电动可控的榨油组件的清洗系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电动可控的榨油组件的清洗系统，榨膛上设有触动件，触动件的右侧设有常开开关K1；触动件的左侧设有常开开关K3；齿形条上设有碰触件，碰触件的左侧、右侧分别对应设有常开开关K2、常闭开关K4；常闭开关K2与常开开关KM1串联连接形成支路，该支路与常开开关K1并联连接；常开开关KM1与继电器KM的输入端电连接，常开开关K1与继电器KM的输入端电连接；常开开关KM1、常开开关KM2、常开开关KM3的动作由继电器KM控制。还包括独立的清洗辅助装置。本发明专利技术用榨膛活动及调节控料板来实现动态平衡适应不同工作情况。利用清洗辅助装置，提高了烘干榨膛内部的效率，榨杆与榨膛可以轴向相对往复运动，便于清洗，利于清洗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种家用电动可控的榨油组件的清洗系统，该种压榨机构可以用于压榨花生、豆类、芝麻等各种大、小油料。
技术介绍
现有技术中一般压榨机构由榨杆、榨膛构成，榨膛后端可装拆式连接有出渣套；为了解决不同油料的出油效率问题及出渣问题，榨膛可以根据油料种类需要选定不同出渣套，如压榨花生大颗粒的油料时，用大排渣槽的出渣套，压榨芝麻小颗粒类的油料时，用小排渣槽的出渣套，这样可以克服压榨小颗粒类油料，油料未经深度压榨就从排渣槽出来的问题，而且又不影响压榨机构的压榨效率。这类结构的缺陷是：这类结构的压榨机构操作麻烦，用户要根据不同油料更换连接出渣套，而且在出渣套连接于榨膛时，由于是用户进行连接操作，拧紧力的轻重各有不同，不可能使出渣套位于最佳的、与榨膛配合的位置上，这样也一样影响压榨机构的出油效率。另外,强制为了高出油效率,用小出渣套用于大颗粒物料，机器不能排渣，机器可能会不工作或直接导致电机烧掉，可能会损坏机器。另外，榨油、榨膛在清洗过程中，料渣会粘在榨杆上(特别是螺纹槽内)，造成榨杆、榨膛很难清洗。一般都是把榨杆与榨膛分开拆离进行清洗，操作比较麻烦。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种电动可控的榨油组件的清洗系统，该种可以适应各种不同大小的油料，能够避免烧电机的问题，能保持最佳的压榨效率,清洗方便，清洗效率高。本专利技术可以采取如下技术方案:一种电动可控的榨油组件的清洗系统，其特征是：包括组件座、榨膛、榨杆，榨杆位于榨腔内；榨膛包括输送料段、压榨段；输送料段设有入料孔，输送料段、压榨段依次排列，输送料段、压榨段一体成型，输送料段、压榨段在同一轴线上；压榨段的末端可装拆连接有尾套；榨杆的尾端设有台体段，台体段的外径在轴向向外方向上逐渐变小，尾套的内壁与台体段的外侧壁相匹配；组件座上设有滑动槽，榨膛设有滑动件，滑动件置于滑动槽内，榨膛沿着组件座可以轴向活动；组件座上设有弹力器，弹力器的弹杆顶着榨膛，使榨膛复位；榨杆的头端设有环形突起，该突起安装于组件座的连接座的凹槽内，使榨杆不能水平轴向活动；入料孔上方设有上入料筒、下入料筒，下入料筒下端与入料口对接，上入料筒的下端与下入料筒的上端采用连接器连接，连接器由上固定环、下固定环、柔软性材料制筒状体的构成，筒状体的上端、下端分别与对应的上固定环、下固定环连接；上固定环、下固定环分别与对应的上入料筒的下端与下入料筒的上端连接；上入料筒用于与入料设备连接；上入料筒与下入料筒之间可以相互活动；上入料筒插入有控料板，控料板的外端与齿形条一端铰接，齿形条与可双向转动的电机M啮合；榨膛上设有触动件，触动件的右侧设有常开开关K1；触动件的左侧设有常开开关K3；齿形条上设有碰触件，碰触件的左侧、右侧分别对应设有常开开关K2、常闭开关K4；常闭开关K2与常开开关KM1串联连接形成支路，该支路与常开开关K1并联连接；常开开关KM1与继电器KM的输入端电连接，常开开关K1与继电器KM的输入端电连接；常开开关KM1、常开开关KM2、常开开关KM3的动作由继电器KM控制；常闭开关K4与常开开关KR1串联连接形成支路，该支路与常开开关K3并联连接；常开开关KR1与继电器KR的输入端电连接，常开开关K3与继电器KR的输入端电连接；常开开关KR1、常开开关KR2、常开开关KR3的动作由继电器KR控制；常开开关KM2、常开开关KM3分别与电机M的输入端电连接，控制电机M进行反向转动；常开开关KR2、常开开关KR3分别与电机M的输入端电连接，控制电机M进行正向转动；在正常情况下，榨膛在原始位置时，控料板由拉簧复位而位于原始位置，当榨膛内受到难榨物料的高压力时，榨膛向组件座的尾端活动，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，当随着榨膛一起活动的触动件碰触到常开开关K1，继电器KM使常开开关KM1、常开开关KM2、常开开关KM3闭合，电机M进行反向转动，驱动齿形条带动控料板运动，进而减少物料进入榨膛，以减小榨膛内的压力；碰触件碰到常闭开关K2时，继电器KM使常开开关KM1打开，然后常开开关KM2、常开开关KM3打开，电机M停止转动；处理完难榨物料后，榨膛在弹力器作用下回复原始位置，触动件碰触常开开关K3，继电器KR使常开开关KR2、常开开关KR3闭合，电机M进行正向转动，直到碰触件碰触常闭开关K4，电机M停止转动，控料板返回原始位置。还包括清洗辅助装置；清洗辅助装置包括基座、活动座，活动座与基座铰接于一起；活动座上设有可以用于固定组件座的夹紧结构，活动座上设有螺纹通孔，调校螺栓与螺纹通孔连接；对调节螺栓进行调节可以调整活动座与基座的夹角；滑动座与活动座上的导动槽可滑动连接，滑动座上设有导槽，滑动座上设有执行杆；减速箱的动力输出端与转盘连接，转盘上设有导柄，导柄的自由端伸进导槽内；辅助电动机与减速箱的动力输入端连接；辅助电动机转动时，依次通过减速器、转盘、导柄、滑动座带动执行杆进行往复运动；活动座上设有主电动机，主电动机的转轴与传动机构的动力输入端连接，传动机构的动力输出端在洗清时与榨杆的头端可装拆式连接；清洗时，组件座安装于夹紧结构上被夹紧固定，执行杆置于滑动件处；对调节螺栓进行调节，使活动座倾斜带着榨膛倾斜，使榨膛的输送料段高于榨膛的末端，有利于水从榨膛内排出；执行杆往复运动，克服弹力器的弹力作用，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，清洗过程中有利于料渣流出，同时执行杆往复运动使榨膛与榨杆之间轴向产生相互运动、摩擦，使榨杆、榨膛内的料渣更容易脱落；进行烘干操作时，执行杆往复运动使榨膛与榨杆之间轴向产生相互运动，使榨膛与榨杆之间不断反复出现空隙，利于产生空间，使热风通过，提高了烘干榨膛内部的效率。本专利技术解决问题还可以进一步采取以下改进措施：所述滑动槽的截面为“T”形槽，滑动件的截面为“T”形。滑动件分为第一滑动件、第二滑动件，第一滑动件、第二滑动件之间具有间距。还包括导水管，导水箱与水泵的输出口连接。还包括风管，风管与风机的输出口连接，风机的输出口设有电热体。夹紧结构包括活动板、底板、辅助板，底板固定于活动座上，活动板、辅助板分别位于底板两侧，活动板通过螺钉与底板连接。活动座位于基座上，螺纹通孔竖直设置，调节螺栓可以向基座伸出。滑动件上设有执行孔，当清洗时(清洗榨杆、榨膛时)，执行杆的一端插入执行孔内。活动座的右侧与基座的右侧采用铰轴可活动连接于一起，实现活动座与基座铰接于一起。滑动座上设燕尾块，导动槽的截面与燕尾块相配，燕尾块位于导动槽内。上述技术方案具有这样的技术效果:1、本专利技术用榨膛活动及调节控料板来实现动态平衡适应不同工作情况，榨膛在活动的过程中并自动调节了控料板，使榨膛容易排渣及减少入料而减少榨膛内的压力，克服了榨油过程中出现的出油效率不高，强硬为了出油效率可能导致压榨机构不能工作的问题，或者甚至坏了电机的问题。2、本专利技术使机构具有高出油效率，并且压榨效率高，机器工作稳定，正常，不会损坏电机。本机构使尾套与台体段的外侧壁的间隙可以调节更细小，可以适应各种不同大小的油料。3、本专利技术组件座与榨膛之间的连接配合简单。滑动件与滑动槽都处于外壁，部件容易加工，装配。4、本专利技术就形成一个组件，结构模块化，可以应用到不同的压榨机器中，结构紧凑，应用广泛。不同的机器只要有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动可控的榨油组件的清洗系统，其特征是：包括组件座、榨膛、榨杆，榨杆位于榨腔内；榨膛包括输送料段、压榨段；输送料段设有入料孔，输送料段、压榨段依次排列，输送料段、压榨段一体成型，输送料段、压榨段在同一轴线上；压榨段的末端可装拆连接有尾套；榨杆的尾端设有台体段，台体段的外径在轴向向外方向上逐渐变小，尾套的内壁与台体段的外侧壁相匹配；组件座上设有滑动槽，榨膛设有滑动件，滑动件置于滑动槽内，榨膛沿着组件座可以轴向活动；组件座上设有弹力器，弹力器的弹杆顶着榨膛，使榨膛复位；榨杆的头端设有环形突起，该突起安装于组件座的连接座的凹槽内，使榨杆不能水平轴向活动；入料孔上方设有上入料筒、下入料筒，下入料筒下端与入料口对接，上入料筒的下端与下入料筒的上端采用连接器连接，连接器由上固定环、下固定环、柔软性材料制筒状体的构成，筒状体的上端、下端分别与对应的上固定环、下固定环连接；上固定环、下固定环分别与对应的上入料筒的下端与下入料筒的上端连接；上入料筒用于与入料设备连接；上入料筒与下入料筒之间可以相互活动；上入料筒插入有控料板，控料板的外端与齿形条一端铰接，齿形条与可双向转动的电机M啮合；榨膛上设有触动件，触动件的右侧设有常开开关K1；触动件的左侧设有常开开关K3；齿形条上设有碰触件，碰触件的左侧、右侧分别对应设有常开开关K2、常闭开关K4；常闭开关K2与常开开关KM1串联连接形成支路，该支路与常开开关K1并联连接；常开开关KM1与继电器KM的输入端电连接，常开开关K1与继电器KM的输入端电连接；常开开关KM1、常开开关KM2、常开开关KM3的动作由继电器KM控制；常闭开关K4与常开开关KR1串联连接形成支路，该支路与常开开关K3并联连接；常开开关KR1与继电器KR的输入端电连接，常开开关K3与继电器KR的输入端电连接；常开开关KR1、常开开关KR2、常开开关KR3的动作由继电器KR控制；常开开关KM2、常开开关KM3分别与电机M的输入端电连接，控制电机M进行反向转动；常开开关KR2、常开开关KR3分别与电机M的输入端电连接，控制电机M进行正向转动；在正常情况下，榨膛在原始位置时，控料板由拉簧复位而位于原始位置，当榨膛内受到难榨物料的高压力时，榨膛向组件座的尾端活动，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，当随着榨膛一起活动的触动件碰触到常开开关K1，继电器KM使常开开关KM1、常开开关KM2、常开开关KM3闭合，电机M进行反向转动，驱动齿形条带动控料板运动，进而减少物料进入榨膛，以减小榨膛内的压力；碰触件碰到常闭开关K2时，继电器KM使常开开关KM1打开，然后常开开关KM2、常开开关KM3打开，电机M停止转动；处理完难榨物料后，榨膛在弹力器作用下回复原始位置，触动件碰触常开开关K3，继电器KR使常开开关KR2、常开开关KR3闭合，电机M进行正向转动，直到碰触件碰触常闭开关K4，电机M停止转动，控料板返回原始位置；还包括清洗辅助装置；清洗辅助装置包括基座、活动座，活动座与基座铰接于一起；活动座上设有可以用于固定组件座的夹紧结构，活动座上设有螺纹通孔，调校螺栓与螺纹通孔连接；对调节螺栓进行调节可以调整活动座与基座的夹角；滑动座与活动座上的导动槽可滑动连接，滑动座上设有导槽，滑动座上设有执行杆；减速箱的动力输出端与转盘连接，转盘上设有导柄，导柄的自由端伸进导槽内；辅助电动机与减速箱的动力输入端连接；辅助电动机转动时，依次通过减速器、转盘、导柄、滑动座带动执行杆进行往复运动；活动座上设有主电动机，主电动机的转轴与传动机构的动力输入端连接，传动机构的动力输出端在洗清时与榨杆的头端可装拆式连接；清洗时，组件座安装于夹紧结构上被夹紧固定，执行杆置于滑动件处；对调节螺栓进行调节，使活动座倾斜带着榨膛倾斜，使榨膛的输送料段高于榨膛的末端，有利于水从榨膛内排出；执行杆往复运动，克服弹力器的弹力作用，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，清洗过程中有利于料渣流出，同时执行杆往复运动使榨膛与榨杆之间轴向产生相互运动、摩擦，使榨杆、榨膛内的料渣更容易脱落；进行烘干操作时，执行杆往复运动使榨膛与榨杆之间轴向产生相互运动，使榨膛与榨杆之间不断反复出现空隙，利于产生空间，使热风通过，提高了烘干榨膛内部的效率。...

【技术特征摘要】
1.一种电动可控的榨油组件的清洗系统，其特征是：包括组件座、榨膛、榨杆，榨杆位于榨腔内；榨膛包括输送料段、压榨段；输送料段设有入料孔，输送料段、压榨段依次排列，输送料段、压榨段一体成型，输送料段、压榨段在同一轴线上；压榨段的末端可装拆连接有尾套；榨杆的尾端设有台体段，台体段的外径在轴向向外方向上逐渐变小，尾套的内壁与台体段的外侧壁相匹配；组件座上设有滑动槽，榨膛设有滑动件，滑动件置于滑动槽内，榨膛沿着组件座可以轴向活动；组件座上设有弹力器，弹力器的弹杆顶着榨膛，使榨膛复位；榨杆的头端设有环形突起，该突起安装于组件座的连接座的凹槽内，使榨杆不能水平轴向活动；入料孔上方设有上入料筒、下入料筒，下入料筒下端与入料口对接，上入料筒的下端与下入料筒的上端采用连接器连接，连接器由上固定环、下固定环、柔软性材料制筒状体的构成，筒状体的上端、下端分别与对应的上固定环、下固定环连接；上固定环、下固定环分别与对应的上入料筒的下端与下入料筒的上端连接；上入料筒用于与入料设备连接；上入料筒与下入料筒之间可以相互活动；上入料筒插入有控料板，控料板的外端与齿形条一端铰接，齿形条与可双向转动的电机M啮合；榨膛上设有触动件，触动件的右侧设有常开开关K1；触动件的左侧设有常开开关K3；齿形条上设有碰触件，碰触件的左侧、右侧分别对应设有常开开关K2、常闭开关K4；常闭开关K2与常开开关KM1串联连接形成支路，该支路与常开开关K1并联连接；常开开关KM1与继电器KM的输入端电连接，常开开关K1与继电器KM的输入端电连接；常开开关KM1、常开开关KM2、常开开关KM3的动作由继电器KM控制；常闭开关K4与常开开关KR1串联连接形成支路，该支路与常开开关K3并联连接；常开开关KR1与继电器KR的输入端电连接，常开开关K3与继电器KR的输入端电连接；常开开关KR1、常开开关KR2、常开开关KR3的动作由继电器KR控制；常开开关KM2、常开开关KM3分别与电机M的输入端电连接，控制电机M进行反向转动；常开开关KR2、常开开关KR3分别与电机M的输入端电连接，控制电机M进行正向转动；在正常情况下，榨膛在原始位置时，控料板由拉簧复位而位于原始位置，当榨膛内受到难榨物料的高压力时，榨膛向组件座的尾端活动，使台体段的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅强，
申请(专利权)人：陈妙娟，
类型：发明
国别省市：广东;44