一种打印机自清洗喷头制造技术

本发明专利技术涉及打印技术领域，尤其涉及一种打印机自清洗喷头。包括墨水腔、设置在墨水腔内与墨水腔滑动连接的微型活塞、以及电连接微型活塞的活塞控制器；墨水腔包括设置在底部的喷嘴，以及通向进墨管的进墨口；喷嘴包括在顶部与墨水腔相通的入口、设置于底部的出口、以及连通入口与出口的通道；其特征在于：微型活塞包括回收清洁头、回收管、回收泵，回收清洁头设置在微型活塞底部，用于清洁出口；回收管连通回收清洁头和进墨管，回收管与回收泵连通，回收清洁头与回收泵连通。回收清洁头在清洁喷嘴出口的同时，将由喷嘴回收的喷水经回收泵和回收管重新输送回进墨管中。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及打印
，尤其涉及一种打印机自清洗喷头。

技术介绍

喷墨头因墨水干枯或者杂质造成堵塞是喷绘机以及喷墨打印机常见的故障。传统的做法是为喷头安装清洗装置，在每次喷墨制程结束后使用清洁装置进行清洁来降低堵塞概率，但是却不完全杜绝喷墨头被堵住的情况。
授权公告号为CN204914901U，授权公告日为2015年12月30日的中国技术专利公开了一种打印机墨头。包括墨水腔、设置在所述墨水腔内与所述墨水腔滑动连接的微型活塞、控制器。所述墨水腔包括设置在顶部的进墨口和设置在底部的喷嘴。所述微型活塞包括活塞头、活塞杆、微型电机，所述活塞头固定设置在所述活塞杆的一端，所述活塞杆的另一端与所述微型电机固定连接，所述微型电机与所述控制器电连接；所述活塞头与所述墨水腔内壁密闭滑动连接，所述活塞头设置用于喷出气体的出气口。所述活塞头在所述墨水腔内滑动，当喷墨制程结束时，所述活塞头由所述墨水腔顶部向下运动，挡住所述进墨口，防止墨水进入所述墨水腔。同时所述出气口喷出气体将残余在所述墨水腔内的墨水排出，防止所述喷嘴被墨水腔内残余的墨水堵住。
但是，该技术的技术方案，对于活塞头喷出的气体的洁净度要求比较高，如果气体中的杂质过多，反倒会造成墨头的堵塞。

技术实现思路

本专利技术的目的是为了克服现有技术中喷墨打印机的喷墨头容易堵住的问题，提供一种打印机自清洗喷头，包括墨水腔、设置在所述墨水腔内与所述墨水腔滑动连接的微型活塞、以及电连接所述微型活塞的活塞控制器；所述墨水腔包括设置在底部的喷嘴，以及通向进墨管的进墨口；所述喷嘴包括在顶部与所述墨水腔相通的入口、设置于底部的出口、以及连通所述入口与所述出口的通道；其特征在于：所述微型活塞包括回收清洁头、回收管、回收泵，所述回收清洁头设置在所述微型活塞底部，用于清洁所述出口；所述回收管连通所述回收清洁头和所述进墨管，所述回收管与所述回收泵连通，所述回收清洁头与所述回收泵连通。所述回收清洁头在清洁所述喷嘴出口的同时，将所述由所述喷嘴回收的喷水经所述回收泵和所述回收管重新输送回进墨管中。
作为优选，所述回收清洁头包括设置在表面的清洁壁、以及设置在所述清洁壁内的回收装置；所述回收装置包括嵌在所述清洁壁表面的回收入口，与所述回收泵连通的回收出口，连通所述回收入口和所述回收出口的回收毛细管，以及连通各毛细管与所述回收泵的汇流管。在所述回收泵的作用下，所述出口中的墨水经各所述回收入口进入所述毛细管，由所述回收出口进入所述汇流管，在所述汇流管中汇流，再输出至所述回收管，实现墨水的回收利用。
作为优选，所述微型活塞设置转动电机，所述转动电机的输出轴与所述回收清洁头连接。所述回收清洁头在所述转动电机的驱动下，在所述出口中转动，使得清洁更加彻底。
作为优选，所述通道包括通道壁，所述通道壁由内至外依次设有变形层、加热层和静电层。所述变形层产生形变引导所述通道壁表面的墨水沿着所述通道壁向下流至所述出口。所述加热层在对所述通道壁进行加热，防止墨水干结在所述通道壁表面。位于最表面的所述静电层产生的静电对墨水粒子产生作用，使得墨水粒子离开所述通道壁表面。
作为优选，所述变形层包括沿所述墨水流向依次设置的压电驱动板。多个所述压电驱动板依次通电产生形变，使得位于所述通道比表面的墨水沿着所述通道壁向下流至所述出口。
作为优选，所述加热层包括电热膜。所述电热膜对所述通道壁加热，防止墨水干结在所述通道壁表面。
作为优选，所述静电层包括静电膜。所述静电膜产生静电，对墨水粒子产生作用，使得墨水粒子离开所述通道表面。
作为优选，所述喷嘴上方的所述墨水腔的内壁设置用于控制所述压电驱动板的开关。当所述微型活塞由下至下运动时，触发所述开关，开启所述压电驱动板依次用作产生形变，推动所述通道壁表面的墨水往下流动。
作为优选，所述清洁壁表面设置清洁毛刷。所述清洁毛刷可以清扫所述出口的内表面，提高清洁效果。
作为优选，所述入口的口径大于所述出口的口径。
本专利技术具有如下有益效果：
1.所述活塞头可自动对所述喷嘴的出口进行清洁，防止喷头阻塞；
2.所述活塞头可将墨水回收使用；
3.所述通道可自动随着所述活塞的运动，将形变、加热、静电作用巧妙结合，最大限度的减少附着在所述通道壁上的墨水，防止喷头被堵住。
附图说明
图1为一种打印机自清洗喷头的剖视图。
图2为回收清洁头剖视图。
图3为通道壁结构示意图一。
图4为通道壁结构示意图二。
其中，1-墨水腔、2-微型活塞、3-活塞控制器、4-进墨管、11-喷嘴、12-进墨口、21-回收清洁头、22-回收管、23-回收泵、111-通道壁、1111-变形层、1112-加热层、1113-静电层、11111-压电驱动板、13-开关、211-清洁壁、212-毛细管、213-汇流管。
具体实施方式
下面将结合附图对本专利技术的实施方式进行详细描述。如图1所示，一种打印机自清洗喷头。包括墨水腔1、设置在墨水腔内的与墨水腔1滑动连接的微型活塞2、以及电连接微型活塞2的活塞控制器3。墨水腔1包括设置在底部的喷嘴11，以及通向进墨管4的进墨口12。喷嘴11包括在顶部与墨水腔相通的入口、设置于底部的出口、以及连通入口与出口的通道。打印时墨水由进墨管4经进墨口12进入墨水腔1中，再通过与墨水腔1相同的喷嘴11喷出，完成打印。微型活塞2与所述墨水腔1密闭滑动连接，打印结束后可在所述活塞控制器3的控制下在在所述墨水腔内向下运动，将所述墨水腔内残留的墨水推出。微型活塞2包括回收清洁头21、回收管22、回收泵23，回收清洁头21设置在微型活塞2底部，用于清洁出口；回收管22连通回收清洁头21和进墨管12，回收管22与回收泵23连通，回收清洁头21与回收泵23连通。
如图3，通道包括通道壁111，通道壁由内至外依次设有变形层1111、加热层1112和静电层1113。变形层1111包括沿墨水流向依次设置的多个压电驱动板11111。喷嘴11上方的墨水腔1的内壁设置由上至下分别与沿墨水流向依次设置的压电驱动板11111一一对应的，用于控制压电驱动板11111的开关13。当微型活塞2在墨水腔1中由下至下运动时触发开关13，开启压电驱动板1111沿着墨水流向依次作用产生形变，推动通道壁表面的墨水往下流动（如图4）。加热层1112包括电热膜，电热膜对通道壁111加热，防止墨水干结在通道壁111表面。静电层1113包括静电膜，静电膜产生静电，对墨水粒子产生作用，使得墨水粒子离开通道壁111表面。
如图2，回收清洁头21包括设置在表面的清洁壁211、以及设置在清洁壁211内的回收装置。清洁壁211表面设置清洁毛刷。微型活塞2设置转动电机，转动电机的输出轴与回收清洁头21连接。回收清洁头21可在转动电机的驱动下在出口中转动，清洁毛刷可以清扫出口的内表面，提高清洁效果，使得清洁更加彻底。回收装置包括嵌在清洁壁表面的回收入口，与回收泵连通的回收出口，连通回收入口和回收出口的回收毛细管212，以及连通各毛细管与回收泵的汇流管213。在回收泵23的作用下，出口中的墨水经各回收入口进入毛细管212，由回收出口进入汇流管213，在汇流管213中汇流，再输出至回收管22，实现墨水的回收利用。\本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打印机自清洗喷头，包括墨水腔（1）、设置在所述墨水腔（1）内与所述墨水腔（1）滑动连接的微型活塞（2）、以及电连接所述微型活塞（2）的活塞控制器（3）；所述墨水腔（1）包括设置在底部的喷嘴（11），以及通向进墨管（4）的进墨口（12）；所述喷嘴（11）包括在顶部与所述墨水腔（1）相通的入口、设置于底部的出口、以及连通所述入口与所述出口的通道；其特征在于：所述微型活塞（2）包括回收清洁头（21）、回收管（22）、回收泵（23），所述回收清洁头（21）设置在所述微型活塞（2）底部，用于清洁所述出口；所述回收管（22）连通所述回收清洁头（21）和所述进墨管（4），所述回收管（22）与所述回收泵（23）连通；所述回收清洁头（21）与所述回收泵（23）连通。

【技术特征摘要】
1.一种打印机自清洗喷头，包括墨水腔（1）、设置在所述墨水腔（1）内与所述墨水腔（1）滑动连接的微型活塞（2）、以及电连接所述微型活塞（2）的活塞控制器（3）；所述墨水腔（1）包括设置在底部的喷嘴（11），以及通向进墨管（4）的进墨口（12）；所述喷嘴（11）包括在顶部与所述墨水腔（1）相通的入口、设置于底部的出口、以及连通所述入口与所述出口的通道；其特征在于：所述微型活塞（2）包括回收清洁头（21）、回收管（22）、回收泵（23），所述回收清洁头（21）设置在所述微型活塞（2）底部，用于清洁所述出口；所述回收管（22）连通所述回收清洁头（21）和所述进墨管（4），所述回收管（22）与所述回收泵（23）连通；所述回收清洁头（21）与所述回收泵（23）连通。
2.根据权利要求1所述的一种打印机自清洗喷头，其特征在于：所述回收清洁头（21）包括设置在表面的清洁壁（211）、以及设置在所述清洁壁（211）内的回收装置；所述回收装置包括嵌在所述清洁壁（211）表面的回收入口，与所述回收泵（23）连通的回收出口，连通所述回收入口和所述回收出口的回收毛细管（212），以及连通各毛细管（212）与所述回收泵（23）的汇流管（213）。
3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓，
申请(专利权)人：浙江百事德办公设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33