本发明专利技术公开了一种气缸盖座圈底孔止口面平面度检测装置，包括中空圆柱状的基座，所述的基座上设有可相对所述基座水平滑动的支架，所述的支架上竖直安装有测量表，所述支架的一侧设有固定所述的测量表的夹紧机构，所述的测量表包括表头、测杆和测头，所述的测杆伸入所述的基座内并且所述测头的位置与所述基座的底部相适应，所述基座的外壁与座圈底孔的内壁相适配。本发明专利技术的结构合理，制造容易，操作简单，能快速精确地检测气缸盖座圈底孔的止口面平面度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发动机制造检测领域，更具体地说，它涉及一种气缸盖座圈底孔止口面平面度检测装置。
技术介绍
气缸盖在加工制造过程中需要压装气门座圈，压装气门座圈工艺要求压装后进、排气座圈与气门座圈底孔止口面全部接触无间隙，这就要求气门座圈底孔止口面的平面度达到工艺要求，然而加工完止口面后，生产现场没有检测止口面平面度的检具，如果平面度未达到要求却又没有检测工具，气门座圈就会压装不到位，很可能造成发动机质量安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供了一种检测快速、精准的气缸盖座圈底孔止口面平面度检测装置。为实现上述目的，本专利技术的一种气缸盖座圈底孔止口面平面度检测装置，包括中空圆柱状的基座，所述的基座上设有可相对所述基座水平滑动的支架，所述的支架上竖直安装有测量表，所述支架的一侧设有固定所述的测量表的夹紧机构，所述的测量表包括表头、测杆和测头，所述的测杆伸入所述的基座内并且所述测头的位置与所述基座的底部相适应，所述基座的外壁与座圈底孔的内壁相适配。进一步的，所述基座的上表面和所述支架的下表面为光滑面，所述基座的外圆柱面与座圈底孔的孔壁紧密贴合。更进一步的，所述基座的高度大于座圈底孔的深度。更进一步的，所述的基座上设有所述的测杆水平移动的缺口。更进一步的，所述的基座中部设有贯穿圆柱的通孔。作为进一步的改进，所述的测量表中部设有连接所述表头与所述测杆的连接部，所述的支架上设有所述的连接部插入的安装孔，所述的安装孔与所述的连接部之间设有衬套。作为更进一步的改进，所述的夹紧机构包括在所述支架的侧面上设有与所述的安装孔相连通的螺纹孔和在所述的螺纹孔上设有挤压所述的衬套及所述的测量表的夹紧螺钉。进一步的，所述夹紧螺钉的头部远大于其螺杆。作为更进一步的改进，所述的支架为方形体，所述的测量表位于所述支架的左部，所述支架的右部向上凸起有一凸块。进一步的，所述的支架侧面设有摩擦纹。有益效果本专利技术的结构合理，制造容易，操作简单，只需平移支架就可以能快速精确地检测气缸盖座圈底孔的止口面平面度；通过衬套保护作用，防止测量表和支架，受到磨损，使用成本低，零件更换方便；在中空状的基座上设置缺口，便于测头对圈底孔的止口面进行全方位检测，保证止口面的平面度；支架上表面的凸块可以保证装置的重心平衡，减轻操作人员的劳动强度。附图说明图1是本专利技术的气缸盖座圈底孔止口面平面度检测装置的结构示意图；图2是本专利技术的实施例中测量表的结构示意图；图3是本专利技术的实施例中支架的主视图；图4是本专利技术的实施例中支架的俯视图；图5是本专利技术的实施例中基座的主视图；图6是本专利技术的实施例中基座的俯视图；图7是本专利技术的实施例中气缸盖的结构示意图。图中：1、基座；2、支架；3、测量表；31、表头；32、连接部；33、测杆；34、测头；4、通孔；5、安装孔；6、衬套；7、螺纹孔；8、夹紧螺钉；9、凸块；10、缺口；11、座圈底孔；12、气缸盖；13、摩擦纹。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术作进一步的描述，但不构成对本专利技术的任何限制，任何人在本专利技术权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本专利技术的权利要求范围内。本专利技术的具体实施例是这样的：参照图1-7所示，一种气缸盖座圈底孔止口面平面度检测装置，包括中空圆柱状的基座1，基座1上设有可相对基座1水平滑动的支架2，支架2上竖直安装有测量表3，支架2的一侧设有固定测量表3的夹紧机构，测量表3包括表头31、测杆33和测头34，测杆33伸入基座1内并且测头34与基座1的底部相适应，基座1的外壁与座圈底孔11的内壁相适配。测量表3的测头34与座圈底孔11的止口面挤压接触，手动滑动支架2使支架2上的测量表3水平滑动，测量表3的测头34对座圈底孔11的止口面进行平面度检测，通过表头31的测量值变化来判断座圈底孔11的止口面的平面度，操作简单，能快速地检测座圈底孔11的止口面的平面度，保证加工质量；基座1的外壁通过座圈底孔11进行定位，使基座1的上表面保持水平，保证支架2在基座1上表面水平滑动。在本实施例中，基座1中部设有贯穿圆柱的通孔4，基座1的外壁上设有测杆33水平移动的缺口10，缺口10与测杆33相适应，测杆33能伸入通孔4内，并能水平移动，有助于测头34对座圈底孔11的止口面进行全面的、无死角的检测，保证得到完整的止口面平面度数据；而且，测杆33的长度保证测头34对座圈底孔11的止口面进行挤压时，表头31的表针刻度显示在1/3圈左右，使测量表3在测量时反应灵敏快速，快速检测出止口面的平面度误差。在本实施例中，基座1的高度大于座圈底孔11的深度，大约高于10mm,使基座1凸出于座圈底孔11的孔口，扩大支架2在基座1上的滑动范围，便于支架2的滑动；基座1的上表面和支架2的下表面为光滑平面，基座1的外圆柱面与座圈底孔11的孔壁紧密贴合，基座1的外径比座圈底孔11的直径小0.2mm,保证基座1垂直定位在气缸盖12的座圈底孔11内，保证基座1的上表面保持水平，从而使保证支架2在基座1上平稳的水平滑动，保证测量数据的精准。在本实施例中，测量表3中部设有连接表头31与测杆33的连接部32，支架2上设有连接部32插入的安装孔5，安装孔5与连接部32之间设有衬套6，夹紧机构包括在支架2的侧面上设有与安装孔5相连通的螺纹孔7和在螺纹孔7上设有挤压衬套6及测量表3的夹紧螺钉8，测量表3、支架2、衬套6和夹紧螺钉8四者柔性地连接成一个整体部分，通过衬套6将测量表3的连接部32安装在安装孔5内，有效防止连接部32与安装孔5之间出现间隙，防止测量表3发生倾斜；再通过夹紧螺钉8在水平方向挤压衬套6和测量表3，抵消测量表3在测量中受到的水平作用力，保证测量表3不发生倾斜；也通过衬套6保护测量表3的连接部32，防止夹紧螺钉8对测量表3的连接部32挤压而发生变形，在使用中，装置会受到磨损，但是对测量表3的磨损小，只需更换衬套6，使用成本低，零件更换方便。在本实施例中，夹紧螺钉8的头部远大于夹紧螺钉8的螺杆，夹紧螺钉8的头部侧面设有摩擦面，便于工作人员手动拧紧或拧松夹紧螺钉8，快速轻松地拆装测量表3。在本实施例中，作为支架2为方形体，测量表3位于支架2的左部，支架2的右部向上凸起有一凸块9，支架2侧面设有摩擦纹13。从而安装孔5位于支架2的左部，与座圈底孔11的止口面对应，位于支架2右部的凸块9能保证由测量表3、支架2、衬套6和夹紧螺钉8四者构成的整体的重心平衡，在无人固定的情况下，防止支架2向一侧倾斜，减轻劳动强度；支架2侧面的摩擦纹13便于工作人员操作支架2在基座1上滑动，减轻劳动强度。在实际使用时，如图1所示，先将基座1放置在气缸盖12的座圈底孔11内，使基座1与座圈底孔11紧密配合；然后，衬套6安装在支架2的安装孔5内，将测量表3的连接部32插入衬套6内，在螺纹孔7上拧入夹紧螺钉8，使夹紧螺钉8夹紧衬套6和测量表3；在把支架2安放在在基座1的上表面，测量表3的测杆33插入通孔4，测头34与座圈底孔11的止口面进行挤压接触，并测量表3进行校零；最后，滑动支架2，使测杆33在通孔4内径向移动，测头34在座圈底孔11的止口面上滑动，当表头31的指针发生左、右跳动值超过止口面平面度工艺要求，表示座圈底孔11的止口面平面度不及格，当表头31的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气缸盖座圈底孔止口面平面度检测装置，其特征在于，包括中空圆柱状的基座(1)，所述的基座(1)上设有可相对所述基座(1)水平滑动的支架(2)，所述的支架(2)上竖直安装有测量表(3)，所述支架(2)的一侧设有固定所述的测量表(3)的夹紧机构，所述的测量表(3)包括表头(31)、测杆(33)和测头(34)，所述的测杆(33)可伸入所述的基座(1)内并且所述测头(34)的位置与所述基座(1)的底部相适应，所述基座(1)的外壁与座圈底孔(11)的内壁相适配。
【技术特征摘要】
1.一种气缸盖座圈底孔止口面平面度检测装置，其特征在于，包括中空圆柱状的基座(1)，所述的基座(1)上设有可相对所述基座(1)水平滑动的支架(2)，所述的支架(2)上竖直安装有测量表(3)，所述支架(2)的一侧设有固定所述的测量表(3)的夹紧机构，所述的测量表(3)包括表头(31)、测杆(33)和测头(34)，所述的测杆(33)可伸入所述的基座(1)内并且所述测头(34)的位置与所述基座(1)的底部相适应，所述基座(1)的外壁与座圈底孔(11)的内壁相适配。2.根据权利要求1所述的一种气缸盖座圈底孔止口面平面度检测装置，其特征在于，所述基座(1)的上表面和所述支架(2)的下表面为光滑面，所述基座(1)的外圆柱面与座圈底孔(11)的孔壁紧密贴合。3.根据权利要求2所述的一种气缸盖座圈底孔止口面平面度检测装置，其特征在于，所述基座(1)的高度大于座圈底孔(11)的深度。4.根据权利要求3所述的一种气缸盖座圈底孔止口面平面度检测装置，其特征在于，所述的基座(1)上设有所述的测杆(33)水平移动的缺口(10)。5.根据权利要求4所述的一种气缸盖座圈底孔止口面平面度检测装置，其特征在于，所述的基...
【专利技术属性】
技术研发人员：圣乔乔，王鹏，潘福斌，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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