一种自动流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种自动流水线，该自动流水线包括打码流水线、循环老化装置、功率检测流水线、包装流水线和机器人。本发明专利技术提供的自动流水线能实现自动化生产，在对灯具进行打码、老化、功率检测和包装等工艺步骤中无需人工参与，大幅降低了生产成本、提高了生产效率，也避免了因人工参与带来的误差，在很大程度上提高了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种灯具制造领域，特别涉及一种自动流水线。

技术介绍

在将灯具成品生产出来后，需要经过打码、老化、功率检测和包装等工艺流程，然而在现有的灯具生产流水线中，这些工艺步骤都需要大量的人工参与，一方面，不利于生产成本的降低和生产效率的提高，另一方面，人工过多的参与，必然会导致很大的误差，导致不合格品增多，严重影响了产品的合格率。

技术实现思路

本专利技术的目的在于克服现有技术中灯具生产流水线所存在的需大量人工参与、生产成本高、生产效率和合格率低的不足，提供一种自动流水线，该自动流水线能实现自动化生产，在对灯具进行打码、老化、功率检测和包装等工艺步骤中无需人工参与，利于降低生产成本，还能提高生产效率和产品的合格率。
为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：
一种自动流水线，包括打码流水线、循环老化装置、功率检测流水线、包装流水线和机器人。
在本专利技术所述自动流水线中，包括打码流水线、循环老化装置、功率检测流水线、包装流水线和机器人；其中，打码流水线在机器人的配合下用于对灯具进行打码，循环老化装置在机器人的配合下用于对灯具进行老化，功率检测流水线在机器人的配合下对老化后的灯具进行功率检测，将功率不合格的灯具剔除，将合格灯具输送至下一流水线，而包装流水线则是对合格灯具进行包装、封箱；在打码、老化、功率检测等工艺步骤中，机器人主要起到抓取和放置灯具的作用，不仅代替了单个工艺步骤中的人工参与，而且还代替人工将上下工艺步骤衔接起来，实现了整个工艺流程的自动化进行。由此可知，本专利技术所述自动流水线能实现自动化生产，在对灯具进行打码、老化、功率检测和包装等工艺步骤中无需人工参与，大幅降低了生产成本、提高了生产效率，也避免了因人工参与带来的误差，在很大程度上提高了产品的合格率。
作为本专利技术的优选方案，打码流水线、循环老化装置、功率检测流水线和包装流水线依次连通。
在本专利技术所述自动流水线中，打码流水线、循环老化装置、功率检测流水线和包装流水线依次连通，即，上述机器人能将打码、老化、功率检测和包装等工艺步骤无缝衔接起来，形成一个自动化的工艺流程。
作为本专利技术的优选方案，上述循环老化装置包括框架，框架上设有至少二个老化平台，且老化平台上设有老化区，而老化区的上方位置还设有老化工装板；
框架的上料侧和下料侧分别设有第一升降机构和第二升降机构，且第一升降机构和第二升降机构上还分别设有第一推动组件和第二推动组件。
在本专利技术所述自动流水线中，上述框架上设有至少二个老化平台，且该老化平台上设有老化区，即将所有的老化区分开设置在至少二个老化平台上，与现有技术中将所有的老化区均集中并排设置在一个老化平台上的设计相比，大幅减小了循环老化装置的占地面积，也在一定程度上减小了所述自动流水线的占地面积。
上述框架的上料侧和下料侧分别设有第一升降机构和第二升降机构，且第一升降机构和第二升降机构上还分别设有第一推动组件和第二推动组件，当位于最上方的老化平台的灯具老化完成后，在第一推动组件的作用下，完成老化的灯具会在第一推动组件的作用下向第二升降机构侧移动；其次，再通过第二升降机构和第二推动组件将灯具传输到位于第二层的老化平台上进行老化，完成老化的灯具会在第二推动组件的作用下向第一升降机构侧移动；再次，通过第一升降机构和第一推动组件将灯具传输到位于第三层的老化平台上进行老化，完成老化的灯具会在第一推动组件的作用下向第二升降机构侧移动，……，如此循环往复，当灯具在所有的老化平台上完成老化试验后便会在机器人的作用下离开循环老化装置并进行下一个工艺步骤；由此可知，与现有技术中老化装置采用皮带传输灯具的设计相比，本专利技术提供的循环老化装置无须通过皮带传输灯具，能够避免灯具掉落，更无须将灯具紧固在老化工装板上，在方便对灯具进行安装和拆卸的基础上降低了生产成本和提高了生产效率，且整个老化过程中无需人工参与，有助于进一步提高产品的合格率和生产效率。
进一步优选地，老化工装板包括基座及与基座滑动配合的第一安装组件和第二安装组件；
第一安装组件上设有第一灯具安装座和用于容纳支架一体化灯具的第一安装槽，而第二安装组件上设有第二灯具安装座和用于容纳支架一体化灯具的第二安装槽。
在本专利技术所述自动流水线中，上述第一安装组件和第二安装组件均与基座形成滑动配合，意味着可以根据待老化灯具的长度而调整第一安装组件和第二安装组件之间的距离，使得本专利技术所述自动流水线能够适用于不同长度的灯具，普适性好，有利于降低生产成本。
更为重要的是，上述第一安装组件上设第一灯具安装座和用于容纳支架一体化灯具的第一安装槽，而第二安装组件上设有第二灯具安装座和用于容纳支架一体化灯具的第二安装槽；其中，第一灯具安装座和第二灯具安装座对应设置，用于安装圆形或椭圆形等带针脚的灯具，而第一安装槽和第二安装槽也相互对应设置，用于安装支架一体化灯具，当需要对圆形或椭圆形等带针脚的灯具进行老化时，只需将灯具的两个端部分别放置在第一灯具安装座和第二灯具安装座上，接通电源，即可进行老化，当需要对支架一体化灯具进行老化时，只需将灯具的两个端部分别放置在第一安装槽和第二安装槽中，接通电源即可；由此可知，本专利技术所述自动流水线不仅能适用于圆形或者椭圆形等带针脚的灯具，而且还能适用于支架一体化灯具，进一步增强了所述自动流水线的普适性，有助于进一步降低生产成本。
更进一步优选地，基座上还设有位于第一安装组件左侧的加固组件，且加固组件与基座滑动配合。
在本专利技术所述自动流水线中，该加固组件能够沿基座的轴向在基座上滑动，当该加固组件滑动到与第一安装组件相互接触的位置时，该加固组件便会与第一安装组件抵紧并对第一安装组件产生持续的推力，使得第一安装组件与第二安装组件之间的相对位置固定，此时便能保证待老化的灯具与第一安装组件和第二安装组件之间电接触良好，而且能保证灯具不会松动，方便进行老化试验；另外，当遇到不同长度的灯具时，可松开加固组件，待将第一安装组件和第二安装组件之间的相对位置根据灯具长度重新调整好后，再将加固组件滑动到与第一安装组件相互抵紧的位置并与该第一安装组件再次抵紧即可，由此说明，该加固组件的设置为本专利技术所述自动流水线能够适用于不同长度的灯具提供了技术保障。
再进一步优选地，加固组件包括垫板及设置在垫板上的夹具，且垫板与基座滑动配合。
在本专利技术所述自动流水线中，夹具用于锁紧第一安装组件。
更进一步优选地，第一安装组件包括第一底板，而第一底板上设有第一一体化支架和第一安装座支架；
第一安装槽和第一灯具安装座分别位于第一一体化支架和第一安装座支架上。
在本专利技术所述自动流水线中，第一一体化支架和第一安装座支架分别起到设置第一安装槽和第一灯具安装座的作用。
更进一步优选地，第二安装组件包括第二底板，且第二底板上设有第二一体化支架和第二安装座支架；
第二安装槽和第二灯具安装座分别位于第二一体化支架和第二安装座支架上。
同上所述，该第二一体化支架和第二安装座支架的设置也分别起到设置第二安装槽和第二灯具安装座的作用。
再进一步优选地，第二底板上还设有挡板，且挡板位于第二一体化支架的后方位置。
在本专利技术所述自动流水线中，挡板位于第二一体化支架的后方位置，使得该挡板能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动流水线，其特征在于，包括打码流水线（1）、循环老化装置（2）、功率检测流水线（3）、包装流水线（4）和机器人（5）。

【技术特征摘要】
1.一种自动流水线，其特征在于，包括打码流水线（1）、循环老化装置（2）、功率检测流水线（3）、包装流水线（4）和机器人（5）。
2.根据权利要求1所述的自动流水线，其特征在于，所述打码流水线（1）、循环老化装置（2）、功率检测流水线（3）和包装流水线（4）依次连通。
3.根据权利要求1所述的自动流水线，其特征在于，所述循环老化装置（2）包括框架，所述框架上设有至少二个老化平台（7），且所述老化平台（7）上设有老化区（8），而所述老化区（8）的上方位置还设有老化工装板（9）；
所述框架的上料侧和下料侧分别设有第一升降机构（10）和第二升降机构（11），且所述第一升降机构（10）和第二升降机构（11）上还分别设有第一推动组件和第二推动组件。
4.根据权利要求3所述的自动流水线，其特征在于，所述老化工装板（9）包括基座（12）及与所述基座（12）滑动配合的第一安装组件和第二安装组件；
所述第一安装组件上设有第一灯具安装座（16）和用于容纳支架一体化灯具的第一安装槽（17），而所述第二安装组件上设有第二灯具安装座（25）和用于容纳支架一体化灯具的第二安装槽（22）。
5.根据权利要求4所述的自动流水线，其特征在于，所述基座（12）上还设有位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨益见，刘刚，付正军，
申请(专利权)人：四川研宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51