成型性优异的铁素体不锈钢及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种通过调节用于制造不锈钢的钢液中的组分含量，能优异维持延伸率及耐蚀性的成型性优异的铁素体不锈钢及其制造方法，根据本发明专利技术的成型性优异的铁素体不锈钢，其以wt％计包含0.001～0.005％的C、0.005～0.15％的N、0.05～0.20％的Si、0.01～0.10％的Mn、0.01～0.03％的P、15～18.5％的Cr、0.01～0.10％的Al、0.10～0.30t％的Ti、0.01～0.10％的Nb、剩余Fe及其他不可避免杂质，并满足0.1＜400C+85.7N+55.6P+7.7Si+7.3Nb＜4.4的式1，式1中，C、N、P、Si、及Nb是指各组分的含量(wt％)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种成型性优异的铁素体不锈钢及其制造方法，尤其涉及一种能够通过调节用于制造不锈钢的钢液中的组分含量，维持优异的延伸率及耐蚀性的、成型性优异的铁素体不锈钢及其制造方法。
技术介绍
通常，不锈钢根据化学组分或金属组织进行分类。根据金属组织进行分类的情况下，不锈钢被分为奥氏体型(300系)、铁素体型(400系)、马氏体型、及双相型。在这种不锈钢中，铁素体不锈钢(400系)的热膨胀率、热疲劳等高温特性优异，耐应力腐蚀龟裂性强，高温强度也优异。由于具有这种特性，铁素体不锈钢适用于汽车排气系统、家庭用器具、建筑材料、家电产品及电梯等。然而，若要在厨房用器具、煤气灶、洗碟机等需要高耐蚀性的用途方面使用铁素体不锈钢板，则需同时满足耐蚀性和加工性，但现有的高耐蚀性铁素体不锈钢存在延伸率较低使得加工性恶劣的问题。另外，由于高耐蚀性铁素体不锈钢的Cr含量高，因此产生热轧粘结(sticking)缺陷的现象增多，从而需要适当调节Cr含量，同时添加有助于提高耐蚀性的元素以确保所需水准的耐蚀性。一直以来，许多研究人员提出了改善铁素体不锈钢的加工性的多种制造方法。例如，有通过调节制造工艺中的工艺变量改善加工性的方法。例如，在“加工性优异的铁素体不锈钢及其制造方法(韩国公开专利10-2012-0073644；专利文献1)”中，具体公开了通过冷轧及热处理控制R值的方法。但是，专利文献1中的技术是通过改善制造工艺改善加工性的，本申请人得出了一种在不改善制造工艺的情况下，通过调节形成钢液的合金组分的含量来改善加工性及耐蚀性的方法。尤其，许多研究人员一直用多种方法对抑制粘结(sticking)缺陷的产生并表现出高耐蚀性且加工性也优异的铁素体不锈钢进行了研究，然而这些方法存在难以应用到现场或消耗大量费用的问题。现有技术文献专利文献专利文献1：韩国公开专利10-2012-0073644(2012.07.05)
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术提供一种在不改善制造工艺的情况下，通过调节对延伸率的降低产生影响的合金组分、和对耐蚀性的提高产生影响的合金组分的含量，从而使最终的冷轧产品不产生粘结缺陷，并具有优异的延伸率及孔蚀电位值的成型性优异的铁素体不锈钢及其制造方法。解决课题的方法根据本专利技术一实施方案的成型性优异的铁素体不锈钢的特征在于，其包含：0.001wt％～0.005wt％的C、0.005wt％～0.15wt％的N、0.05wt％～0.20wt％的Si、0.01wt％～0.10wt％的Mn、0.01wt％～0.03wt％的P、15wt％～18.5wt％的Cr、0.01wt％～0.10wt％的Al、0.10wt％～0.30wt％的Ti、0.01wt％～0.10wt％的Nb、剩余的Fe及其他不可避免的杂质，并且满足下述[式1]，0.1<400C+85.7N+55.6P+7.7Si+7.3Nb<4.4[式1]在[式1]中，C、N、P、Si、及Nb是指以wt％计的各组分的含量。此处，成型性优异的铁素体不锈钢的特征在于，所述不锈钢的延伸率在35％以上。另外，成型性优异的铁素体不锈钢的特征在于，所述不锈钢还包含0.5wt％～1.0wt％的Mo，并且满足下述[式2]，185<10Cr+28.3Mo<210[式2]在[式2]中，Cr和Mo是指以wt％计的各组分的含量。此处，成型性优异的铁素体不锈钢的特征在于，所述不锈钢的孔蚀电位在270mV以上。另外，根据本专利技术一实施方案的成型性优异的铁素体不锈钢的制造方法的特征在于，制造包含0.001wt％～0.005wt％的C、0.005wt％～0.15wt％的N、0.05wt％～0.20wt％的Si、0.01wt％～0.10wt％的Mn、0.01wt％～0.03wt％的P、15wt％～18.5wt％的Cr、0.01wt％～0.10wt％的Al、0.10wt％～0.30wt％的Ti、0.01wt％～0.10wt％的Nb、剩余的Fe及其他不可避免的杂质的板坯，并对所述板坯实施热轧、热轧退火、冷轧和冷轧退火，并且用于制造所述板坯的钢液中的组分满足下述[式1]，0.1<400C+85.7N+55.6P+7.7Si+7.3Nb<4.4[式1]在[式1]中，C、N、P、Si、及Nb是指以wt％计的各组分的含量。此处，成型性优异的铁素体不锈钢的制造方法的特征在于，所述冷轧退火后的不锈钢的延伸率在35％以上。另外，成型性优异的铁素体不锈钢的制造方法的特征在于，用于制造所述板坯的钢液中的组分还包含0.5wt％～1.0wt％的Mo，并且满足下述[式2]，185<10Cr+28.3Mo<210[式2]在[式2]中，Cr和Mo是指以wt％计的各组分的含量。此处，所述冷轧退火后的不锈钢的孔蚀电位在270mV以上。专利技术的效果根据本专利技术实施例，具有如下效果：通过最恰当地调节用于制造不锈钢的钢液中的组分中的、对延伸率的降低产生影响的合金组分的含量，使延伸率维持在35％以上，从而提高加工性。另外，还具有如下效果：通过最恰当地调节构成钢液的组分中的、对耐蚀性的提高产生影响的合金组分的含量，使孔蚀电位值维持在270mV以上，从而提高耐蚀性。附图说明图1是示出对延伸率的降低产生影响的合金组分的关系式和延伸率之间的关系的图表。图2是示出对耐蚀性的提高产生影响的合金组分的关系式和孔蚀电位值之间的关系的图表。具体实施方式下文中，参照附图对本专利技术的实施例进行更详细的描述。然而本发明可以以多种形式实施而并不限定于下文中描述的实施例。本实施例是为了完整地公开本专利技术，并将本专利技术的范围完整地传递给具有常规知识的技术人员而提供的。本专利技术提供一种包含0.001wt％～0.005wt％的C、0.005wt％～0.15wt％的N、0.05wt％～0.20wt％的Si、0.01wt％～0.10wt％的Mn、0.01wt％～0.03wt％的P、15wt％～18.5wt％的Cr、0.01wt％～0.10wt％的Al、0.10wt％～0.30wt％的Ti、0.01wt％～0.10wt％的Nb、剩余的Fe及其他不可避免的杂质的铁素体不锈钢。另外，还可包含0.5wt％～1.0wt％的Mo。碳(C)的含量优选为0.001wt％以上且0.005wt％以下。若碳(C)的含量...

【技术保护点】
一种成型性优异的铁素体不锈钢，其特征在于，所述不锈钢包含：0.001wt％～0.005wt％的C、0.005wt％～0.15wt％的N、0.05wt％～0.20wt％的Si、0.01wt％～0.10wt％的Mn、0.01wt％～0.03wt％的P、15wt％～18.5wt％的Cr、0.01wt％～0.10wt％的Al、0.10wt％～0.30wt％的Ti、0.01wt％～0.10wt％的Nb、剩余的Fe及其他不可避免的杂质，并且满足下述式1，0.1<400C+85.7N+55.6P+7.7Si+7.3Nb<4.4  [式1]在式1中，C、N、P、Si、及Nb是指以wt％计的各组分的含量。

【技术特征摘要】
2014.08.08 KR 10-2014-01021091.一种成型性优异的铁素体不锈钢，其特征在于，
所述不锈钢包含：0.001wt％～0.005wt％的C、0.005wt％～0.15wt％
的N、0.05wt％～0.20wt％的Si、0.01wt％～0.10wt％的Mn、
0.01wt％～0.03wt％的P、15wt％～18.5wt％的Cr、0.01wt％～0.10wt％的
Al、0.10wt％～0.30wt％的Ti、0.01wt％～0.10wt％的Nb、剩余的Fe及
其他不可避免的杂质，并且满足下述式1，
0.1<400C+85.7N+55.6P+7.7Si+7.3Nb<4.4[式1]
在式1中，C、N、P、Si、及Nb是指以wt％计的各组分的含量。
2.根据权利要求1所述的成型性优异的铁素体不锈钢，其特征在
于，
所述不锈钢的延伸率在35％以上。
3.根据权利要求1或2所述的成型性优异的铁素体不锈钢，其特
征在于，
所述不锈钢还包含0.5wt％～1.0wt％的Mo，并满足下述式2，
185<10Cr+28.3Mo<210[式2]
在式2中，Cr和Mo是指以wt％计的各组分的含量。
4.根据权利要求3所述的成型性优异的铁素体不锈钢，其特征在
于，
所述不锈钢的孔蚀电位在270mV以上。
5.一种成型性优异的铁素体不锈钢的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔嘉莹，朴志彦，朴美男，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR