一种电池片焊接温度控制装置制造方法及图纸

一种电池片焊接温度控制装置，包括支撑架，支撑架上滑动安装有灯具支架，灯具支架上固定灯具转接板，灯具转接板上表面固设风扇，风扇风口方向朝下，转接板下表面边缘通过灯具隔热板连接灯管座，灯管座下表面两侧分别连接有若干焊接灯管和若干预热灯管，所述预热灯管上方和焊接灯管上方分别固设红外测温探头，灯管座下表面的四周固设有用于防止焊接灯管和预热灯管所发射光源向四周发散的灯罩，焊接灯管和预热灯管均能随灯管上方的红外测温探头所检测温度与设定温度偏差值自动调整发光功率，所述支撑架上固设有用于驱动灯具支架上下移动的第一驱动件。本发明专利技术能在电池片上下面形成温度对留，使电池片表面温度均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电池片焊接温度控制装置，属于光伏组件制造装备

技术介绍
光伏技术的发展推动着与光伏产业快速壮大，对太阳能设备的需求也日趋增加。在太阳能组件生产过程中，需要将太阳能电池片焊接成电池串，太阳能电池片串焊机是用于把检测完好的电池片通过焊带焊接成串，并把焊接好的电池串分类收集的设备，在电池片制造中广泛应用。电池片与焊带红外焊接时，需对焊接温度进行实时检测，并按照设定的温度曲线进行实时调节，故使用红外测温仪对焊接温度实时检测，并引入PID温度控制技术，对红外焊接功率实时补偿，达到焊接温度的准确性。焊接时每次对焊接区域进行加热，但受红外热源布局影响，在电池片表面未能形成均一的加热温度，易造成虚焊/空焊/过焊等不良，对组件的发电效率产生影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种电池片焊接温度控制装置，该装置能在电池片上下面形成温度对留，使电池片表面温度均匀。本专利技术的技术方案，一种电池片焊接温度控制装置，其特征在于：包括支撑架，支撑架上滑动安装有灯具支架，灯具支架上固定灯具转接板，灯具转接板上表面固设风扇，所述风扇风口方向朝下，转接板下表面边缘通过灯具隔热板连接灯管座，所述灯管座下表面连接有若干焊接灯管，所述焊接灯管一侧的灯管座下表面连接有若干预热灯管，所述预热灯管上方设有红外测温探头，所述焊接灯管上方也设有红外测温探头，所述灯管座下表面的四周固设有用于防止焊接灯管和预热灯管所发射光源向四周发散的灯罩，所述焊接灯管能根据焊接灯管上方的红外测温探头所检测温度与设定温度偏差值自动调整发光功率，所述预热灯管能根据预热灯管上方的红外测温探头所检测温度与设定温度偏差值自动调整发光功率，所述支撑架上固设有用于驱动灯具支架上下移动的第一驱动件。作为优选，所述焊接灯管和预热灯管均为红外灯管。作为优选，所述灯罩外侧安装有排气孔。作为优选，所述第一驱动件为灯具气缸，所述灯具气缸固定于支撑架上表面，所述灯具气缸的活塞杆端连接灯具支架。作为优选，所述灯罩下方设有探针座，所述探针座上滑动安装有若干组用以压紧焊带的探针，探针座固定安装于探针支架上表面，所述探针支架滑动安装于支撑架，所述支撑架上固定用于驱动探针支架上下滑动的第二驱动件。进一步的，所述第二驱动件为探针气缸，所述探针气缸固定于支撑架下表面，所述探针气缸的活塞杆连接探针支架。进一步的，所述探针支架上表面连接用以限制焊接灯管和探针发生干涉的限位杆。本专利技术具有以下优点：（1）在电池片预热和焊接过程中，采用红外测温仪对电池片的预热温度和焊接温度进行实时测量，同时控制器根据测试温度对红外灯管的功率进行调节，实现了预热和焊接温度的实时控制。（2）所述温度控制系统使用风扇，使电池片焊接过程中，电池片上下面产生热对流，保证表面温度均匀，有效避免焊/空焊/过焊等不良现象。附图说明图1是所述机构的主视图。图2是图1中灯具和探针的右视图。具体实施方式下面结合具体附图对本专利技术作进一步说明。如图1和2所示，一种电池片焊接温度控制装置，包括支撑架2，支撑架2上滑动安装有灯具支架9，灯具支架9上固定灯具转接板23，灯具转接板23上表面固设风扇10，所述风扇10风口方向朝下，灯具转接板23下表面边缘通过灯具隔热板22连接灯管座21，所述灯管座21下表面设有与电池片传送方向垂直的焊接灯管25，灯管座21下表面两侧分别固设弹性夹具20，所述灯管座21下表面可以设置多个焊接灯管25和预热灯管24，焊接灯管25的安装个数可以根据实际需要调整，本专利技术的灯管座21下表面一侧设有6个焊接灯管25，另一侧设有4个预热灯管24，焊接灯管25和预热灯管24分别安装于灯管座21下表面两侧的弹性夹具20上，为提高焊接可靠性，焊接灯管25和预热灯管24均采用为红外灯管。在预热灯管24和焊接灯管25上方均设有红外测温探头11，红外测温探头11固定于灯具转接板23，所述灯管座21下表面的四周固设有用于防止焊接灯管25和预热灯管24所发射光源向四周发散的灯罩12，灯罩12上开有通风孔，排气管13安装于灯罩12的外侧，所述焊接灯管25能根据焊接灯管25上方的红外测温探头11所检测温度与设定温度偏差值自动调整发光功率，所述预热灯管24能根据预热灯管24上方的红外测温探头11所检测温度与设定温度偏差值自动调整发光功率，所述支撑架2上固设有用于驱动灯具支架9上下移动的灯具气缸8，所述灯具气缸8固定于支撑架2上表面，所述灯具气缸8的活塞杆端连接灯具支架9。所述灯罩12下方设有探针座14，所述探针座14上滑动安装有若干组用以压紧焊带的探针15，探针15组数根据所需压焊带的条数来确定，可以是3组、4组等，探针15的个数可以有多个，探针座14固定安装于探针支架4上表面，所述探针支架4滑动安装于支撑架2，所述支撑架2上固定用于驱动探针支架4上下滑动的探针气缸1，所述探针气缸1固定于支撑架2下表面，所述探针气缸1的活塞杆连接探针支架4，为了防止焊接灯管25和探针15发生干涉，在探针支架4上表面固设限位杆5。本专利技术的具体动作如下：当不焊接时，灯具气缸8的活塞杆处于缩回状态，正常工作时，灯具气缸8的活塞杆向下动作，灯具气缸8的行程可调，通过调节灯具气缸8的行程可以保证该部件与焊接平台18上表面之间的距离。焊接灯管共分两个工位，预热工位和焊接工位。预热工位的工作由四个预热灯管24实现，焊接工位的工作由六个焊接灯管25实现。预热工位和焊接工位的温度分别由各自工位上的红外温度探头11进行测量。预热温度和焊接温度可以通过改变预热灯管24和焊接灯管25的发光功率进行调节。在焊接电池片时，压针15将焊带压于电池片17上，各压针15均位于电池片17上栅线的中间位置。电池片焊接过程中，风扇10启动，在电池片17上下表面产生热对流，使电池片17表面的温度均匀。对电池片进行焊接时，电池片被传送到焊接平台18上表面，焊接平台18带动电池片运动到预热工位和加热工位，前一片电池片处于焊接工位，后一片电池片处于预热工位，焊带16位于电池片上表面。探针气缸1动作，驱动探针支架4向下运动，探针15将焊接工位上的焊带16压到电池片上；随后，灯具气缸9动作，驱动灯具部件向下动作，为防止灯具部件与探针部件产生机械碰撞，限位杆5限制两者之间的距离；灯具部件运动到位后，预热灯管24和焊接灯管25开启，同时风扇10启动，红外温度探头11分别检测预热工位和焊接工位的温度，当红外温度探头11检测的温度与设定值之间有偏差时，控制器改变相应工位上灯管的发光功率，对预热温度或焊接温度进行调节。焊接完成后，灯具气缸2动作，驱动灯具部件向上运动，同时，灯管关闭；灯具部件运动到位后，探针气缸驱动探针部件向上运动，焊接平台将预热工位的电池片移动到焊接工位进行焊接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池片焊接温度控制装置，其特征在于：包括支撑架，支撑架上滑动安装有灯具支架，灯具支架上固定灯具转接板，灯具转接板上表面固设风扇，所述风扇风口方向朝下，转接板下表面边缘通过灯具隔热板连接灯管座，所述灯管座下表面连接有若干焊接灯管，所述焊接灯管一侧的灯管座下表面连接有若干预热灯管，所述预热灯管上方设有红外测温探头，所述焊接灯管上方也设有红外测温探头，所述灯管座下表面的四周固设有用于防止焊接灯管和预热灯管所发射光源向四周发散的灯罩，所述焊接灯管能根据焊接灯管上方的红外测温探头所检测温度与设定温度偏差值自动调整发光功率，所述预热灯管能根据预热灯管上方的红外测温探头所检测温度与设定温度偏差值自动调整发光功率，所述支撑架上固设有用于驱动灯具支架上下移动的第一驱动件。

【技术特征摘要】
1.一种电池片焊接温度控制装置，其特征在于：包括支撑架，支撑架上滑动安装有灯具支架，灯具支架上固定灯具转接板，灯具转接板上表面固设风扇，所述风扇风口方向朝下，转接板下表面边缘通过灯具隔热板连接灯管座，所述灯管座下表面连接有若干焊接灯管，所述焊接灯管一侧的灯管座下表面连接有若干预热灯管，所述预热灯管上方设有红外测温探头，所述焊接灯管上方也设有红外测温探头，所述灯管座下表面的四周固设有用于防止焊接灯管和预热灯管所发射光源向四周发散的灯罩，所述焊接灯管能根据焊接灯管上方的红外测温探头所检测温度与设定温度偏差值自动调整发光功率，所述预热灯管能根据预热灯管上方的红外测温探头所检测温度与设定温度偏差值自动调整发光功率，所述支撑架上固设有用于驱动灯具支架上下移动的第一驱动件。2.如权利要求1所述的一种电池片焊接温度控制装置，其特征在于：所述焊接灯管和预热灯管均为红外灯管。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜勇，吴运强，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32