一种去除电镀液中有机物的方法技术

一种去除电镀液中有机物的方法，包括如下步骤：S1将电镀液抽入处理槽；S2电镀液进行加热和持续搅拌，并加热至35℃；S3加入过氧化氢，并将电镀液加热至T1℃；电镀液在T1℃的环境中与过氧化氢反应；S4将电镀液加热至55℃，加入活性炭粉；S5将电镀液加热至T2℃，活性炭粉在T2℃的电镀液温度中吸附电镀液中的有机物；S6停止加热和搅拌，静置电镀液，从处理槽中取电镀液测试，判断电镀液的有机物是否处理完毕；S7将电镀液抽入静置槽；S8用过滤机将电镀液进行循环过滤；S9关闭过滤机静置8～10个小时；S10将电镀液抽入镀铜槽。本发明专利技术电镀液能够得到循环利用，减少电镀液的浪费，节约生产成本，提高电镀生产后印刷电路板的品质，提高了线路板的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于线路板电镀液处理
，具体涉及一种去除电镀液中有机物的方法。
技术介绍
电镀是 PCB 制造过程中的一个重要工序，它涉及到大量化学药水的使用，在 PCB 板往返于各药水缸的过程中会带入大量杂质和污染颗粒，日积月累若不加以过滤处理除去药水中的这些杂质和污染颗粒，将会严重影响 PCB 产品的品质和外观，若排放掉并重新添加新药水，不但会增加污染，而且浪费严重，生产成本大大增加。在印刷线路板生产过程中，但是电镀液中的有机物操作人员发现电镀液在使用6个月后，电镀液中的有机物含量达到饱合状态和有一定的杂质和污染颗粒。当使用含有大量有机物和杂物的电镀液进行电镀时，会造成电镀品质异常，出现镀铜可靠性无法达到客户品质要求，造成产品报废。另外，电镀液中的杂质和污染颗粒使用过滤器即可去除，但是电镀液中的有机物的去除难度较大，且成本较高，成为线路板生产中的难度。因此，如何出去电镀液中的有机物，提高线路板的良品率，降低报废率，节约生产成本，成为线路板生产企业亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题是一种有效消耗电镀液中的有机物，提升电镀品质的去除电镀液中有机物的方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下方案实现：一种去除电镀液中有机物的方法，包括如下步骤：S1将电镀液从镀铜槽抽入处理槽；S2对处理槽内的电镀液进行加热和持续搅拌，处理槽中的电镀液的温度加热至35℃；S3加入过氧化氢，并将电镀液加热至T1℃；电镀液在T1℃的环境中与过氧化氢反应；S4继续对电镀液进行加热，电镀液的温度加热至55℃，加入活性炭粉；S5将电镀液加热至T2℃，活性炭粉在T2℃的电镀液温度中吸附电镀液中的有机物；S6停止加热和搅拌，静置电镀液，然后从处理槽中取电镀液测试，判断电镀液的有机物是否处理完毕；S7电镀液中的有机物处理完后，用过滤机将电镀液抽入静置槽；S8用过滤机将电镀液进行循环过滤；S9关闭过滤机静置8～10个小时；S10将静置槽中上层的电镀液用过滤机抽入镀铜槽进行镀铜槽使用。其中，步骤S3中所述的过氧化氢的质量百分百浓度为27.5%，加入量为100L。其中，步骤S3中所述的温度T1℃为35℃～45℃中的任一温度值。其中，步骤S3电镀液与过氧化氢的反应时间为4个小时。其中，步骤S4中所述的活性炭粉的加入量为20KG。其中，步骤S5中所述的温度T2℃为58℃～62℃中的任一温度值，活性炭粉吸附电镀液中的有机物的时间控制为4个小时。其中，步骤S6中的具体步骤为：S61停止加热和搅拌, 静置电镀液后，从处理槽中提取少量的电镀液，将提取的电镀液温度降低至35℃以下，并使用过滤纸对提取的电镀液进行过滤；S62对过滤后的电镀液进行哈氏片实验，并根据哈氏片判断电镀液中的有机物处理情况；若哈氏片有光泽，则电镀液中的有机物未处理完毕，继续对处理槽中的电镀液进行搅拌，使得电镀液充分与有机物反应，并被活性炭粉吸附，返回步骤S61;若哈氏片无光泽，则执行步骤S7。其中，步骤S7中所述的过滤机为过滤棉芯为10μm的过滤机。其中，步骤S8的具体步骤为：先使用棉芯为10μm的过滤机对静置槽内的电镀液进行循环4～6小时；再使用棉芯为5μm的过滤机对静置槽内的电镀液进行循环4小时。其中，步骤S10中所述的过滤机为过滤棉芯为5μm的过滤机。与现有技术相比，本专利技术能够有效的过氧化氢破坏有机物的机构，然后再通过活性炭粉吸附有机物，使得电镀液中的有机物得到消耗，使得电镀液能够得到循环利用，减少电镀液的浪费，节约生产成本，提高电镀生产后印刷电路板的品质，提高了线路板的可靠性。具体实施方式为了让本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步阐述。一种去除电镀液中有机物的方法，包括用于电镀线路板的镀铜槽、用于处理电镀液的处理槽、用于静置电镀液的静置槽、用于对电镀液进行搅拌的搅拌器，由于过滤电镀液的过滤机以及设置在处理槽内的加热器，其去除电镀液中的有机物的具体步骤如下：S1将盛放在6200L容量的镀铜槽内的6000L电镀液从镀铜槽抽入处理槽中进行去除有机物处理。S2对处理槽内的电镀液进行加热，在加热的同时不断搅拌电镀液，使得处理槽中的电镀液的温度加热至35℃。S3加入100L质量百分百浓度为27.5%的过氧化氢。同时持续的对处理槽内的电镀液进行持续的加热，使得镀铜槽内的温度达到35℃～45℃中的任一温度值。在上述温度值的电镀液环境中让电镀液与过氧化氢反应4个小时。优选的温度为40℃。S4继续电镀液进行加热，并将电镀液加热至55℃。然后再往处理槽内加入20KG的活性炭粉。S5将电镀液加热至58℃～62℃中的任一温度值，使得活性炭粉在上述的电镀液温度中吸附电镀液中的有机物；活性炭粉吸附有机物的时间控制为4个小时。S6停止加热和搅拌，静置电镀液，然后从处理槽中取电镀液测试，判断电镀液的有机物是否处理完毕；其具体步骤为：S61停止加热和搅拌处理槽内的电镀液, 然后静置电镀液。电镀液静置后，从处理槽中提取200mL～250mL的电镀液。将提取的电镀液温度进行冷却，使得电镀液的温度降低至35℃以下，再使用过滤纸对提取的电镀液进行过滤，去除电镀液中的活性炭粉。S62对过滤后的电镀液进行哈氏片实验，并根据哈氏片判断电镀液中的有机物处理情况。若实验后的哈氏片无光泽，则执行下一步操作；若实验后的哈氏片有光泽，则电镀液中的有机物未处理完毕，继续对处理槽中的电镀液进行搅拌，使得电镀液充分与有机物反应，并被活性炭粉吸附，然后静置电镀液，重复步骤S61步骤，直至提取的电镀液做哈氏片实验时，哈氏片的无光泽，则执行下一步。S7将处理槽内的电镀液中的有机物处理完后，用过滤机将电镀液抽入静置槽；所述的过滤机为过滤棉芯为10μm的过滤机，能够去除电镀液中的活性炭粉。S8用过滤机将电镀液进行循环过滤；过滤时先使用棉芯为10μm的过滤机对静置槽内的电镀液进行循环4～6小时；再使用棉芯为5μm的过滤机对静置槽内的电镀液进行循环4小时，使得电镀液中的活性炭粉被过滤。S9关闭过滤机，将抽至静置槽中的电镀液静置8～10个小时。S10将静置槽中上层的电镀液用过滤机抽入镀铜槽进行镀铜槽使用。所述的过滤机为过滤棉芯为5μm的过滤机，使得电镀液中的有机物被分解消耗。被分解消耗完有机物的电镀液使用过滤棉芯为5μm的过滤机将电镀液抽至镀铜槽进行使用，使得电镀液得到循环使用，提高电镀液的利用率，节约生产成本，提高线路板品质和电镀后线路板的品质。上述实施例仅为本专利技术的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去除电镀液中有机物的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1将电镀液从镀铜槽抽入处理槽；S2对处理槽内的电镀液进行加热和持续搅拌，处理槽中的电镀液的温度加热至35℃；S3加入过氧化氢，并将电镀液加热至T1℃；电镀液在T1℃的环境中与过氧化氢反应；S4继续对电镀液进行加热，电镀液的温度加热至55℃，加入活性炭粉；S5将电镀液加热至T2℃，活性炭粉在T2℃的电镀液温度中吸附电镀液中的有机物；S6停止加热和搅拌，静置电镀液，然后从处理槽中取电镀液测试，判断电镀液的有机物是否处理完毕；S7电镀液中的有机物处理完后，用过滤机将电镀液抽入静置槽；S8用过滤机将电镀液进行循环过滤；S9关闭过滤机静置8～10个小时；S10将静置槽中上层的电镀液用过滤机抽入镀铜槽进行镀铜槽使用。

【技术特征摘要】
1.一种去除电镀液中有机物的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1将电镀液从镀铜槽抽入处理槽；S2对处理槽内的电镀液进行加热和持续搅拌，处理槽中的电镀液的温度加热至35℃；S3加入过氧化氢，并将电镀液加热至T1℃；电镀液在T1℃的环境中与过氧化氢反应；S4继续对电镀液进行加热，电镀液的温度加热至55℃，加入活性炭粉；S5将电镀液加热至T2℃，活性炭粉在T2℃的电镀液温度中吸附电镀液中的有机物；S6停止加热和搅拌，静置电镀液，然后从处理槽中取电镀液测试，判断电镀液的有机物是否处理完毕；S7电镀液中的有机物处理完后，用过滤机将电镀液抽入静置槽；S8用过滤机将电镀液进行循环过滤；S9关闭过滤机静置8～10个小时；S10将静置槽中上层的电镀液用过滤机抽入镀铜槽进行镀铜槽使用。2.根据权利要求1所述的去除电镀液中有机物的方法，其特征在于，步骤S3中所述的过氧化氢的质量百分百浓度为27.5%，加入量为100L。3.根据权利要求2所述的去除电镀液中有机物的方法，其特征在于，步骤S3中所述的温度T1℃为35℃～45℃中的任一温度值。4.根据权利要求3所述的去除电镀液中有机物的方法，其特征在于，步骤S3电镀液与过氧化氢的反应时间为4个小时。5.根据权利要求1所述的去除电镀液中有机物的方法，其特征在于，步骤S4中所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹明亮，张晃初，夏国伟，姚冬明，
申请(专利权)人：胜宏科技惠州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44