本发明专利技术公开了一种细羊毛炭化工艺的具体步骤如下：浸酸‑轧酸‑烘干与烘焙‑压碳与打炭‑中和‑烘干，通过采用机械加工对羊毛中的植物性杂质进行处理，除杂效率高，无污染，不会对环境造成破坏。而且进一步的解决了现有羊毛预处理工艺炭化过程中污染环境、破坏羊毛纤维原生品质的问题，不仅高羊毛预处理效率，降低羊毛纺前预处理对环境的污染，保持羊毛纤维的原生品质。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及服装面料领域，具体是一种细羊毛炭化工艺。
技术介绍
羊毛，即羊身上的毛，它是人类在纺织上最早利用的天然纤维之一。羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等生活用和工业用的纺织品。羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点。我国是羊毛主要生产国之一，炭化工艺过程使用浓酸在去除羊毛中所带的杂质的同时，也破坏了部分羊毛纤维的原生品质，影响羊毛纤维的深加工质量，另外，在炭化过程中产生的废水，严重污染环境，破坏生态环境，羊毛相对比较耐酸，但是酸处理过程仍会对羊毛纤维造成一定的损伤，尤其是酸液的浓度和烘干烘焙的温度，均应控制在羊毛纤维的耐受程度之内，保护羊毛少受损伤。随着我国人力资源成本的不断提高，人与环境关系的日益恶化，原有的去除羊毛植物性杂质的方法效率低，损伤率高，不适应社会发展的需要。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种细羊毛炭化工艺，提高羊毛预处理效率，降低羊毛纺前预处理对环境的污染，保持羊毛纤维的原生品质。技术方案：为了实现以上目的，本专利技术所述的一种细羊毛炭化工艺，的具体步骤如下：(a)浸酸在浸酸槽中加入表面活性剂，将羊毛置于温度为8℃～10℃，浓度为6％～7.5％的硫酸液中浸泡3min～4min；(b)轧酸轧酸处理后，羊毛的含水率为30％～36％，含酸率为5％～6％；(c)烘干与烘焙将含酸的羊毛放入烘烤机内，烘烤机内的温度从95℃～100℃升至103℃～105℃，烘焙后的羊毛含水率为2％～3％；(d)压碳与打炭由12对压炭辊采用上辊慢下辊快的速度配置，上下辊速度比为15：19，上下压辊的出口间距为1mm～1.27mm，压炭辊在转动时，角钉锡林转速为300r/min～312r/min，排风扇转速为1000r/min～1200r/min；(e)中和将经过打炭处理后的羊毛放入置有清水的洗酸槽内清洗完成后，取出并放入水温为38℃～40℃并且置有碱溶液的中和槽内浸泡4min～5min，浸泡完成后将羊毛取出并放入洗碱槽，洗碱槽内放有氨水；(f)烘干将羊毛从洗碱槽内取出并放入烘烤机内进行烘烤，烘烤温度为80℃～90℃，烘烤时间为3min～4min。作为本专利技术的进一步优选，步骤a中所述的表面活性剂为非离子型表面活性剂或阳离子型表面活性剂，通过在浸酸槽内加入非离子型表面活性剂或阳离子型表面活性剂，可以保证羊毛快速浸酸和吸酸均匀，防止局部损伤，还可以有利于最后的冲洗。作为本专利技术的进一步优选，步骤e中所述的碱溶液的浓度为0.1％～0.3％，为了保持溶液的中和能力，要定时检查水槽中溶液的PH值，通过增加碱溶液保证PH值。作为本专利技术的进一步优选，步骤e中所述的氨水的重量为羊毛重量的1％～3％，通过在洗碱槽内加入氨水补充中和，氨水分子小，能较快渗入羊毛纤维内部中和化学结合酸。有益效果：本专利技术提供的一种细羊毛炭化工艺，通过采用机械加工对羊毛中的植物性杂质进行处理，除杂效率高，无污染，不会对环境造成破坏。而且进一步的解决了现有羊毛预处理工艺炭化过程中污染环境、破坏羊毛纤维原生品质的问题，不仅高羊毛预处理效率，降低羊毛纺前预处理对环境的污染，保持羊毛纤维的原生品质。具体实施方式下面结合实施例，进一步阐明本专利技术。本专利技术提供一种细羊毛炭化工艺的具体步骤如下：浸酸-轧酸-烘干与烘焙-压碳与打炭-中和-烘干。实施例1一种细羊毛炭化工艺的具体步骤如下(a)浸酸在浸酸槽中加入非离子型表面活性剂，将羊毛置于温度为8℃，浓度为6％的硫酸液中浸泡3min；(b)轧酸经轧酸处理后的羊毛的含水率为30％，含酸率为5％；(c)烘干与烘焙将含酸的羊毛放入烘烤机内，烘烤机内的温度从95℃升至103℃，烘焙后的羊毛含水率为2％；(d)压碳与打炭由12对压炭辊采用上辊慢下辊快的速度配置，上下辊速度比为15：19，上下压辊的出口间距为1mm，压炭辊在转动时，角钉锡林转速为300r/min，排风扇转速为1000r/min；(e)中和将经过打炭处理后的羊毛放入置有清水的洗酸槽内清洗完成后，取出并放入水温为38℃并且置有浓度为0.1％的碱溶液的中和槽内浸泡4min，浸泡完成后将羊毛取出并放入洗碱槽，洗碱槽内放有氨水，氨水的重量为羊毛重量的1％；(f)烘干将羊毛从洗碱槽内取出并放入烘烤机内进行烘烤，烘烤温度为80℃，烘烤时间为3min。实施例2一种细羊毛炭化工艺的具体步骤如下(a)浸酸在浸酸槽中加入阳离子型表面活性剂，将羊毛置于温度为9℃，浓度为6.5％的硫酸液中3.2min；(b)轧酸轧酸处理后，羊毛的含水率为32％，含酸率为5.6％；(c)烘干与烘焙将含酸的羊毛放入烘烤机内，烘烤机内的温度从96℃升至104℃，烘焙后的羊毛含水率为2.3％；(d)压碳与打炭由12对压炭辊采用上辊慢下辊快的速度配置，上下辊速度比为15：19，上下压辊的出口间距为1.2mm，压炭辊在转动时，角钉锡林转速为310r/min，排风扇转速为1100r/min；(e)中和将经过打炭处理后的羊毛放入置有清水的洗酸槽内清洗完成后，取出并放入水温为39℃并且置有浓度为0.13％的碱溶液的中和槽内浸泡4.5min，浸泡完成后将羊毛取出并放入洗碱槽，洗碱槽内放有氨水，氨水的重量为羊毛重量的1.3％；(f)烘干将羊毛从洗碱槽内取出并放入烘烤机内进行烘烤，烘烤温度为82℃，烘烤时间为3.4min。实施例3一种细羊毛炭化工艺的具体步骤如下(a)浸酸在浸酸槽中加入非离子型表面活性剂或阳离子型表面活性剂，将羊毛置于温度为9℃，浓度为7％的硫酸液中3.8min；(b)轧酸轧酸处理后，羊毛的含水率为35％，含酸率为5.6％；(c)烘干与烘焙将含酸的羊毛放入烘烤机内，烘烤机内的温度从99℃升至104℃，烘焙后的羊毛含水率为2.9％；(d)压碳与打炭由12对压炭辊采用上辊慢下辊快的速度配置，上下辊速度比为15：19，上下压辊的出口间距为1.26mm，压炭辊在转动时，角钉锡林转速为310r/min，排风扇转速为1150r/min；(e)中和将经过打炭处理后的羊毛放入置有清水的洗酸槽内清洗完成后，取出并放入水温为39℃并且置有浓本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种细羊毛炭化工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：（a）浸酸在浸酸槽中加入表面活性剂，将羊毛置于温度为8℃~10℃，浓度为6%~7.5%的硫酸液中浸泡3min~4min；（b）轧酸轧酸处理后，羊毛的含水率为30%~36%，含酸率为5%~6%；（c）烘干与烘焙将含酸的羊毛放入烘烤机内，烘烤机内的温度从95℃~100℃升至103℃~105℃，烘焙后的羊毛含水率为2%~3%；（d）压碳与打炭由12对压炭辊采用上辊慢下辊快的速度配置，上下辊速度比为15：19，上下压辊的出口间距为1mm~1.27mm，压炭辊在转动时，角钉锡林转速为300r/min~312r/min，排风扇转速为1000r/min~1200r/min；（e）中和 将经过打炭处理后的羊毛放入置有清水的洗酸槽内清洗完成后，取出并放入水温为38℃~40℃并且置有碱溶液的中和槽内浸泡4min~5min，浸泡完成后将羊毛取出并放入洗碱槽，洗碱槽内放有氨水；（f）烘干将羊毛从洗碱槽内取出并放入烘烤机内进行烘烤，烘烤温度为80℃~90℃，烘烤时间为3min~4min。...
【技术特征摘要】
1.一种细羊毛炭化工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：
（a）浸酸
在浸酸槽中加入表面活性剂，将羊毛置于温度为8℃~10℃，浓度为6%~7.5%的硫酸液中浸泡3min~4min；
（b）轧酸
轧酸处理后，羊毛的含水率为30%~36%，含酸率为5%~6%；
（c）烘干与烘焙
将含酸的羊毛放入烘烤机内，烘烤机内的温度从95℃~100℃升至103℃~105℃，烘焙后的羊毛含水率为2%~3%；
（d）压碳与打炭
由12对压炭辊采用上辊慢下辊快的速度配置，上下辊速度比为15：19，上下压辊的出口间距为1mm~1.27mm，压炭辊在转动时，角钉锡林转速为300r/min~312r/min，排风扇转速为1000r/min~1200r/min；
【专利技术属性】
技术研发人员：张惠忠，
申请(专利权)人：太仓市锦达印染有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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