混凝土中浆体用料配比的检验方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土中浆体用料配比的检验方法，包括：使用已有材料，依据确定的混凝土配合比，拌制不同矿物掺合料比例的混凝土，得到不同矿物掺合料比例的混凝土浆体；测得不同矿物掺合料比例的混凝土浆体的pH值，得到混凝土浆体在不同矿物掺合料比例下的标准pH值数据库；根据实际生产过程中混凝土浆体预先设定的矿物掺合料比例，从混凝土浆体的标准pH值数据库中确定与该预先设定的矿物掺合料比例相对应的混凝土浆体的标准pH值；测量实际生产过程中混凝土浆体的pH值；将实际生产过程中混凝土浆体的pH值与混凝土浆体的标准pH值作对比，检验实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量是否符合预先设计值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工
，尤其是指一种混凝土中浆体用料配比的检验方法。
技术介绍
混凝土的酸碱性是由混凝土中浆体的酸碱性表现出来的，而混凝土中的浆体是由水泥、矿物掺合料，外加剂和水组成的。通常情况下，水泥浆体呈碱性、矿物掺合料浆体呈碱性或中性、外加剂分为酸性外加剂和碱性外加剂、水呈中性，而由这些材料组成的混凝土浆体正常情况下是呈现出由水泥而表现出的碱性，即随着浆体中水泥掺量的不同，混凝土中浆体的酸碱性呈现出一定的规律。但是如果混凝土在生产过程中，因为原材打错罐、混凝土配比输入错误等原因，导致混凝土中水泥用量异常低或没有水泥时，而通常通过混凝土状态是无法判断混凝土中的胶材比例是否正常的。使用水泥用量异常低或没有水泥的混凝土进行施工中，会造成严重的工程质量事故、安全事故。因此，有必要设计一种混凝土中浆体配比是否正常的判断方法，避免工程质量事故、安全事故的发生。
技术实现思路
有鉴于上述问题，本专利技术提供了一种混凝土中浆体用料配比的检验方法，包括：使用已有材料，依据确定的混凝土配合比，拌制不同矿物掺合料比例的混凝土，得到不同矿物掺合料比例的混凝土浆体；测得不同矿物掺合料比例的混凝土浆体的pH值，得到混凝土浆体在不同矿物掺合料比例下的标准pH值数据库；根据实际生产过程中混凝土浆体预先设定的矿物掺合料比例，从所述混凝土浆体的标准pH值数据库中确定与该预先设定的矿物掺合料比例相对应的混凝土浆体的标准pH值；测量实际生产过程中混凝土浆体的pH值；将实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值作对比，检验实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量是否符合预先设计值。本专利技术混凝土中浆体用料配比的检验方法，将实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值作对比，检验实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量是否符合预先设计值，可以及时发现混凝土原料配比错误或打错罐的问题，可有效避免工程质量事故的发生。本专利技术混凝土中浆体用料配比的检验方法的进一步改进在于，拌制混凝土的材料包括胶材、砂、石、水以及外加剂，所述胶材包括矿物掺合料和水泥。本专利技术混凝土中浆体用料配比的检验方法的进一步改进在于，将实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值作对比，检验实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量是否符合预先设计值，包括：设定实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值之间允许的误差范围不超过0.02；将实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值进行比对，当实际生产过程中混凝土浆体的pH值小于所述混凝土浆体的标准pH值，并超过所述允许的误差范围时，判定实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量不符合预先设计值，且胶材中的水泥用量小于正常用量；当实际生产过程中混凝土浆体的pH值大于所述混凝土浆体的标准pH值，并超过所述允许的误差范围时，判定实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量不符合预先设计值，且胶材中的水泥用量大于正常用量。本专利技术混凝土中浆体用料配比的检验方法的进一步改进在于，通过pH测量仪测量混凝土浆体的pH值。附图说明图1是本专利技术混凝土中浆体用料配比的检验方法的流程图。图2是本专利技术混凝土中浆体用料配比的检验方法中0.4水胶比的混凝土浆体的pH值与矿物掺合料比例的关系图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。配合参看图1所示，图1是本专利技术混凝土中浆体用料配比的检验方法的流程图。本专利技术混凝土中浆体用料配比的检验方法，包括：步骤S101：使用已有材料，依据确定的混凝土配合比，拌制不同矿物掺合料比例的混凝土，得到不同矿物掺合料比例的混凝土浆体。较佳地，拌制混凝土的材料包括胶材、砂、石、水以及外加剂，所述胶材包括矿物掺合料和水泥。步骤S102：测得不同矿物掺合料比例的混凝土浆体的pH值，得到混凝土浆体在不同矿物掺合料比例下的标准pH值数据库。较佳地，通过pH测量仪测量混凝土浆体的pH值。步骤S103：根据实际生产过程中混凝土浆体预先设定的矿物掺合料比例，从所述混凝土浆体的标准pH值数据库中确定与该预先设定的矿物掺合料比例相对应的混凝土浆体的标准pH值。步骤S104：测量实际生产过程中混凝土浆体的pH值。步骤S105：将实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值作对比，检验实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量是否符合预先设计值。本专利技术混凝土中浆体用料配比的检验方法，将实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值作对比，检验实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量是否符合预先设计值，可以及时发现混凝土原料配比错误或打错罐的问题，可有效避免工程质量事故的发生。具体地，在上述步骤S102中，测得不同矿物掺合料比例的混凝土浆体的pH值，得到混凝土浆体在不同矿物掺合料比例下的标准pH值数据库，包括：绘制不同矿物掺合料比例下混凝土浆体对应的的pH值与相应的矿物掺合料比例的对应关系曲线，该对应关系曲线上的每一个混凝土浆体的pH值就组成了混凝土浆体在不同矿物掺合料比例下的标准pH值数据库。在上述步骤S105中，将实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值作对比，检验实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量是否符合预先设计值，包括：设定实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值之间允许的误差范围不超过0.02；将实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值进行比对，当实际生产过程中混凝土浆体的pH值小于所述混凝土浆体的标准pH值，并超过所述允许的误差范围时，判定实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量不符合预先设计值，且胶材中的水泥用量小于正常用量；当实际生产过程中混凝土浆体的pH值大于所述混凝土浆体的标准pH值，并超过所述允许的误差范围时，判定实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量不符合预先设计值，且胶材中的水泥用量大于正常用量。实施例1：以下实施例以混凝土的强度等级为C30强度等级为例。本专利技术混凝土中浆体用料配比的检验方法，包括：步骤S101：使用已有材料，依据确定的混凝土配合比，拌制不同矿物掺合料比例的混凝土，得到不同矿物掺合料比例的混凝土浆体。较佳地，拌制混凝土的材料包括胶材、砂、石、水以及外加剂，所述胶材包括矿物掺合料和水泥。步骤S102：测得不同矿物掺合料比例的混凝土浆体的pH值，得到混凝土浆体在不同矿物掺合料比例下的标准pH值数据库。较佳地，通过pH测量仪测量混凝土浆体的pH值。步骤S103：根据实际生产过程中混凝土浆体预先设定的矿物掺合料比例，从所述混凝土浆体的标准pH值数据库中确定与该预先设定的矿物掺合料比例相对应的混凝土浆体的标准pH值。步骤S104：测量实际生产过程中混凝土浆体的pH值。步骤S105：将实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值作对比，检验实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量是否符合预先设计值。其中，拌制混凝土的材料包括胶材(即胶凝材料)、砂、石、水以及外加剂，所述胶材包括矿物掺合料和水泥，将所述的胶材、砂、石、水以及外加剂的配比设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土中浆体用料配比的检验方法，其特征在于，包括：使用已有材料，依据确定的混凝土配合比，拌制不同矿物掺合料比例的混凝土，得到不同矿物掺合料比例的混凝土浆体；测得不同矿物掺合料比例的混凝土浆体的pH值，得到混凝土浆体在不同矿物掺合料比例下的标准pH值数据库；根据实际生产过程中混凝土浆体预先设定的矿物掺合料比例，从所述混凝土浆体的标准pH值数据库中确定与该预先设定的矿物掺合料比例相对应的混凝土浆体的标准pH值；测量实际生产过程中混凝土浆体的pH值；将实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值作对比，检验实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量是否符合预先设计值。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土中浆体用料配比的检验方法，其特征在于，包括：使用已有材料，依据确定的混凝土配合比，拌制不同矿物掺合料比例的混凝土，得到不同矿物掺合料比例的混凝土浆体；测得不同矿物掺合料比例的混凝土浆体的pH值，得到混凝土浆体在不同矿物掺合料比例下的标准pH值数据库；根据实际生产过程中混凝土浆体预先设定的矿物掺合料比例，从所述混凝土浆体的标准pH值数据库中确定与该预先设定的矿物掺合料比例相对应的混凝土浆体的标准pH值；测量实际生产过程中混凝土浆体的pH值；将实际生产过程中混凝土浆体的pH值与所述混凝土浆体的标准pH值作对比，检验实际生产过程中的混凝土矿物掺合料用量是否符合预先设计值。2.如权利要求1所述的混凝土中浆体用料配比的检验方法，其特征在于，拌制混凝土的材料包括胶材、砂、石、水以及外加剂，所述胶材包括矿物掺合料和水泥。3.如权利要求2所述的混凝土中浆体用料配比的检验方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔鑫，王龙志，王桂玲，张海霞，郭伟，贾宁，王琨，王秀青，
申请(专利权)人：山东建泽混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37