本发明专利技术公开了一种用于穿条式隔热型材的铝合金型材，该铝合金型材的成分及重量百分比为：Mg：0.48～0.52％、Cu：0.03～0.04％、Si：0.40～0.45％、Mn：0.035～0.045％、Fe：＞0且＜0.11％、Cr：0.035～0.04％、Ti：0.025～0.035％、余量为Al，各组分的重量百分比之和为100％。本发明专利技术铝合金型材通过调整各成分的配比关系，显著提高了型材的力学性能，具有较高抗拉强度，达到220MPa以上，同时又具有较好的延伸强度，达到200MPa以上，和较高的断后伸长率，达到12％以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于穿条式隔热型材的铝合金型材及其制造方法。
技术介绍
国家大力提倡建筑节能型材的应用，穿条式隔热铝合金型材是主要的建筑节能材料，应用越来越广泛，但穿条式隔热型材制作过程必须经过一道滚压工艺，使隔热材料被铝合金型材牢固咬合，在滚压过程中，现有的6063-T5材质容易压裂，报废多，生产效率低。制作幕墙时，6063-T6材质应用比较广泛，但也因为开裂的原因，不宜制作T6处理状态的穿条式隔热铝合金幕墙材料，大大限制了穿条式隔热铝合金在幕墙型材领域的应用。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种用于穿条式隔热型材的铝合金型材，该铝合金型材，不但拉伸强度性能好，而且延伸强度和断后伸长率等性能也有较大的提高，因此在穿条式铝合金型材进行滚压复合时，铝合金型材不会压裂，大大提高了生产效率，也解决了T6处理的穿条式隔热铝合金幕墙型材应用提供了技术条件。本专利技术采用的技术方案是：一种用于穿条式隔热型材的铝合金型材，该铝合金型材的成分及重量百分比为：Mg：0.48～0.52％、Cu：0.03～0.04％、Si：0.40～0.45％、Mn：0.035～0.045％、Fe：＞0且＜0.11％、Cr：0.035～0.04％、Ti：0.025～0.035％、余量为Al，各组分的重量百分比之和为100％。一种用于穿条式隔热型材的铝合金型材的制造方法，包括以下步骤：(1)按配方配比称取炉料，取铝锭加入熔化炉中加热熔化，当溶液温度达到710～725℃时，依次加入Al-8wt％Mg中间合金、Al-1.5wt％Cr中间合金、Al-2wt％Mn中间合金、打渣剂、精炼剂，搅拌30～40分钟；(2)对熔化炉降温至700～710℃，加入炉料全部熔化后，搅拌15～20分钟，使成分均匀，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的0.5-1％，精炼10～12分钟后扒渣，静置20～30分钟；(3)调整熔化炉的温度至710-725℃，搅拌10-15分钟后，取样分析、调整至合格；以气体流量为2-3L/min通70％N2+20％Ar+10％Cl2混合气体除气精炼15-20min，扒渣，保温静置10-20min后即可出炉浇注，浇注温度为710-720℃，铸造速度为100-150mm/min，冷却水流量为2000-3000L/min；(4)将铸坯挤压成型，挤压温度为480-500℃，挤压速率为20-35m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直,拉伸变形量为1-2％；(5)将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理：先在200-210℃下保温3.5h，再空气冷却至室温。作为优选，所述的精炼剂由以下重量份的的组分组成：硝酸钠18-24、氟酸钛钾5-10、氯化钾33-41、氯化锌15-20、硫酸钠3-8、五氯化磷10-15、氟硼酸钠12-18、氟化铝8-14、碳酸钙16-22、木炭粉10-15。本专利技术铝合金型材通过调整各成分的配比关系，显著提高了型材的力学性能，具有较高抗拉强度，达到220MPa以上，同时又具有较好的延伸强度，达到200MPa以上，和较高的断后伸长率，达到12％以上，因此在穿条式铝合金型材进行滚压复合时，铝合金型材不会压裂，大大提高了生产效率，也解决了T6处理的穿条式隔热幕墙型材应用提供了技术条件，同时，采用本专利技术的生产工艺，型材表面光洁度高。具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术做进一步的详细描述。一种用于穿条式隔热型材的铝合金型材，该铝合金型材的成分及重量百分比为：Mg：0.48～0.52％、Cu：0.03～0.04％、Si：0.40～0.45％、Mn：0.035～0.045％、Fe：＞0且＜0.11％、Cr：0.035～0.04％、Ti：0.025～0.035％、余量为Al，各组分的重量百分比之和为100％。一种用于穿条式隔热铝合金型材的制造方法，包括以下步骤：(1)按配方配比称取炉料，取铝锭加入熔化炉中加热熔化，当溶液温度达到710～725℃时，依次加入Al-8wt％Mg中间合金、Al-1.5wt％Cr中间合金、Al-2wt％Mn中间合金、打渣剂、精炼剂，搅拌30～40分钟；(2)对熔化炉降温至700～710℃，加入炉料全部熔化后，搅拌15～20分钟，使成分均匀，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的0.5-1％，精炼10～12分钟后扒渣，静置20～30分钟；(3)调整熔化炉的温度至710-725℃，搅拌10-15分钟后，取样分析、调整至合格；以气体流量为2-3L/min通70％N2+20％Ar+10％Cl2混合气体除气精炼15-20min，扒渣，保温静置10-20min后即可出炉浇注，浇注温度为710-720℃，铸造速度为100-150mm/min，冷却水流量为2000-3000L/min；(4)将铸坯挤压成型，挤压温度为480-500℃，挤压速率为20-35m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直,拉伸变形量为1-2％；(5)将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理：先在200-210℃下保温3.5h，再空气冷却至室温。所述的精炼剂由以下重量份的的组分组成：硝酸钠18-24、氟酸钛钾5-10、氯化钾33-41、氯化锌15-20、硫酸钠3-8、五氯化磷10-15、氟硼酸钠12-18、氟化铝8-14、碳酸钙16-22、木炭粉10-15。步骤(1)和(2)中的精炼剂相结合，大大提高了精炼效果，经检验，所得铝合金型材的主要性能为：抗拉强度达到220MPa以上，延伸强度达到200MPa以上，断后伸长率达到12％以上。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于穿条式隔热型材的铝合金型材，其特征在于，该铝合金型材的成分及重量百分比为：Mg：0.48～0.52％、Cu：0.03～0.04％、Si：0.40～0.45％、Mn：0.035～0.045％、Fe：＞0且＜0.12％、Cr：0.035～0.04％、Ti：0.025～0.035％、余量为Al，各组分的重量百分比之和为100％。
【技术特征摘要】
1.一种用于穿条式隔热型材的铝合金型材，其特征在于，该铝合金型材的成分及重量百分比为：Mg：0.48～0.52％、Cu：0.03～0.04％、Si：0.40～0.45％、Mn：0.035～0.045％、Fe：＞0且＜0.12％、Cr：0.035～0.04％、Ti：0.025～0.035％、余量为Al，各组分的重量百分比之和为100％。2.如权利要求1所述的一种用于穿条式隔热型材的铝合金型材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按配方配比称取炉料，取铝锭加入熔化炉中加热熔化，当溶液温度达到710～725℃时，依次加入Al-8wt％Mg中间合金、Al-1.5wt％Cr中间合金、Al-2wt％Mn中间合金、打渣剂、精炼剂，搅拌30～40分钟；(2)对熔化炉降温至700～710℃，加入炉料全部熔化后，搅拌15～20分钟，使成分均匀，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的0.5-1％，精炼10～12分钟后扒渣，静置20～30分钟；(3)调整熔化炉的温...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐引生，丁年锋，高阳，
申请(专利权)人：浙江博奥铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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