380-400℃下进行回火 35-45 分钟，再从回火炉中取出放入 280-300℃的回火油中冷却，将热处理后的螺母连接件进行车削加工。具体实施方式一种高镍合金材料制成的螺母连接件，其特征在于，包括以下重量份组分：菱铁矿500-550、黄铁矿300-310、石棉矿石10-12、斑铜矿8-9、菱锌矿1-2、钛铁矿7-8、一水软铝石30-40、方铅矿4-5、钽金红石4-6、绿高岭石3-4﹑水云母2-3﹑紫硫镍铁矿10-11。所述高镍合金材料制成的螺母连接件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1、 将紫硫镍铁矿破碎放入浸出罐内同时添加抗坏血酸和稀盐酸，抗坏血酸用量与矿料质量比为3比1，浸出温度为60-65℃、浸出稀盐酸与矿料质量比2比7，固液比1比4，反应时间为1-2小时，得浸出液，再采用常规电解法进行富集，获得高品位的镍金属精矿；2、 将斑铜矿破碎放入加压釜中，保持加压釜的温度为130-140℃，向加压釜内通入氧气，保持氧压为0.4-0.6MPa，向罐内通入240-245g/L的硫酸溶液，保持浸出2-3小时，得到硫酸铜浸出液，再通过电解法获得高纯度的铜；3、 将菱锌矿通过球磨机研磨成粒度为100-120mm，加入加压釜中，添加铁闪锌矿重量0.8-0.9倍的浓度为240-245g/L硫酸溶液，压强为0.5-0.6 MPa，温度保持140-150℃且通入氧气的环境下进行一段酸浸1.5-2小时，得到溶液进行电积锌，将剩余的渣进行二段酸浸，二段酸浸的硫酸用量为铁闪锌矿的1.3-1.4倍其他条件不变，得到高纯度锌；4、 将菱铁矿、黄铁矿、石棉矿石、钛铁矿、一水软铝石、方铅矿、钽金红石、绿高岭石﹑水云母混合放入熔炼炉内进行熔炼，在将步骤1、2、3中获得的金属添加到熔炉中进行混合熔炼，再经过顶吹法进行精炼，提高了钢水的纯度，在讲过获得钢水倒入螺母模具内进行浇铸，获得螺母胚件，螺母连接件胚件加热到500-550℃，保持 2-3 小时，再在30-40 分钟内升温至750-800℃，用淬火油进行淬火冷,却，再将淬火后的螺母连接件在380-400℃下进行回火 35-45 分钟，再从回火炉中取出放入 280-300℃的回火油中冷却，将热处理后的螺母连接件进行车削加工，获得成品。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高镍合金材料制成的螺母连接件，其特征在于，包括以下重量份组分：菱铁矿500‑550、石棉矿石10‑12、斑铜矿8‑9、钽金红石4‑6、菱锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、一水软铝石30‑40、方铅矿4‑5、黄铁矿300‑310、绿高岭石3‑4﹑水云母2‑3﹑紫硫镍铁矿10‑11。
【技术特征摘要】
1.一种高镍合金材料制成的螺母连接件，其特征在于，包括以下重量份组分：菱铁矿500-550、石棉矿石10-12、斑铜矿8-9、钽金红石4-6、菱锌矿1-2、钛铁矿7-8、一水软铝石30-40、方铅矿4-5、黄铁矿300-310、绿高岭石3-4﹑水云母2-3﹑紫硫镍铁矿10-11。2.如权利要求1所述高镍合金材料制成的螺母连接件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将紫硫镍铁矿破碎放入浸出罐内同时添加抗坏血酸和稀盐酸，抗坏血酸用量与矿料质量比为3比1，浸出温度为60-65℃、浸出稀盐酸与矿料质量比2比7，固液比1比4，反应时间为1-2小时，得浸出液，再采用常规电解法进行富集，获得高品位的镍金属精矿；将斑铜矿破碎放入加压釜中，保持加压釜的温度为130-140℃，向加压釜内通入氧气，保持氧压为0.4-0.6MPa，向罐内通入240-245g/L的硫酸溶液，保持浸出2-3小时，得到硫酸铜浸出液，再通过电解法获得高纯度的铜；将菱锌矿通过球磨机研磨成粒度为100-1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周大浩，宣洪祥，宣洪全，王利，刘森，
申请(专利权)人：安徽丰源车业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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