内置切向式转子铁芯、内置切向式转子及电机制造技术

本发明专利技术公开了一种内置切向式转子铁芯、内置切向式转子及电机，属于电机技术领域，为解决现有转子的退磁问题而研究。本发明专利技术内置切向式转子铁芯包括铁芯主体和多条沿铁芯主体径向延伸的磁瓦槽，至少一条磁瓦槽内形成有至少两个磁瓦固定结构，每条磁瓦槽中相邻的两个磁瓦固定结构至少部分地相互隔离。本发明专利技术内置切向式转子包括磁瓦，还包括上述的转子铁芯；转子铁芯的至少一条磁瓦槽中安装有至少两片相互独立的磁瓦，每片磁瓦设置在一个磁瓦固定结构中。本发明专利技术内置切向式转子铁芯、内置切向式转子及电机中不同磁瓦固定结构可使用不同性能的转子磁瓦，提高转子磁瓦的利用率；能有效解决电机在运行过程中电机转子退磁问题，提升电机的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机
，尤其涉及一种内置切向式转子铁芯、包括有该转子铁芯的内置切向式转子、以及包括有该内置切向式转子的电机。
技术介绍
永磁电机包括定子和转子，如图1所示的内置切向式转子铁芯相较于表贴式与内嵌径向式转子可有效增大磁通面积，提高有效气隙磁通，进而提升电机性能。在电机的运行过程中，现有内置切向式转子铁芯的转子磁极会产生退磁现象，而且对于切向充磁的磁钢而言退磁大多集中在磁钢边缘。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提出一种解决电机在运行过程中电机转子退磁问题的内置切向式转子铁芯。本专利技术的另一个目的在于提出一种降低了电机退磁风险内置切向式转子。本专利技术的另一个目的在于提出一种退磁风险小的电机。为达此目的，一方面，本专利技术采用以下技术方案：一种内置切向式转子铁芯，包括铁芯主体和多条沿所述铁芯主体径向延伸的磁瓦槽，至少一条所述磁瓦槽内形成有至少两个磁瓦固定结构，每条所述磁瓦槽中相邻的两个磁瓦固定结构至少部分地相互隔离。特别是，至少一条所述磁瓦槽包括完整隔磁桥和/或断裂隔磁桥；在所述完整隔磁桥中，相邻的两个磁瓦固定结构完全地相互隔离；在所述断裂隔磁桥中，相邻的两个磁瓦固定结构部分地相互隔离。特别是，所述断裂隔磁桥是由磁瓦槽两侧边缘上的部分结构相对地向内部凸出形成的。特别是，转子铁芯中包括多条完整隔磁桥，多条所述完整隔磁桥在转子铁芯中相对于转子中心呈对称分布。特别是，转子铁芯中包括多条断裂隔磁桥，多条所述断裂隔磁桥在转子铁芯中相对于转子中心呈对称分布。特别是，转子铁芯中包括多条完整隔磁桥和多条断裂隔磁桥，所述完整隔磁桥和断裂隔磁桥相邻设置。另一方面，本专利技术采用以下技术方案：一种内置切向式转子，包括磁瓦，还包括上述的转子铁芯；所述转子铁芯的至少一条磁瓦槽中安装有至少两片相互独立的磁瓦，每片所述磁瓦设置在一个磁瓦固定结构中。特别是，在安装有至少两片相互独立磁瓦的磁瓦槽中，至少两片所述磁瓦是相同型号的磁瓦块或是不同型号的磁瓦块。特别是，设置在靠近气隙边缘处的磁瓦相较于设置在远离气隙边缘处的磁瓦具有更高的磁性能。还一方面，本专利技术采用以下技术方案：一种电机，包括定子，还包括上述的内置切向式转子。本专利技术内置切向式转子铁芯的磁瓦槽中相邻的两个磁瓦固定结构至少部分地相互隔离，不同磁瓦固定结构可使用不同性能的转子磁瓦，提高转子磁瓦的利用率；能有效解决电机在运行过程中电机转子退磁问题，提升电机的可靠性。本专利技术内置切向式转子还包括上述的转子铁芯，本专利技术电机包括上述的内置切向式转子，磁瓦槽中的两个磁瓦相互独立，这种分段式结构可以充分发挥不同位置处的磁瓦的性能，降低了电机退磁风险。附图说明图1是现有内置切向式转子铁芯的结构示意图；图2是本专利技术优选实施例一提供的内置切向式转子铁芯的结构示意图；图3是本专利技术优选实施例一提供的内置切向式转子铁芯的立体结构示意图；图4是本专利技术优选实施例二提供的转子的结构示意图；图5是本专利技术优选实施例三提供的转子的结构示意图。图中：1、铁芯主体；2、磁瓦槽；3、磁瓦；21、磁瓦固定结构；22、完整隔磁桥；23、断裂隔磁桥。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。优选实施例一：本优选实施例公开一种内置切向式转子铁芯。如图2和图3所示，该转子铁芯包括铁芯主体1和多条沿铁芯主体1径向延伸的磁瓦槽2，这些磁瓦槽2中至少在一条磁瓦槽2内形成有至少两个磁瓦固定结构21，每条磁瓦槽2中相邻的两个磁瓦固定结构21至少部分地相互隔离。磁瓦槽内部至少部分地相互隔离，不同的磁瓦固定结构可使用不同性能的转子磁瓦，提高转子磁瓦的利用率；能有效解决电机在运行过程中电机转子退磁问题，提升电机的可靠性。具体的，形成有至少两个磁瓦固定结构21的磁瓦槽2可以是完整隔磁桥22、可以是断裂隔磁桥23、也可以是同时包括完整隔磁桥22和断裂隔磁桥23。其中，完整隔磁桥22是指相邻的两个磁瓦固定结构21完全地相互隔离，即，这两个磁瓦固定结构21之间离开有一定的距离；断裂隔磁桥23是指相邻的两个磁瓦固定结构21部分地相互隔离，即，这两个磁瓦固定结构21之间至少通过一条狭窄的通路相连通。断裂隔磁桥23能增加转子铁芯的结构强度。断裂隔磁桥23的具体形成方式不限，优选的，断裂隔磁桥23是由磁瓦槽2的部分边缘向内部凸出形成的。更优选的，断裂隔磁桥23是由磁瓦槽2两侧边缘上的部分结构相对地向内部凸出形成的。在上述结构的基础上，转子铁芯中包括多条完整隔磁桥22，多条完整隔磁桥22在转子铁芯中相对于转子中心呈对称分布。为了令转子能达到更好的动平衡性能，将转子铁芯内均分成偶数份(例如图3中将转子铁芯均分成4份，相邻结构间错位叠压)，转子铁芯中包括多条断裂隔磁桥23，多条断裂隔磁桥23在转子铁芯中相对于转子中心呈对称分布。转子铁芯中包括多条完整隔磁桥22和多条断裂隔磁桥23，完整隔磁桥22和断裂隔磁桥23相邻设置。完整隔磁桥22和断裂隔磁桥23的相邻交错设置，完整隔磁桥22增大了转子的漏磁磁阻，降低极间漏磁；断裂隔磁桥23增加了转子的整体强度。优选实施例二：本优选实施例公开一种内置切向式转子。如图4所述，该转子包括磁瓦3和如优选实施例一中所述的各种转子铁芯。转子铁芯的至少一条磁瓦槽2中安装有至少两片相互独立的磁瓦3，每片磁瓦3压入并用胶固定在一个磁瓦固定结构21中。磁瓦槽中的两个磁瓦相互独立，这种分段式结构可以充分发挥不同位置处的磁瓦的性能，便于分别更换磁瓦，降低了电机退磁风险。每条磁瓦槽2中的两片磁瓦3是相互独立的，所以可以根据需要分别设置不同的磁瓦3。即，转子中的磁瓦3可以形成多种配合方案，使磁瓦3的利用更合理。在安装有至少两片相互独立磁瓦3的磁瓦槽2中，这至少两片的磁瓦3是相同型号的磁瓦块，转子的工作效率高、性能好。优选实施例三：本优选实施例公开一种内置切向式转子，其结构与优选实施例二基本相同，不同之处在于，如图5所述，在安装有至少两片相互独立磁瓦3的磁瓦槽2中这至少两片的磁瓦3是不同型号的磁瓦块。鉴于靠近气隙(此处的气隙是指转子的外壁与定子的内壁之间形成的间隙)的边缘处因气隙磁场而容易导致磁瓦3退磁，所以优选的，设置在靠近气隙边缘处的磁瓦3相较于设置在远离气隙边缘处的磁瓦3具有更高的磁性能，即设置在靠近转子的外壁处的磁瓦3相较于设置在远离转子的外壁处的磁瓦3具有更高的磁性能，防止退磁的同时节省成本。优选实施例四：本优选实施例公开一种电机。该电机包括定子和如优选实施例二或三所述的各种内置切向式转子，该电机的退磁风险更小。注意，上述仅为本专利技术的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本专利技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本专利技术的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本专利技术进行了较为详细的说明，但是本专利技术不仅仅限于以上实施例，在不脱离本专利技术构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本专利技术的范围由所附的权利要求范围决定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置切向式转子铁芯，包括铁芯主体(1)和多条沿所述铁芯主体(1)径向延伸的磁瓦槽(2)，其特征在于，至少一条所述磁瓦槽(2)内形成有至少两个磁瓦固定结构(21)，每条所述磁瓦槽(2)中相邻的两个磁瓦固定结构(21)至少部分地相互隔离。

【技术特征摘要】
1.一种内置切向式转子铁芯，包括铁芯主体(1)和多条沿所述铁芯主体(1)径向延伸的磁瓦槽(2)，其特征在于，至少一条所述磁瓦槽(2)内形成有至少两个磁瓦固定结构(21)，每条所述磁瓦槽(2)中相邻的两个磁瓦固定结构(21)至少部分地相互隔离。2.根据权利要求1所述的内置切向式转子铁芯，其特征在于，至少一条所述磁瓦槽(2)包括完整隔磁桥(22)和/或断裂隔磁桥(23)；在所述完整隔磁桥(22)中，相邻的两个磁瓦固定结构(21)完全地相互隔离；在所述断裂隔磁桥(23)中，相邻的两个磁瓦固定结构(21)部分地相互隔离。3.根据权利要求2所述的内置切向式转子铁芯，其特征在于，所述断裂隔磁桥(23)是由磁瓦槽(2)两侧边缘上的部分结构相对地向内部凸出形成的。4.根据权利要求1至3任一项所述的内置切向式转子铁芯，其特征在于，转子铁芯中包括多条完整隔磁桥(22)，多条所述完整隔磁桥(22)在转子铁芯中相对于转子中心呈对称分布。5.根据权利要求1至3任一项所述的内置切向式转子铁芯，其特征在于，转子...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海良，高晓峰，王周叶，胡余生，左家禹，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44