稀释罐制造技术

一种稀释罐，涉及化工设备领域，包括罐体，罐体顶部中央设有竖直向下的空心转轴，空心转轴延伸至罐体底部，罐体顶部设有电机，空心转轴的顶端与电机转动连接，底端安装有加热件，加热件与设置在空心转轴中的电器元件电连接。该方案通过将加热管和搅拌器设计成一体式结构，以减小其在稀释罐中占据的容积，在一次稀释过程中被稀释液体的量大大增加，提高了稀释效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工设备，特别涉及一种稀释罐。
技术介绍
化工领域在生产制备的过程中常常需要对合成的半成品进行稀释，稀释时加入助剂等才能得到最终成品。稀释罐是稀释过程中必不可少的一种设备，它的结构设计直接会影响到最终成品的品质。稀释罐一般要求具有搅拌功能，此外，不同化学物质的固化温度不同，对于那些固化温度较高的物质，在稀释时需要控制好温度，以确保其能在液态状态下进行稀释，因此稀释罐内常常还设有加热装置。申请号为CN201420419769.2的中国技术公开了一种稀释罐，包括罐体、螺旋形加热管、搅拌器，具有使液体在罐体内搅拌过程中能够快速和均匀受热的优点，但是罐体内既要放置大体积的螺旋形加热管又要设置搅拌器，使得稀释罐有限的容积被占据了较大的部分，一次可稀释的产品量不能达到理想值。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稀释罐，通过将加热管和搅拌器设计成一体式结构，以减小其在稀释罐中占据的容积，在一次稀释过程中被稀释液体的量大大增加，提高了稀释效率。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种稀释罐，包括罐体，罐体顶部中央设有竖直向下的空心转轴，空心转轴延伸至罐体底部，罐体顶部设有电机，空心转轴的顶端与电机转动连接，底端安装有加热件，加热件与设置在空心转轴中的电器元件电连接。通过采用上述技术方案，此稀释罐同时包含了加热件和搅拌器，对于那些固化温度较高的物质稀释时既可以进行加热，同时又可以一边对其进行搅拌，使得稀释得到的产品质量大大提高；另一方面，将加热件和搅拌器设计成一体式结构，大大减小了原先分体式的加热管和搅拌器占据稀释罐的空间，扩大了一次稀释产品的总量，提高了稀释效率。优选的，加热件包括加热线圈、集成台、连接环，集成台的周向设置有若干加热线圈，连接环设在集成台顶面，加热线圈的接头固定在连接环内的集成台顶面上。通过采用上述技术方案，在集成台的周向设置若干的加热线圈可以起到原有稀释罐中的搅拌桨叶的作用，连接环用于连接空心转轴，使得加热线圈能够转动搅拌，集成台将加热线圈的两端整齐地规放在连接环内，当加热件与空心转轴连接后，加热线圈和与其连接的电器元件便能处于安全的工作环境中。优选的，加热线圈设置在竖直平面内。通过采用上述技术方案，加热线圈设置在竖直面内比设置在水平面内时搅拌更均匀，搅拌效率也更高，因此具有更优的搅拌效果。优选的，连接环外表面和空心转轴内表面分别设有配合的螺纹，连接环和空心转轴可拆卸连接。通过采用上述技术方案，在连接环外部设有螺纹，空心转轴和加热件通过螺纹连接，拆卸和安装都十分简单、快速，方便后期对部件的维修或更换。优选的，加热件具有自动恒温加热管。通过采用上述技术方案，许多物质的固化温度比较高，在它们合成后再经过一个时间间隔才会进行稀释，此时可能已经低于固化温度，就无法与其他助剂进行很好的搅拌稀释，将自动恒温加热管的温度设置在高于固化温度的某一值，当低于这一值时，它就会自动开始加热，使被稀释物质可以以液态的形式与助剂完全融合稀释，得到高质量产品，此外，自动恒温设计减小了人员的工作量。优选的，罐体上部设有进料管和稀释剂投放管，底部设有出料管。通过采用上述技术方案，进料管和稀释剂投放管设置在稀释罐上部，使它们经过稀释罐内的液面再到罐体底部，相对程度上延长了其受搅拌的时间，混合能更充分；出料管设置在底部，避免将上层还未混合稀释充分的液体先导出来而得到半成品。优选的，进料管和稀释剂投放管的下端管口都贴近加热件。通过采用上述技术方案，进料管和稀释剂投放管的下端管口贴近加热件有利于半成品和助剂在进入稀释罐后最快速地得到搅拌或加热，不会因发生固化而使得稀释时间延长。优选的，进料管、稀释剂投放管和出料管上分别设有进料控制阀、稀释剂控制阀、出料控制阀。通过采用上述技术方案，进料管、稀释剂投放管和出料管都设有控制阀可以简单地实现对入料和出料的量的控制，使稀释比例能保持在较为精确的范围内。优选的，罐体外壁设有液位观察管，且液位观察管下管口与罐体内部连通。通过采用上述技术方案，根据连通器原理，在罐体外壁设置与罐体内部连通的液位观察管，可以实时观察罐体内的液位情况，防止出现罐内液面太高液体溢出的现象。综上，本技术所述的稀释罐，既可以针对不同的稀释物质自由选择加热或不加热，又具有搅拌混合功能，更重要的是相比现有的稀释罐大大减小了加热件和搅拌器占据的罐内空间，增大了一次性可稀释的液体量，提高了稀释效率和产量。附图说明图1为稀释罐结构图；图2为加热件细节图。附图标记：100、罐体；101、空心转轴；102、电机；103、加热件；103a、加热线圈；103b、集成台；103c、连接环；104、进料管；104a、进料控制阀；105、稀释剂投放管；105a、稀释剂控制阀；106、出料管；106a、出料控制阀；107、液位观察管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一如图1~2所示，一种稀释罐，包括罐体100，罐体100顶部的中央设有电机102，电机102的输出端与一根空心转轴101转动连接，空心转轴101延伸至罐体100的底部，空心转轴101的底端连接有加热件103，加热件103与设置在空心转轴101内的电器元件电连接，罐体100上部还设有进料管104和稀释剂投放管105，进料管104上设有进料控制阀104a，稀释剂投放管105上设有稀释剂控制阀105a，且进料管104和稀释剂投放管105的下管口贴近加热件103，罐体100底部设有出料管106，出料管106上设有出料控制阀106a，罐体100外壁还设有液位观察管107，液位观察管107下管口与罐体100内部连通。加热件103主要包括加热线圈103a、集成台103b和连接环103c，加热线圈103a沿集成台103b的周向设置，且数量大于三个，加热线圈103a设置在竖直面内，每个加热线圈103a的两端接口都设置在集成台103b顶面上，集成台103b顶面设有连接环103c，连接环103c将加热线圈103a的接口包裹在内，连接环103c外表面设有螺纹，空心转轴101内表面设有螺纹，加热件103与空心转轴101通过配合的螺纹连接。需要被稀释的半成品和稀释剂投放进稀释罐罐体100内，根据物质的固化温度选择加热与否，同时开动电机102，带动空心转轴101对其进行搅拌混合，一次可投放更多的待稀释半成品和稀释剂，稀释效率相对程度来说也得到提高。实施例二本实施例与实施例一的区别在于加热件103包含有能自动恒温加热的加热管，当需要被稀释的物质的固化温度较高，而半成品进入罐体100内时温度已经低于固化温度，此时通过自动恒温加热管就可以自动进行加热，保证稀释物质在液态状态下进行搅拌混合，从而确保最终成品的质量。实施例三本实施例与实施例一、实施例二的不同之处在于加热件103包含的连接环103c与空心转轴101不是通过配合的螺纹进行可拆卸连接，而是通过焊接或胶水固定连接，或者去掉连接环103c再将空心转轴101直接与集成台103b固定连接。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀释罐，包括罐体（100），其特征在于：罐体（100）顶部中央设有竖直向下的空心转轴（101），空心转轴（101）延伸至罐体（100）底部，罐体（100）顶部设有电机（102），空心转轴（101）的顶端与电机（102）转动连接，底端安装有加热件（103），加热件（103）与设置在空心转轴（101）中的电器元件电连接。

【技术特征摘要】
1.一种稀释罐，包括罐体（100），其特征在于：罐体（100）顶部中央设有竖直向下的空心转轴（101），空心转轴（101）延伸至罐体（100）底部，罐体（100）顶部设有电机（102），空心转轴（101）的顶端与电机（102）转动连接，底端安装有加热件（103），加热件（103）与设置在空心转轴（101）中的电器元件电连接。2.根据权利要求1所述的稀释罐，其特征在于：所述加热件（103）包括加热线圈（103a）、集成台（103b）、连接环（103c），集成台（103b）的周向设置有若干加热线圈（103a），连接环（103c）设在集成台（103b）顶面，加热线圈（103a）的接头固定在连接环（103c）内的集成台（103b）顶面上。3.根据权利要求2所述的稀释罐，其特征在于：所述加热线圈（103a）设置在竖直平面内。4.根据权利要求2所述的稀释罐，其特征在于：所述连接环（103...

【专利技术属性】
技术研发人员：许一栋，
申请(专利权)人：江阴市建恒化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32