一种液化石油气无水压裂液制备装置及制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种液化石油气无水压裂液制备装置及制备方法，属于油气开采技术领域。液化石油气无水压裂液制备装置包括釜体、搅拌系统、保护套、定量系统及安全防护系统；第一接头通过第一阀门连通所述釜体，第二接头通过第二阀门连通所述釜体，第三接头通过第三阀门连通所述釜体；所述保护套包裹所述釜体；所述定量系统通过所述第二接头连通所述釜体，用于按顺序向所述釜体内注入液化石油气以及添加剂；所述搅拌系统设置于所述釜体内，用于对顺序注入的液化石油气以及添加剂进行搅拌；所述安全防护系统连通所述釜体。该装置及方法用于解决现有技术中无法常温制备液化石油气压裂液的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油气开采
，特别涉及一种液化石油气无水压裂液制备装置及制备方法。
技术介绍
在天然气的勘探开发中，页岩气、致密气等非常规气藏日益成为天然气开发的主力。非常规气藏一般采用大液量、高排量的体积压裂模式进行开采，这对水资源的需求量大，且对环境也存在着一定风险，因此在压裂中采用液化石油气无水压裂液代替常规压裂液体系已逐渐成为技术发展的必然趋势。由于液化石油气压裂液常规条件下为气态，常规的压裂液配制方法难以满足实验室配制液化石油气压裂液的要求，使得液化石油气压裂液研究受到了诸多限制。现有的液化石油气无水压裂液制备装置及制备方法提出了一种通过采用低温冷冻的方法解决了丁烷压裂液的制备，但该方法制备时间长，与现场作业过程不符，并没有解决常温制备液化石油气压裂液的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中无法常温制备液化石油气压裂液的问题，本专利技术实施例提供了一种液化石油气无水压裂液制备装置及制备方法。所述技术方案如下：本专利技术实施例的一方面，提供了一种液化石油气无水压裂液制备装置，包括：釜体、搅拌系统、保护套、定量系统及安全防护系统；第一接头通过第一阀门连通所述釜体，第二接头通过第二阀门连通所述釜体，第三接头通过第三阀门连通所述釜体；所述保护套包裹所述釜体；所述定量系统通过所述第二接头连通所述釜体，用于按顺序向所述釜体内注入液化石油气以及添加剂；所述搅拌系统设置于所述釜体内，用于对顺序注入的液化石油气以及添加剂进行搅拌；所述安全防护系统连通所述釜体。具体的，所述釜体采用硬质透明材料制成，所述釜体的体积小于等于75ml，其操作压力小于等于20MPa。进一步的，所述保护套包括设置有至少一个视窗的釜体保护套和釜盖；所述釜体保护套采用不锈钢制成，所述釜盖采用哈氏合金制成。进一步的，所述定量系统包括定量罐；所述定量罐的一端通过第四阀门与所述第二接头相连接，所述定量罐的另一端通过第五阀门连接第四接头；所述定量罐采用哈氏合金制成，所述定量罐的体积小于等于50ml。所述搅拌系统包括设置在所述釜体顶部的电机以及设置于所述釜体内的搅拌杆，所述电机用于驱动所述搅拌杆进行搅拌。所述安全防护系统包括安全阀和压力表。所述液化石油气无水压裂液制备装置还包括连通所述釜体的备用接头。优选的，所述液化石油气无水压裂液制备装置中的阀门与接头均采用哈氏合金制成。本专利技术实施例的另一方面，提供了一种液化石油气无水压裂液制备方法，所述方法采用如上所述的液化石油气无水压裂液制备装置，所述方法包括：将釜体进行排空；通过定量系统向所述釜体内注入液化石油气液体；开启搅拌系统对所述液化石油气液体进行搅拌；通过所述定量系统依次向所述釜体内注入磷酸酯胶凝剂以及交联剂；待交联完成后，释放所述釜体内的压力直至等于大气压，关闭搅拌系统。其中，排空包括采用氮气进行排空。本专利技术实施例提供的液化石油气无水压裂液制备装置及制备方法，液化石油气无水压裂液制备装置包括釜体、搅拌系统、保护套、定量系统及安全防护系统。采用这样一种结构制备装置在常温下可将液化石油气转移到液化石油气压裂液制备装置中，实现了制备过程可视化，缩短了制备时间，此外，液化石油气压裂液制备装置中的液量可精确计量，保证了实验过程的准确性，另一方面，液化石油气压裂液制备装置可满足液化石油气压裂液特殊的添加剂加入顺序，保证了产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种液化石油气无水压裂液制备装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的一种液化石油气无水压裂液制备方法的流程示意图。附图标记：1-釜体，2-保护套，3-搅拌杆，4-第一接头，5-第一阀门，6-第二阀门，7-第二接头，8-第四阀门，9-定量罐，10-第五阀门，11-第四接头，12-安全阀，13-压力表，14-电机，15-第三阀门，16-第三接头，17-备用接头。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。本专利技术实施例提供的液化石油气无水压裂液制备装置，如图1所示，包括：釜体1、搅拌系统、保护套2、定量系统及安全防护系统。其中，第一接头4通过第一阀门5连通釜体1，第二接头7通过第二阀门6连通釜体1，第三接头16通过第三阀门17连通釜体1。保护套2包裹釜体1。定量系统通过第二接头7连通釜体1，用于按顺序向釜体1内注入液化石油气以及添加剂。搅拌系统设置于釜体1内，用于对顺序注入的液化石油气以及添加剂进行搅拌。需要说明的是，添加剂具体可以包括磷酸酯胶凝剂以及交联剂等各种已知的用于形成液化石油气无水压裂液的改性助剂，本专利技术对此并不做限定。安全防护系统连通釜体1。本专利技术实施例提供的液化石油气无水压裂液制备装置，包括釜体、搅拌系统、保护套、定量系统及安全防护系统。采用这样一种结构制备装置在常温下可将液化石油气转移到液化石油气压裂液制备装置中，实现了制备过程可视化，缩短了制备时间，此外，液化石油气压裂液制备装置中的液量可精确计量，保证了实验过程的准确性，另一方面，液化石油气压裂液制备装置可满足液化石油气压裂液特殊的添加剂加入顺序，保证了产品的质量。其中，釜体1可以采用硬质透明材料制成，例如釜体1可以采用全透明蓝宝石玻璃材料制成，当然也可以采用其他已知的硬质透明材料，这样可以在加工的过程中清楚地看到装置中压裂液状态。此外，釜体1的体积可以小于等于75ml，其操作压力可以小于等于20MPa。进一步的，在如图1所示的装置中，保护套可以包括设置有至少一个视窗的釜体保护套和釜盖。其中，釜体保护套可以采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制成，釜盖可以采用哈氏合金制成。进一步的，如图1所示，定量系统可以包括定量罐9。定量罐9的一端可以通过第四阀门8与第二接头7相连接，定量罐9的另一端可以通过第五阀门10连接第四接头11。定量罐9可以采用哈氏合金制成，定量罐9的体积小于等于50ml。在本发明实施例中，定量系统可单独与液化石油气罐连接。进一步的，如图1所示，搅拌系统可以包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化石油气无水压裂液制备装置，其特征在于，包括：釜体、搅拌系统、保护套、定量系统及安全防护系统；第一接头通过第一阀门连通所述釜体，第二接头通过第二阀门连通所述釜体，第三接头通过第三阀门连通所述釜体；所述保护套包裹所述釜体；所述定量系统通过所述第二接头连通所述釜体，用于按顺序向所述釜体内注入液化石油气以及添加剂；所述搅拌系统设置于所述釜体内，用于对顺序注入的液化石油气以及添加剂进行搅拌；所述安全防护系统连通所述釜体。

【技术特征摘要】
1.一种液化石油气无水压裂液制备装置，其特征在于，包括：釜体、搅拌
系统、保护套、定量系统及安全防护系统；
第一接头通过第一阀门连通所述釜体，第二接头通过第二阀门连通所述釜
体，第三接头通过第三阀门连通所述釜体；
所述保护套包裹所述釜体；
所述定量系统通过所述第二接头连通所述釜体，用于按顺序向所述釜体内
注入液化石油气以及添加剂；
所述搅拌系统设置于所述釜体内，用于对顺序注入的液化石油气以及添加
剂进行搅拌；
所述安全防护系统连通所述釜体。
2.根据权利要求1所述的液化石油气无水压裂液制备装置，其特征在于，
所述釜体采用硬质透明材料制成，所述釜体的体积小于等于75ml，其操作压力
小于等于20MPa。
3.根据权利要求2所述的液化石油气无水压裂液制备装置，其特征在于，
所述保护套包括设置有至少一个视窗的釜体保护套和釜盖；
所述釜体保护套采用不锈钢制成，所述釜盖采用哈氏合金制成。
4.根据权利要求1所述的液化石油气无水压裂液制备装置，其特征在于，
所述定量系统包括定量罐；
所述定量罐的一端通过第四阀门与所述第二接头相连接，所述定量罐的另

\t一端通过第五阀门连接第四接头；
所述定量罐采用哈氏合金制成，所述定量罐的体积小于等...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏飞，刘友权，黄黎明，石晓松，王道成，吴文刚，熊颖，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11