多边形罐及其成型方法技术

本发明专利技术得到一种罐主体部不会发生弯曲、形变且能够获得与圆筒形罐料同等的装饰效果的多边形罐。使预定成为多边形罐(B)的直线部(B－2)的圆筒形罐料的底部外周部分(A－2)向半径方向内侧移动，并且，使预定成为多边形罐的角部(B－1)的圆筒形罐料的底部外周部分(A－1)向半径方向外侧移动，由此，成型为：所述圆筒形罐料的主体部截面周长与成型后的多边形罐的主体部截面周长实质上存在等距变换的关系。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及由有底的圆筒形罐料成型而得到的有底的多边形罐及其成型方法。
技术介绍
以往，众所周知，金属制的多边形罐的制造方法如下：在2片罐的情况下，对坯料进行拉延减薄成型而成型有底的圆筒形罐料，将该圆筒形罐料用方形冲模和方形冲头成型为有底的多边形罐(例如专利文献1)。另外，作为其它方法，已知冲击成型法：由软质铝合金的块料用冲头和冲模以一个工序成型有底的多边形罐。在3片罐的情况下，已知以下方法：以水压使无底的圆筒形罐料从内部膨胀而使罐主体沿着外模形状进行成型的挤胀成型法，或者将进行缝隙接合而成的无底的圆筒体利用具有截面人字形的加工面的外模推向内侧方向而形成主体壁部，并且，利用前端具有截面圆弧状的加工面的内模将成为角部的圆筒体的一部分推向外侧方向而成型角部的方法(专利文献2)。后者的方法的目的并不是应用于由有底圆筒形罐成型有底多边形罐，以该方法无法成型有底多边形罐。专利文献专利文献1：日本特开2010－167459号公报专利文献2：日本特开2011－50979号公报
技术实现思路
所述现有的将有底圆筒形罐成型为多边形罐的方法存在以下问题点：在将底部由圆形向方形变形时，底部中成为角部及直线部的地方必然伴随有缩径加工及伸长加工，因此，发生形变，该形变传递到主体部，使得主体部壁面发生弯曲或形变。另一方面，近年来，流通着对金属罐实施更美丽的印刷、涂装而进行装饰得到的装饰罐。在圆筒形罐的情况下，能够利用多色的曲面印刷以一个工序进行这些装饰，但是，在多边形罐的情况下，因为曲面印刷无法适用，所以为了得到与圆筒形罐同样的装饰质量，需要对4个面分别进行印刷。在这种情况下，需要罐的定位等复杂的印刷工序及装置，与圆筒形罐相比，生产率变差，并且，必须设置专用的装饰生产线。为了避免这些问题，可以考虑以下方法：例如图14的示意图所示，在圆筒形罐料A的状态下，利用曲面印刷在罐主体上印刷或涂装图像E，然后，将该圆筒形罐成型为多边形罐，但是，在具有底部的圆筒形罐(所谓的2片罐)的情况下，存在以下问题点：如果以上述现有的方法由圆筒形罐成型为多边形罐，则部分底部延展至主体壁，如图14(b)所示，主体壁的装饰面将发生形变、弯曲而变形，无法得到高品质的装饰。罐主体发生形变，使得有时为了保护油墨而涂布在最外表面上的面漆的光泽(gloss)降低，在网点印刷的情况下，有时网点的排列不均匀地歪曲，产生莫尔条纹。进而，在满底印刷部分，产生油墨的附着量不均匀或者利用显微镜进行观察时微细的龟裂变得明显等无法得到高品质的图像的问题。即便在薄膜标签中也同样产生这些问题。进而，为了避免这些问题，也可以考虑将预先补偿了因成型而发生的形变的印刷画面实施于圆筒形罐，但是，实际上因材料的各向异性或不均匀性等不稳定因素而难以得到高精度的装饰。另外，从陈列性的观点考虑，对圆筒形罐和多边形罐进行比较，结果，在圆筒形罐的情况下，为了将产品名等朝向正面进行陈列，需要准确的定位操作，作业性差，与此相对，关于多边形罐，能够容易地将产品名等朝向靠近自己这面进行陈列，且能够无间隙地进行陈列，因此，具有收纳效率高的优点，但是，由于所述原因，难以得到具有高品质的装饰的多边形罐。因此，本专利技术的目的在于，提供一种在由圆筒形罐成型为多边形罐时罐主体壁不会发生弯曲、形变而能够得到与圆筒形罐同等的高品质的装饰效果的有底多边形罐及其成型方法。解决上述课题的本专利技术的多边形罐是由包括主体部和底部的圆筒形罐料成型而得到的，其特征在于，底部周边以及主体部横截面是由直线部和角部构成的大致多边形形状，所述圆筒形罐料的主体部截面周长与成型后的多边形罐的主体部截面周长实质上存在等距变换的关系。所述多边形罐是一边在部分底面上形成引入部一边成型而得到的，所述部分底面位于预定成为横截面中的直线部的所述圆筒形罐料的底部外周部的内侧，由此，能够利用等距变化可靠地得到直线部。进而，所述多边形罐是由在部分底面上形成有材料供给部的圆筒形罐料成型而得到的，所述部分底面位于预定成为横截面中的角部的所述圆筒形罐料的底部外周部的内侧，由此，能够利用等距变化可靠地得到角部。所述多边形罐可以根据需要在其主体部上形成压花。另外，作为多边形罐的形态，开口部被实施翻边成型，能够卷封罐盖，由此，能够以通常的卷封装置对罐盖进行卷封。如果翻边成型为圆形，则能够利用与圆筒形罐同样的卷封装置对圆形罐盖进行卷封。进而，在所述多边形罐的开口部具备螺纹部，能够安装带螺纹盖，由此，能够提供被装饰的方形的瓶罐。进而，在所述多边形罐的底面上形成有线纹状的突起，由此，能够提高搬运性等。另外，解决上述课题的本专利技术的多边形罐的制造方法是多边形罐的成型方法，其将包括主体部和底部的圆筒形罐料成型为主体部横截面上具有直线部和角部的多边形罐，其特征在于，利用直线部成型机构和角部成型机构，将底部外周的形状变形为相当于多边形罐的横截面的形状，变形前和变形后的罐主体的截面周长实质上没有变化，所述直线部成型机构使预定成为多边形罐的直线部的所述圆筒形罐料的底部外周部分向半径方向内侧移动，所述角部成型机构使预定成为多边形罐的角部的所述圆筒形罐料的底部外周部分向半径方向外侧移动。通过采用上述结构，罐主体侧壁仅发生弯曲，而装饰面没有发生变形。因此，通过对方形成型前的圆筒形罐料实施装饰，能够维持实施于圆筒形罐料的美丽的装饰面，能够得到被有效装饰的多边形罐。并且，在所述多边形罐的制造方法中，优选：在使预定成为所述多边形罐的底部中的直线部的所述圆筒形罐料的底部外周部分向半径方向内侧移动时，在部分底面上形成凸部，由此，能够使凸部吸收变形为直线部的变形部分的材料的一部分，能够更好地成型。另外，在预定成为所述多边形罐的底部中的角部的圆筒形罐料的部分底面上形成有材料供给部，一边利用插入在罐内的压溃部件挤压该材料供给部，一边使预定成为所述多边形罐的底部中的角部的圆筒形罐料的底部外周向半径方向外侧移动，由此，不会造成侧壁部发生形变，能够良好地成型角部。进而，在所述多边形罐的成型方法中，直线部成型和角部成型是在同一过程中进行的，在所述直线部成型中利用直线部成型机构使圆筒形罐料的底部外周部分向半径方向内侧移动，在所述角部成型中利用所述角部成型机构使圆筒形罐料的底部外周部分向半径方向外侧移动，或者通过利用挤压工具来作为使所述圆筒形罐料的底部外周部分向半径方向内侧移动的直线部变形机构，能够有效成型。另外，在多边形罐的成型方法中，优选：利用所述挤压工具和插入在罐内的转轴，在多边形罐的主体部形成压花，由此，能够提高侧壁的强度，能够实现罐材料的更薄化。根据本专利技术的多边形罐，因为圆筒形罐料的主体部截面周长与成型后的多边形罐的主体部截面周长实质上存在等距变换的关系，所以主体壁仅发生弯曲，主体壁的装饰画面不会发生形变、变形，为了保护油墨而涂布在最外表面上的面漆的光泽(gloss)也不会降低。另外，网点印刷部分的网点排列不会发生不均匀的歪曲，不会产生莫尔条纹。进而，在满底印刷部分，油墨的附着量能够保持均匀，即便在用显微镜进行观察时也观察不到微细的龟裂，能够得到实施了高品质的装饰的多边形罐。这即便在粘结了印刷薄膜的标签装饰方法中也能够得到同样的效果，能够防止成型导致的薄膜剥离。进而，在使用全息装饰的情况下，由于装饰画面没有发生形变，因此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多边形罐，其是由包括主体部和底部的圆筒形罐料成型而得到的，其特征在于，底部周边以及主体部横截面是由直线部和角部构成的大致多边形形状，所述圆筒形罐料的主体部截面周长与成型后的多边形罐的主体部截面周长实质上存在等距变换的关系。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.02.27 JP 2014-036244;2014.02.27 JP 2014-036241.一种多边形罐，其是由包括主体部和底部的圆筒形罐料成型而得到的，其特征在于，底部周边以及主体部横截面是由直线部和角部构成的大致多边形形状，所述圆筒形罐料的主体部截面周长与成型后的多边形罐的主体部截面周长实质上存在等距变换的关系。2.根据权利要求1所述的多边形罐，其特征在于，所述多边形罐是一边在部分底面上形成引入部一边成型而得到的，所述部分底面位于预定成为横截面中的直线部的所述圆筒形罐料的底部外周部的内侧。3.根据权利要求1所述的多边形罐，其特征在于，所述多边形罐是由在部分底面上形成有材料供给部的圆筒形罐料成型而得到的，所述部分底面位于预定成为横截面中的角部的所述圆筒形罐料的底部外周部的内侧。4.根据权利要求1所述的多边形罐，其特征在于，在所述多边形罐主体部上形成有压花。5.根据权利要求1所述的多边形罐，其特征在于，在开口部进行翻边成型，能够卷封罐盖。6.根据权利要求1所述的多边形罐，其特征在于，开口部具备螺纹部，成为能够安装带螺纹盖的圆筒形口部。7.根据权利要求1所述的多边形罐，其特征在于，在所述多边形罐的底面上形成有线纹状的突起。8.一种多边形罐的成型方法，其将包括主体部和底部的圆筒形罐料成型为在主体部横截面中具有直线部和角部的多边形罐，其特征在于，利用直线部成型机构和角部成型机构，将底部外周的形状变形为相当于...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林具实，松本尚也，蓝原武志，
申请(专利权)人：东洋制罐集团控股株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP