【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种后桥壳体热处理方法。
技术介绍
铸造工艺的设计对铸件质量的好坏起着关健性的作用。轮式挖掘机的后桥壳是挖掘机重要的安保零件。它在挖掘机行驶中承受着较重的负荷和不断变化的弯矩作用，容易出现弯典疲劳断裂现象，因此，后桥壳应具有较好的刚性和抗疲劳强度性能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种后桥壳体热处理方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来具体实现：一种后桥壳体热处理方法，包括配料、涂料、硬化、脱蜡和焙烧，所述硬化包括以下内容：用氯化铵硬化时，工作前应对硬化池中的铵水进行搅拌，同时对铵水进行加热，以提高氯化铵的浓度，氯化铵的浓度应保持在19wt%-23wt%;在硬化池中加入0.07-0.2%渗透剂，以提高壳模的硬化速度；硬化时间面层为8-18分钟，加固层在有渗透剂时为20-25分钟，没有渗透剂时为30-40分钟；硬化后的风干时间以40-55分钟为宜，同时应根据气候灵活掌握，冬季、雨季取上限，夏季、干燥天气取下限。进一步地：所述涂料包括以下内容：涂料时模组要多次上下移动和转动，防止模组上的槽、沟槽、小孔或上层砂的砂粒间集存气泡，如有气泡应用风管或毛刷去除，同时应避免涂料局部堆集。进一步地：所述配料包括以下内容：先按9：4：3的重量比称取水玻璃、耐火粉料与活性剂，然后将耐火粉料与活性剂混合，再将水玻璃倒入二者的混合物中同时进行搅拌，搅拌时间60-90分钟，然后静置20-30分钟方可使用。进一步地：所述脱蜡包括以下内容：模壳硬化涂挂完后，放置4-8小时后进行脱蜡，脱蜡前要吹掉浇口杯的浮砂；用热水脱蜡时，水温为90-9...
【技术保护点】
一种后桥壳体热处理方法，其特征在于：包括配料、涂料、硬化、脱蜡和焙烧，所述硬化包括以下内容：用氯化铵硬化时，工作前应对硬化池中的铵水进行搅拌，同时对铵水进行加热，以提高氯化铵的浓度，氯化铵的浓度应保持在19wt%‑23wt%;在硬化池中加入0.07‑0.2%渗透剂，以提高壳模的硬化速度；硬化时间面层为8‑18分钟，加固层在有渗透剂时为20‑25分钟，没有渗透剂时为30‑40分钟；硬化后的风干时间以40‑55分钟为宜，同时应根据气候灵活掌握，冬季、雨季取上限，夏季、干燥天气取下限。
【技术特征摘要】
1.一种后桥壳体热处理方法，其特征在于：包括配料、涂料、硬化、脱蜡和焙烧，所述硬化包括以下内容：用氯化铵硬化时，工作前应对硬化池中的铵水进行搅拌，同时对铵水进行加热，以提高氯化铵的浓度，氯化铵的浓度应保持在19wt%-23wt%;在硬化池中加入0.07-0.2%渗透剂，以提高壳模的硬化速度；硬化时间面层为8-18分钟，加固层在有渗透剂时为20-25分钟，没有渗透剂时为30-40分钟；硬化后的风干时间以40-55分钟为宜，同时应根据气候灵活掌握，冬季、雨季取上限，夏季、干燥天气取下限。2.如权利要求1所述的一种后桥壳体热处理方法，其特征在于：所述涂料包括以下内容：涂料时模组要多次上下移动和转动，防止模组上的槽、沟槽、小孔或上层砂的砂粒间集存气泡，如有气泡应用风管或毛刷去除，同时应避免涂料局部堆集。...
【专利技术属性】
技术研发人员：何拥军，
申请(专利权)人：柳州金特新型耐磨材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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