一种钢铁防锈剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种钢铁防锈剂及其制备方法，包括硝酸5‑8份、硝酸‑氢氟酸12‑14份、羟基亚乙基二膦酸12‑15份、植酸钠11‑16份、异丙醇22‑27份、丙三醇7‑14份、磷酸二氢锰5‑9份、樟树叶22‑27份、十二烷基硫酸钠14‑17份、环氧脂7‑11份、二邻甲苯硫脲2‑4份、邻甲基苯胺3‑6份、氯化钙18‑24份、膨润土18‑21份、消泡剂3‑5份、分散剂1‑3份以及杀菌剂2‑4份；本发明专利技术能有效缓解因锈蚀而不易拧动的连接件，使其易于拆卸；本发明专利技术中含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使连接件缓解剥离而易于清除，可以有效除去附着于钢铁表面上的水锈、粉尘等污垢，并且在钢铁或其它材料的表面留下防锈油膜，可以有效隔绝湿气和水分，可以有效延长连接件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业用有机清洗剂
，尤其涉及一种钢铁防锈剂及其制备方法。
技术介绍
当前，随着工业的不断发展，钢铁的使用量也在日益增长，但是钢铁板材在生产过程或成品封存过程中，遇到空气潮湿和雨天时，极易氧化生锈，影响产品外观质量,对钢铁的使用与保存产生了一定的影响，造成了资源的浪费，为了防止表面锈蚀，必须进行防锈处理，并在钢铁表面涂上一层水性防锈剂，水性防锈剂具有安全、操作方便、成本低廉等优点，虽然这些水性防锈剂虽然具有一定的防锈作用，但是防锈时间比较短，是能对钢铁进行短期的防护，不能对钢铁进行长时间的防锈，而且现在采用的水性防锈剂不仅清洗不便，而且现有水性表面处理剂抗氧化、抗腐蚀、抗酸性和防潮的功能不够强，给实际使用带来麻烦，因此，需要使用防锈剂对钢铁表面进行处理。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的不足，提供了一种钢铁防锈剂及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种钢铁防锈剂，其特征在于：包括硝酸5-8份、硝酸-氢氟酸12-14份、羟基亚乙基二膦酸12-15份、植酸钠11-16份、异丙醇22-27份、丙三醇7-14份、磷酸二氢锰5-9份、樟树叶22-27份、十二烷基硫酸钠14-17份、环氧脂7-11份、二邻甲苯硫脲2-4份、邻甲基苯胺3-6份、氯化钙18-24份、膨润土18-21份、消泡剂3-5份、分散剂1-3份以及杀菌剂2-4份。作为本专利技术的一种改进，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中任意一种或以上组合的混合物。作为本专利技术的一种改进，所述分散剂为六偏磷酸钠。作为本专利技术的一种改进，所述杀菌剂为氟硅唑、四氟咪唑、糠菌唑、腈苯唑中任意一种或以上组合的混合物。作为本专利技术的一种改进，所述制备方法如下：1）将樟树叶22-27份放置在15-17℃，湿度为22%下进行阴干3-6天，将阴干后的混合物放入搅拌球磨机中，并对混合物进行粉碎；2）向混合物中加入纤维素酶进行搅拌后，向混合物中加入30-36℃的蒸馏水，并对混合物进行搅拌，并将搅拌后的混合物放入发酵装置中进行发酵3-4.5小时，将发酵后的混合物放置在常温下静置30-40分钟后，将混合物放入至过滤装置中进行过滤；3）向经过步骤2）过滤后的过滤液中加入柠檬酸并进行搅拌混匀后，将混合物放入蒸馏装置内并对混合物进行加热提纯1.8-2.3个小时，将得到的水蒸气通入冷凝装置内进行冷凝，并将冷凝后的混合物放置在23-28℃下进行静置1.6-2小时后，向混合物中加入十二烷基硫酸钠14-17份并对混合物进行搅拌，并将搅拌后的混合物放入至20-25℃下进行静置1-1.3小时，将静置后的混合物进行分离，向分离后的混合物中加入氯化钙18-24份，并向混合物中加入膨润土18-21份，并使混合物在18-22℃下进行反应13-16小时，将反应后的混合物放入过滤装置中进行过滤，对过滤后的混合物进行萃取，得到萃取后的分离物；4）向步骤3）的混合物种加入硝酸5-8份、硝酸-氢氟酸12-14份、二邻甲苯硫脲2-4份进行反应，并向混合物中加入邻甲基苯胺3-6份，并使混合物在23-25℃中进行反应13-17分钟，向混合物中加入环氧脂7-11份进行反应25-31分钟后，将混合物冷却至14-19℃，并向混合物中加入羟基亚乙基二膦酸12-15份、植酸钠11-16份并进行搅拌混匀9-15分钟后，向溶液中加入异丙醇22-27份、丙三醇7-14份、磷酸二氢锰5-9份并进行混合，并使混合物在18-25℃下进行混合搅拌28-31分钟，将搅拌后的混合物放入离心装置中进行离心沉降；5）将经过步骤5）反应后的将混合物放入杀菌装置内进行杀菌5-9分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行二次过滤，向过滤物中加入的消泡剂3-5份、分散剂1-3份以及杀菌剂2-4份，并使混合物在40-45℃下进行搅拌14-19分钟，将混合物进行过滤，即可得到钢铁防锈剂。作为本专利技术的一种改进，所述步骤1）中搅拌球磨机的转速为350-440r/min。作为本专利技术的一种改进，所述步骤2）中纤维素酶与混合物的质量比为1:5。作为本专利技术的一种改进，所述步骤3）中柠檬酸与过滤液的体积比为1:8。由于采用了以上技术，本专利技术较现有技术相比，具有的有益效果如下：本专利技术是一种生产工艺简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种钢铁防锈剂及其制备方法，本专利技术能有效缓解因锈蚀而不易拧动的连接件，使其易于拆卸；本专利技术中含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使连接件缓解剥离而易于清除，可以有效除去附着于钢铁表面上的水锈、粉尘等污垢，并且在钢铁或其它材料的表面留下防锈油膜，可以有效隔绝湿气和水分，防锈处理剂可渗入零件需要润滑而一般机油无法渗入的缝隙中，并起到润滑作用，处理剂的润滑性好，可以有效延长其使用寿命；本专利技术中将樟树叶经过研磨、发酵、提纯、冷凝，生成的混合物与十二烷基硫酸钠、氯化钙、膨润土进行反应后，将反应后的生成物经过过滤、萃取，即可生成具有高去锈性、高渗透性的混合物，渗透性是现有防锈剂的2倍，将生成的混合物与硝酸、硝酸-氢氟酸、二邻甲苯硫脲、邻甲基苯胺、环氧脂、羟基亚乙基二膦酸、植酸钠、异丙醇、丙三醇、磷酸二氢锰进行混合后，生成具有高去锈性、除湿性的混合物，再向混合物进行杀菌过滤，并向混合物中加入消泡剂、分散剂以及杀菌剂，并生成具有高去锈性、高渗透性、除湿性的混合物，有效加快了原料的反应速率，并形成具有高去锈性、高渗透性、除湿性的混合物，混合物可以与钢铁中的钢铁元素迅速结合，隔绝钢铁与外界空气中的水和氧气进行接触，并且有效的隔绝零件四周的湿气，并在钢铁表面形成一层保护层，保护层形成的速度比现有的防锈剂提高20%，可以有效增加钢铁的抗锈性能，生成的混合物可以有效渗入零件内部，可以对零件内部的铁锈、腐蚀物、油污和泥污等进行清除，防锈处理剂可渗入零件的缝隙中，并起到润滑作用，增加防锈剂的润滑性能，可以有效延长其使用寿命。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本专利技术。实施例1：一种钢铁防锈剂，包括硝酸5份、硝酸-氢氟酸14份、羟基亚乙基二膦酸12份、植酸钠16份、异丙醇22份、丙三醇14份、磷酸二氢锰5份、樟树叶27份、十二烷基硫酸钠14份、环氧脂11份、二邻甲苯硫脲2份、邻甲基苯胺6份、氯化钙18份、膨润土21份、消泡剂3份、分散剂3份以及杀菌剂2份。所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物的混合物。所述分散剂为六偏磷酸钠。所述杀菌剂为氟硅唑、四氟咪唑、糠菌唑的混合物。所述制备方法如下：1）将樟树叶27份放置在17℃，湿度为22%下进行阴干3天，将阴干后的混合物放入搅拌球磨机中，并对混合物进行粉碎；2）向混合物中加入纤维素酶进行搅拌后，向混合物中加入36℃的蒸馏水，并对混合物进行搅拌，并将搅拌后的混合物放入发酵装置中进行发酵3小时，将发酵后的混合物放置在常温下静置40分钟后，将混合物放入至过滤装置中进行过滤；3）向经过步骤2）过滤后的过滤液中加入柠檬酸并进行搅拌混匀后，将混合物放入蒸馏装置内并对混合物进行加热提纯1.8个小时，将得到的水蒸气通入冷凝装置内进行冷凝，并将冷凝后的混合物放置在28℃下进行静置1.6小时后，向混合物中加入十二烷基硫酸钠14份并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢铁防锈剂，其特征在于：包括硝酸5‑8份、硝酸‑氢氟酸12‑14份、羟基亚乙基二膦酸12‑15份、植酸钠11‑16份、异丙醇22‑27份、丙三醇7‑14份、磷酸二氢锰5‑9份、樟树叶22‑27份、十二烷基硫酸钠14‑17份、环氧脂7‑11份、二邻甲苯硫脲2‑4份、邻甲基苯胺3‑6份、氯化钙18‑24份、膨润土18‑21份、消泡剂3‑5份、分散剂1‑3份以及杀菌剂2‑4份。

【技术特征摘要】
1.一种钢铁防锈剂，其特征在于：包括硝酸5-8份、硝酸-氢氟酸12-14份、羟基亚乙基二膦酸12-15份、植酸钠11-16份、异丙醇22-27份、丙三醇7-14份、磷酸二氢锰5-9份、樟树叶22-27份、十二烷基硫酸钠14-17份、环氧脂7-11份、二邻甲苯硫脲2-4份、邻甲基苯胺3-6份、氯化钙18-24份、膨润土18-21份、消泡剂3-5份、分散剂1-3份以及杀菌剂2-4份。2.根据权利要求1所述的一种钢铁防锈剂，其特征在于：所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中任意一种或以上组合的混合物。3.根据权利要求1所述的一种钢铁防锈剂，其特征在于：所述分散剂为六偏磷酸钠。4.根据权利要求1所述的一种钢铁防锈剂，其特征在于：所述杀菌剂为氟硅唑、四氟咪唑、糠菌唑、腈苯唑中任意一种或以上组合的混合物。5.根据权利要求1所述的一种钢铁防锈剂，其特征在于，所述制备方法如下：1）将樟树叶22-27份放置在15-17℃，湿度为22%下进行阴干3-6天，将阴干后的混合物放入搅拌球磨机中，并对混合物进行粉碎；2）向混合物中加入纤维素酶进行搅拌后，向混合物中加入30-36℃的蒸馏水，并对混合物进行搅拌，并将搅拌后的混合物放入发酵装置中进行发酵3-4.5小时，将发酵后的混合物放置在常温下静置30-40分钟后，将混合物放入至过滤装置中进行过滤；3）向经过步骤2）过滤后的过滤液中加入柠檬酸并进行搅拌混匀后，将混合物放入蒸馏装置内并对混合物进行加热提纯1.8-2.3个小时，将得到的水蒸气通入冷凝装置内进行冷凝，并将冷凝后的混合物放置在23-28℃下进行静置1.6-2小时后，向混合物中加入十二烷基硫酸钠14-17份...

【专利技术属性】
技术研发人员：王和山，朱建林，王和东，
申请(专利权)人：安徽开林新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34