一种多功能涂覆系统技术方案

本实用新型专利技术涉及制造技术领域，具体涉及一种多功能涂覆系统，该系统包括上料装置甲、称重装置甲、上浆装置甲、浆料上载量称重装置甲、烘干装置甲、风干卸载装置、风干上料装置、称重装置乙、上浆装置乙、浆料上载量称重装置乙、烘干装置乙和卸料装置，使在涂覆系统进行分段或双层涂覆时，风干卸载装置和风干上料装置用于风干陶瓷载体，使在涂覆系统进行单层涂覆时，风干卸载装置用于卸载陶瓷载体，风干上料装置用于装载陶瓷载体，本涂覆系统能完成分段涂覆或双层涂覆，还能进行单层涂覆，相当于两台单层涂覆设备同时进行制造，成本低占地面积小，节约能源,还公开了采用前述涂覆系统进行单层涂覆，分段或双层涂覆的方法，涂层稳固效果好。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及制造
，具体涉及一种多功能涂覆系统。

技术介绍

随着经济的高速发展，21世纪的今天，汽车是人类不可缺少的交通工具，但汽车尾气却是大气的主要污染源。随着雾霾天气的出现，我国的自然环境不断恶化，低碳经济、环境保护、低能耗、节能减排的理念日益为国家以及人们所重视。然而汽车尾气的排放是污染环境的罪魁祸首之一，高耗能、环境污染等一系列的负面效应使汽车行业也面临着更加严峻的挑战。
目前，在治理汽车尾气方面，主要从两方面出发，一是采用更加清洁环保的能源驱动汽车，二是治理汽车尾气。目前，汽车尾气的治理主要在汽车排气系统中采用物理化学方法进行净化催化，其中，表面涂覆了稀土催化材料的堇青石质蜂窝陶瓷载体（简称陶瓷载体）是机动车尾气净化催化转化的核心部件，当发动机产生的主要成份为HC、CO、NOx的高温废气通过机动车尾气净化催化转化器时，陶瓷载体蜂窝上的催化涂层就会与废气中的HC、CO产生氧化反应，与NOx产生还原反应，从而将废气中的有害物质转化为二氧化碳和水，催化效率越高，排向大气的HC、CO越少，这种催化效率的好坏及高低，主要取决于陶瓷载体蜂窝上催化材料的涂覆质量。为了保证催化涂层的涂覆质量，有时需要对陶瓷载体进行分段或双层涂覆。分段涂覆，即先完成陶瓷载体上半段的催化层涂覆，再完层陶瓷载体下半段的催化层涂覆，上半段和下半段的催化涂层可能不同；双层涂覆，即先完成陶瓷载体的催化层底层涂覆，再在底层涂覆上面涂覆一层催化层。
目前国内外的陶瓷载体的涂覆依靠自动涂覆设备完成，目前各种自动涂覆设备只能完成单次涂覆，若需多次涂覆需要多个涂覆设备完成，如在进行分段涂覆时，现有技术在完成陶瓷载体上半段涂覆后，从完成上半段涂覆的涂覆设备上卸下陶瓷载体，再装载在另一个涂覆设备上完成下半段涂覆，陶瓷载体的上半段和下半段的催化涂层材料可能不同，由于不同的涂层材料对应的涂层浆料及涂覆质量要求不同，不能在同一个涂覆设备中完成上半段和下半段涂覆，因此需要不同设备完成陶瓷载体的上半段和下半段涂覆。同样，陶瓷载体的双层涂覆也需要在不同的涂覆设备中完成。由于陶瓷载体的分段涂覆和双层涂覆需要至少两次涂覆动作，需要至少两种不同的涂覆设备，因此工厂为完成陶瓷载体的涂覆生产布置，至少需要布置两种不同的涂覆设备，然而有些涂覆只需要一次涂覆动作即可完成，如单层涂覆只需要一种涂覆设备。
一般情况下，较大的工厂同时具有分段或双层涂覆设备、单层涂覆设备，进行分段或双层涂覆采用分段或双层涂覆设备，而单层涂覆设备空置不用，进行单层涂覆时采用单层涂覆设备，分段或双层涂覆设备空置不用，一个工厂同时具有分段或双层涂覆设备、单层涂覆设备，设备闲置情况严重，资源浪费中，占地面积大，生产成本高。
综上所述，陶瓷载体的涂覆工厂中，设备闲置严重，设备占地面积大，资源浪费严重。

技术实现思路

本技术的目的在于：针对目前陶瓷载体涂覆工厂设备闲置严重及设备占地面积大的问题，提供一种能够进行单层涂覆又能够进行分段或双层涂覆的多功能涂覆系统。
为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
一种多功能涂覆系统，包括依次布置的用于装载陶瓷载体的上料装置甲、用于称量陶瓷载体质量的称重装置甲、用于陶瓷载体上浆和吹扫陶瓷载体的上浆装置甲、用于称量上浆后陶瓷载体质量的浆料上载量称重装置甲、用于烘干陶瓷载体的烘干装置甲、用于风干陶瓷载体或卸载陶瓷载体的风干卸载装置、用于风干陶瓷载体或装载陶瓷载体的风干上料装置、用于称量陶瓷载体质量的称重装置乙、用于陶瓷载体上浆和吹扫陶瓷载体的上浆装置乙、用于称量上浆后陶瓷载体质量的浆料上载量称重装置乙、用于烘干陶瓷载体的烘干装置乙和用于卸载陶瓷载体的卸料装置，
使在所述涂覆系统进行分段涂覆或双层涂覆时，所述风干卸载装置和所述风干上料装置用于风干陶瓷载体，
使在所述涂覆系统进行单层涂覆时，所述风干卸载装置用于卸载陶瓷载体，所述风干上料装置用于装载陶瓷载体。
作为优选，所述风干卸载装置包括用于风干陶瓷载体的风干装置甲和将陶瓷载体从所述涂覆系统卸载的卸料装置甲，使在所述涂覆系统进行分段涂覆或双层涂覆时，所述风干装置甲运转而所述卸料装置甲不运转，在所述涂覆系统进行单层涂覆时，所述风干装置甲不运转而所述卸料装置甲运转。
作为优选，所述风干上料装置包括用于风干陶瓷载体的风干装置乙和将陶瓷载体装载上所述涂覆系统的上料装置乙，使在所述涂覆系统进行分段涂覆或双层涂覆时，所述风干装置乙运转而所述上料装置乙不运转，在所述涂覆系统进行单层涂覆时，所述风干装置乙不运转而所述上料装置乙运转。
作为优选，所述烘干装置甲和烘干装置乙均包括低温烘干装置，所述低温烘干装置的烘干温度为40℃以上，且小于60℃，能够将涂层表面的水份蒸发干净，如此，涂层的固化效果更好。
作为优选，所述烘干装置甲和烘干装置乙均还包括中温烘干装置，所述中温烘干装置的烘干温度为60℃以上，且小于80℃，如此，能够将陶瓷载体内的水份蒸发，如此，涂层的固化效果更好。
作为优选，所述烘干装置甲和烘干装置乙均还包括高温烘干装置，所述高温烘干装置的烘干温度为80℃以上，且在100℃以内，如此，能够去除涂层中的水份，能够使涂层进一步干燥，如此，涂层的固化效果更好。
作为优选，所述涂覆系统呈椭圆形布置，也就是说，所述上料装置甲、所述称重装置甲、所述上浆装置甲、所述浆料上载量称重装置甲、所述烘干装置甲、所述风干卸载装置、所述风干上料装置、所述称重装置乙、所述上浆装置乙、所述浆料上载量称重装置乙和所述烘干装置乙和卸料装置这12个装置呈椭圆形布置，如此，能够进一步的减少占地面积，使结构更加紧凑。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
1、具有多种涂覆功能：能够同时对两个陶瓷载体进行单层涂覆，还能够进行陶瓷载体的分段涂覆和双层涂覆；
2、节约场地：节约了两个单层涂覆设备应该占用面积，本申请能够同时对两个陶瓷载体进行单层涂覆，还能够进行陶瓷载体的分段涂覆和双层涂覆，要完成这些涂覆现有技术需要2台涂覆设备，其中1台涂覆设备用于分段涂覆或双层涂覆，另外1台涂覆设备用于陶瓷载体的单层涂覆，而本申请的涂覆设备能够同时具有上述功能，相比之下设备占地面积大为减少；
3、设备效能高：现有技术进行分段涂覆或双层涂覆时需要1台专用涂覆设备，同时要完成单层涂覆时，又需要1台专用涂覆设备，共2台涂覆设备。当只有单层涂覆时，则多层涂覆设备处于闲置状态，同理当只有多层涂覆时，则单层涂覆设备处于闲置状态，设备利用率不高。本申请的涂覆设备既能进行分段涂覆或双层涂覆，也能够完成单层涂覆，则设备利用率高。同时单台设备的维护成本也比2台设备要低。
4、降低前期的设备制造成本：当进行单层涂覆时，本涂覆设备相当于两台单层涂覆设备进行作业，生产效率高，生产适应性强，大大节约能耗和维护成本，降低了前期的设备制造成本。
附图说明
图1为本申请的结构示意图；
图中标记：1-上料装置甲，2-称重装置甲，3-上浆装置甲，4-浆料上载量称重装置甲，5-低温烘干装置甲，6-中温烘干装置甲，7-高温烘干装置甲，8-风干卸载装置，9-风干上料装置，10-称重装置乙，11-上浆装置乙，12-浆料上载量称重装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能涂覆系统，包括依次布置的用于装载陶瓷载体的上料装置甲、用于称量陶瓷载体质量的称重装置甲、用于陶瓷载体上浆和吹扫陶瓷载体的上浆装置甲、用于称量上浆后陶瓷载体质量的浆料上载量称重装置甲、用于烘干陶瓷载体的烘干装置甲、用于风干陶瓷载体或卸载陶瓷载体的风干卸载装置、用于风干陶瓷载体或装载陶瓷载体的风干上料装置、用于称量陶瓷载体质量的称重装置乙、用于陶瓷载体上浆和吹扫陶瓷载体的上浆装置乙、用于称量上浆后陶瓷载体质量的浆料上载量称重装置乙、用于烘干陶瓷载体的烘干装置乙和用于卸载陶瓷载体的卸料装置，使在所述涂覆系统进行分段涂覆或双层涂覆时，所述风干卸载装置和所述风干上料装置用于风干陶瓷载体，使在所述涂覆系统进行单层涂覆时，所述风干卸载装置用于卸载陶瓷载体，所述风干上料装置用于装载陶瓷载体。

【技术特征摘要】
1.一种多功能涂覆系统，包括依次布置的用于装载陶瓷载体的上料装置甲、用于称量陶瓷载体质量的称重装置甲、用于陶瓷载体上浆和吹扫陶瓷载体的上浆装置甲、用于称量上浆后陶瓷载体质量的浆料上载量称重装置甲、用于烘干陶瓷载体的烘干装置甲、用于风干陶瓷载体或卸载陶瓷载体的风干卸载装置、用于风干陶瓷载体或装载陶瓷载体的风干上料装置、用于称量陶瓷载体质量的称重装置乙、用于陶瓷载体上浆和吹扫陶瓷载体的上浆装置乙、用于称量上浆后陶瓷载体质量的浆料上载量称重装置乙、用于烘干陶瓷载体的烘干装置乙和用于卸载陶瓷载体的卸料装置，
使在所述涂覆系统进行分段涂覆或双层涂覆时，所述风干卸载装置和所述风干上料装置用于风干陶瓷载体，
使在所述涂覆系统进行单层涂覆时，所述风干卸载装置用于卸载陶瓷载体，所述风干上料装置用于装载陶瓷载体。
2.根据权利要求1所述的涂覆系统，其特征在于，所述烘干装置甲和烘干装置乙均包括低温烘干装置，所述低温烘干装置的烘干温度为40℃以上，且小于60℃。
3.根据权利要求1所述的涂覆系统，其特征在于，所述烘干装置甲和烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾松，徐向民，陈朝华，龙伟，
申请(专利权)人：中自环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51