一种高效球磨机制造技术

本发明专利技术提供一种高效球磨机，包括其上设进料口及出料口的壳体，其特征在于壳体为竖直筒体，竖直筒体内设有耐磨衬筒，耐磨衬筒底部设有其上带多个通孔的外定盘，外定盘内侧设有内转盘，内转盘中心处设有纵转轴，纵转轴上交替设置多片纵向长轴片及纵向短轴片，纵转轴延伸向外与壳体外部的动力机相连。使物料及研磨介质在离心力作用下抛、甩到耐磨衬筒壁上后，沿壁面下落后经底部的出料口排出，如此完成离心研磨，效率高，且改变纵转轴的旋转速度就能实现对研磨细度的调整，省时、省电、省耗材，不占地，并通过磁铁有效吸离物料中的金属物，使之与物料完全分离后，便于收集。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种球磨机，特别是一种高效球磨式细磨机，属于机械设计制造

技术介绍
球磨机是选矿设备中常用的破碎、研磨设备，主要通过滚筒及其内的研磨介质——磨球来将物料打碎、磨细的。现有的球磨机基本采用横放的滚筒及其中的磨球、并在滚筒内壁设置耐磨衬板这一结构形式，不仅增加球磨机的占地面积，而且传动部分的动力消耗较大，磨球损耗严重。同时，现有的球磨机只能通过增加研磨时间来控制物料的研磨细度，不仅效率低，而且对某些物料而言过其实，即使延长研磨时间，也难于达到所要求的研磨细度，造成能耗增加，产品质量不稳定等。因此有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种研磨效率高、细度质量保证，能够去除磁性物的球磨机。本专利技术通过下列技术方案完成：一种高效球磨机，包括其上设进料口及出料口的壳体，其特征在于壳体为竖直筒体，竖直筒体内设有耐磨衬筒，耐磨衬筒底部设有其上带多个通孔的外定盘，外定盘内侧设有内转盘，内转盘中心处设有纵转轴，纵转轴上交替设置多片纵向长轴片及纵向短轴片，纵转轴延伸向外与壳体外部的动力机相连，以便在动力机驱动下，使纵转轴、内转盘及纵向长、短轴片同步转动，从而使耐磨衬筒内的物料及研磨介质在离心力作用下抛、甩到耐磨衬筒壁上后，沿壁面下落，再被纵向短轴片抄起并抛、甩到耐磨衬筒下部的壁上后，沿壁面下落，如此完成离心研磨后，经底部的外定盘上的通孔排出。所述纵转轴上端通过上轴承及上轴承座固定在耐磨衬筒顶部的支架上，下端穿过内转盘上的轴孔及轴承、轴承座以及壳体底部的下轴承、下轴承座向下延伸后与动力机相连。所述支架为三角架或者十字架，架的中心处设有通孔，通孔上装有上轴承座及上轴承，用于固定纵转轴的上端。所述动力机包括电机及传动组件，该传动组件包括与纵转轴相连的第一传动轮，与电机输出轴相连的第二传动轮，连接第一、第二传动轮的传动带，以便在电机带动下，通过第二传动轮、传动带、第一传动轮带动纵转轴转动，进而带动内转盘、纵向长、短轴片同步转动。所述壳体顶部通过法兰连接有顶盖，顶盖上设有进料口、带阀门的供水管、压力表、温度表，进料口上设有下料斗；壳体底部通过法兰连接有锥形底仓，锥形底仓设为多个，每一个锥形底仓的底部设有出料口，以便物料自下料斗进入后，经离心研磨后，进入锥形底仓，最后经出料口排出。所述耐磨衬筒外壁设有磁铁，以便吸住物料中的金属，使之与物料分离。所述耐磨衬筒内壁设有耐磨内衬，该耐磨内衬用高硬度材料制成，耐磨内衬的厚度为10-30mm，以提高耐磨性能。所述内转盘上表面设有耐磨层，该耐磨层用高硬度材料制成，耐磨层的厚度为10-30mm，以提高耐磨性能。所述耐磨衬筒内装有研磨介质，该研磨介质为硬质钢球、钢柱、钢块、氧化锆球、氧化铝球中的一种或几种。本专利技术具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地将物料自进料口投入到其内装有研磨介质的耐磨衬筒中，在动力机驱动下，使纵转轴、内转盘及纵向长、短轴片同步转动，从而使耐磨衬筒内的物料及研磨介质在离心力作用下抛、甩到耐磨衬筒壁上后，沿壁面下落，再被纵向短轴片抄起并抛、甩到耐磨衬筒下部的壁上后，沿壁面下落，如此完成离心研磨后，经底部的外定盘上的通孔进入锥形底仓中，最后经出料口排出。不仅研磨效率高，而且通过改变纵转轴的旋转速度，就能实现对研磨细度的调整，省时省电，较传统球磨机节电40-50%，并有效降低了研磨介质的损耗率，另外，由于整机为立式放置，有效降低了球磨机的占地面积，再通过耐磨衬筒外壁的磁铁设置，有效吸离物料中的金属铁，使之与物料完全分离后，便于收集。实为一理想的高效球磨机。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1的A-A断面图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述。本专利技术提供的高效球磨机，包括底架1，设于底架1上的其上设进料口16及出料口2的壳体7，其中，壳体7为竖直筒体，竖直筒体内设有耐磨衬筒6，耐磨衬筒6底部设有其上带多个通孔4的外定盘5，外定盘5内侧设有内转盘22，内转盘22中心处设有纵转轴20，纵转轴20上交替设置三片纵向长轴片19及三片纵向短轴片21，纵转轴20下端延伸向下与壳体7外部的动力机相连；所述纵转轴20上端通过上轴承及上轴承座17固定在耐磨衬筒6顶部的支架18上，该支架18为三角架，三角架的中心处设有通孔，通孔上装有上轴承座及上轴承17，用于固定纵转轴20的上端，纵转轴20的下端穿过内转盘22上的轴孔及轴承、轴承座23以及壳体7底部的下轴承、下轴承座24向下延伸后与动力机相连；所述动力机包括电机27及传动组件，传动组件包括与纵转轴20相连的第一传动轮25，与电机27输出轴相连的第二传动轮26，连接第一、第二传动轮25、26的传动带28，以便在电机27带动下，通过第二传动轮26、传动带28、第一传动轮25带动纵转轴20转动，进而带动内转盘22、纵向长、短轴片19、21同步转动；所述壳体7顶部通过法兰10连接有顶盖11，顶盖11上设有进料口16、带阀门的供水管14、压力表13、温度表12，进料口16上设有下料斗15；壳体7上设有水位计9，壳体7底部通过法兰连接有锥形底仓3，锥形底仓3设为多个，每一个锥形底仓3的底部设有出料口2，以便物料自下料斗15进入后，经离心研磨后，进入锥形底仓3，最后经出料口2排出；所述耐磨衬筒6外壁设有磁铁8，该磁铁8沿耐磨衬筒6外壁设置一圈或多圈，以便吸住物料中的金属物，使之与物料分离；所述耐磨衬筒6内壁设有耐磨内衬，该耐磨内衬用常规的高硬度材料制成，耐磨内衬的厚度为20mm，以提高耐磨性能；所述内转盘22上表面设有耐磨层，该耐磨层用常规的高硬度材料制成，耐磨层的厚度为20mm，以提高耐磨性能；所述耐磨衬筒6内装有研磨介质，该研磨介质为硬质钢球，显然也可为钢柱、钢块、氧化锆球或氧化铝球。工作时，物料自进料口16上的下料斗15投入到其内装有研磨介质的耐磨衬筒6中，在动力机27驱动下，使纵转轴20、内转盘22及纵向长、短轴片19、21同步转动，从而使耐磨衬筒6内的物料及研磨介质在离心力作用下抛、甩到耐磨衬筒6壁上后，沿壁面下落，再被纵向短轴片21抄起并抛、甩到耐磨衬筒6下部的壁上后，沿壁面下落，如此完成离心研磨后，经底部的外定盘5上的通孔4排入锥形底仓3，最后经出料口2排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效球磨机，包括其上设进料口及出料口的壳体，其特征在于壳体为竖直筒体，竖直筒体内设有耐磨衬筒，耐磨衬筒底部设有其上带多个通孔的外定盘，外定盘内侧设有内转盘，内转盘中心处设有纵转轴，纵转轴上交替设置多片纵向长轴片及纵向短轴片，纵转轴延伸向外与壳体外部的动力机相连。

【技术特征摘要】
1.一种高效球磨机，包括其上设进料口及出料口的壳体，其特征在于壳体为竖直筒体，竖直筒体内设有耐磨衬筒，耐磨衬筒底部设有其上带多个通孔的外定盘，外定盘内侧设有内转盘，内转盘中心处设有纵转轴，纵转轴上交替设置多片纵向长轴片及纵向短轴片，纵转轴延伸向外与壳体外部的动力机相连。2.根据权利要求1所述的高效球磨机，其特征在于所述纵转轴上端通过上轴承及上轴承座固定在耐磨衬筒顶部的支架上，下端穿过内转盘上的轴孔及轴承、轴承座以及壳体底部的下轴承、下轴承座向下延伸后与动力机相连。3.根据权利要求1所述的高效球磨机，其特征在于所述支架为三角架或者十字架，架的中心处设有通孔，通孔上装有上轴承座及上轴承。4.根据权利要求1所述的高效球磨机，其特征在于所述动力机包括电机及传动组件，该传动组件包括与纵转轴相连的第一传动轮，与电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄碎存，
申请(专利权)人：黄碎存，
类型：发明
国别省市：云南;53