一种油面筋坯球自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种油面筋坯球自动加工设备,包括供料机构、与供料机构配接的转辊以及将坯球从转辊中退出的退料机构，供料机构与转辊旋转配合将坯球和供料机构中的面筋坯料切断并在坯球上形成切断面，切断面与退料机构在坯球上的推送面位于坯球的相反方向，且退料机构将坯球从转辊上与切断面对应的开口推出。本实用新型专利技术利用转辊转动时和出料口之间形成的剪切力将坯球和出料口处的原料切断，从而能够避免用单刀切断导致的切断面变形的情况，保证坯球的质量；结合退料机构，使退料机构在坯球上的推送面与切断面相反并向切断面方向施力，从而能够增加坯球推出效率，整个设备自动化程度高，效率大大提升，能够实现坯球品质和高效退料的结合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油面筋加工设备，尤其是一种油面筋坯球自动加工设备。
技术介绍
油面筋是一种传统油炸面食，色泽金黄，表面光滑，味香性脆，吃起来鲜美可口，含有很高的维生素与蛋白质。油面筋以无锡产的最知名的生产始于清乾隆时代，至今已有 260多年历史。当初的制法是将筛过的麸皮加盐水用人力踏成生麸 ( 又称面筋 )，再将生麸捏成块状，投入沸油锅内煎炸，成为球形中空的油面筋。传统的油面筋制作方法如下 ：1．打糊头，在50公斤面粉中陆续加水30～35公斤调和搅拌，搅拌时间约25分钟，夏短冬长，然后静置4～ 8 分钟，待到糊头起泡，面筋即已凝集。2．洗面筋，清洗四次，在50公斤凝集面筋中，第一次放水45公斤清洗，第二次40公斤，第三、四次各 17.5 公斤，最后取得面筋（洗下的水经沉淀后可提取淀粉）。3．揉浆，先在50公斤的面筋内加0.75～1公斤食盐，再把面筋剪成0.5公斤左右的小块，放人盛有清水的缸内，人工搅拌，洗出残余淀粉白浆，连续换水搅拌直到水变清为止。4．摊晾，把已揉清浆水的面筋剪成 150 克重的小片，摊晾在竹匾上淋水 1 小时后用干毛巾在摊晾的面筋上掀压吸取水分，直到面筋不粘手为止。5．打浆，把面筋剪成50～100克重的小块，按500克面筋加150克面粉充分拌和，然后把面筋块拉长，拉长的方法是 ：一头用手抓住，一头往桌面上摔打，直到面筋中见不到面粉为止。6．摘坯，把面筋搞成小球形状，每50克面筋摘 13 ～ 14 个坯。7．油炸，当油温达到120℃时，将面筋坯子慢慢放人油锅中，待面筋发泡，表皮变硬，没有生面筋时即可。现有的摘坯过程中，坯球加工设备往往是通过驱动装置驱动单把切刀沿竖直方向将坯球与面筋原料切断，这种坯球设备虽然能够得到坯球，但是由于面筋原料有一定的粘性，当切刀向下切割并抬升复位时，面筋原料会粘附在切刀表面并跟随切刀的运动而出现形变，使得坯球的切割面不能保持平整，出现一些类似“毛刺”的变形部，进而影响坯球的质量。上海旺欣豆制品设备有限公司，申请的申请号为：200920209851.1，名称为“油面筋压坯机”的油面筋压坯设备，通过设置手动转动的旋转模板实现坯料和坯球的切断，并通过人工打开盖板，利用坯球的重力实现退料，虽然上述方案能够避免单刀竖向切料导致的坯球变形问题。然而，这种设备仍然存在一定的问题：首先整个设备不论是切料、退料还是退料后各部件复位重新加工，都需要人工进行操作，操作繁琐，自动化程度低，人力成本大，且效率低；同时，利用坯球自身的重力使坯球从设备上退料受坯球的重力影响较大，由于坯料本身具有一定的粘性，容易黏贴在成形腔的内壁上，不易脱落，因此退料效率低，从而导致加工效率的进一步降低。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，通过旋切结构以及推送面与切割面相反的退料机构的设计提供一种油面筋坯球自动加工设备。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种油面筋坯球自动加工设备,包括供料机构、与供料机构配接的转辊以及将坯球从转辊中退出的退料机构，所述供料机构与转辊旋转配合将坯球和供料机构中的面筋坯料切断并在坯球上形成切断面，所述切断面与所述退料机构在坯球上的推送面位于坯球的相反方向，且所述退料机构将坯球从所述转辊上与所述切断面对应的开口推出。优选的，所述的一种油面筋坯球自动加工设备，其中：所述供料机构包括原料槽，所述原料槽的底部有至少一组沿原料槽长度方向设置且保持间隙的出料口，一组出料口与一个用于收容转辊并与转辊配合形成所述切断面的容纳室连通，所述容纳室的底部为开口结构；所述供料机构还包括将原料从出料口压出的压料机构。优选的，所述的一种油面筋坯球自动加工设备，其中：所述出料口为两组，且一组出料口的连线平行于另一组出料口的连线。优选的，所述的一种油面筋坯球自动加工设备，其中：所述容纳室的横截面为圆形，所述转辊为圆柱形。优选的，所述的一种油面筋坯球自动加工设备，其中：所述转辊可转动地设置在所述容纳室中，其数量与所述出料口的组数相同，且每个转辊上开设有一组与出料口对应的坯球槽，所述转辊内部还包括一个横向贯穿一组坯球槽的中部区域的空腔。优选的，所述的一种油面筋坯球自动加工设备，其中：所述转辊通过齿轮传动机构或联轴器与旋转电机连接。优选的，所述的一种油面筋坯球自动加工设备，其中：所述退料机构包括可伸缩地填塞在每个坯球槽中的退料销，所述退料销的长度大于所述空腔的高度，且一组坯球槽中的退料销套装于可在所述空腔中上下移动的联动杆上，所述联动杆在至少一个驱动机构的驱动下带动退料销将坯球从所述坯球槽中推出。优选的，所述的一种油面筋坯球自动加工设备，其中：所述驱动机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸在卸料状态下与固接在联动杆上的连接件配接，所述转辊上还设有用于所述连接件上下浮动的通孔。优选的，所述的一种油面筋坯球自动加工设备，其中：所述驱动机构为至少4个且相邻的两个驱动机构的间隙相同。本技术技术方案的优点主要体现在：本技术设计精巧，通过设置与送料机构配合的转辊，利用转辊转动时和出料口之间形成的剪切力将坯球和出料口处的原料切断，从而能够避免用单刀切断导致的切断面变形的情况，保证坯球的质量；同时，结合退料机构，使退料机构在坯球上的推送面与切断面相反并向切断面方向施力，从而能够增加坯球推出效率，整个设备能够实现自动化切料、卸料、复位等过程，自动化程度高，效率大大提升，降低了人工成本，能够实现保证坯球品质和高效退料的充分结合。通过合理设置出料口的组数、每组出料口的数量以及转辊的数量可以最大限度的提高坯球的加工效率。附图说明图1 是本技术的结构示意图；图2是本技术中坯球槽与出料口配接状态剖视图；图3是图2中A区域的放大图；图4本技术中退料状态剖视图；图5是本技术的整体及转辊结构剖视结构图；图6是图5中B区域的放大图。具体实施方式本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本技术揭示的一种油面筋坯球自动加工设备,如附图2-附图4所示，包括供料机构1、与供料机构1配接的转辊2以及将坯球3从转辊2中退出的退料机构4，所述供料机构1与转辊2旋转配合将坯球3和供料机构1中的面筋坯料切断并在坯球3上形成切断面31，所述切断面31与所述退料机构4在坯球3上的推送面32位于坯球3的相反方向，且所述退料机构4将坯球3从所述转辊2上与所述切断面31对应的开口推出。详细的，如附图2所示，所述供料机构1包括原料槽11，所述原料槽11沿水平面方向剖切得到的剖面形状为长方形，当然也可以是其他可行的形状，如正方形、圆角矩形、椭圆形、六边形等。如附图1、附图2所示，所述原料槽11的顶部槽口用于添加原料，所述原料槽11的底部有至少一组沿原料槽11长度方向设置且保持间隙的出料口12，所述出料口12的出料通道垂直于所述原料槽11的顶面，本实施例中，优选所述出料口12为两组，且一组出料口12的连线平行于另一组出料口12的连线。如附图4所示，每一组出料口12与一个用于收容转辊2并与转辊2配合形成所述切断面31的容纳室13连通，所述容纳室13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油面筋坯球自动加工设备,其特征在于：包括供料机构（1）、与供料机构（1）配接的转辊（2）以及将坯球（3）从转辊（2）中退出的退料机构（4），所述供料机构（1）与转辊（2）旋转配合将坯球（3）和供料机构（1）中的面筋坯料切断并在坯球（3）上形成切断面（31），所述切断面（31）与所述退料机构（4）在坯球（3）上的推送面（32）位于坯球（3）的相反方向，且所述退料机构（4）将坯球（3）从所述转辊（2）上与所述切断面（31）对应的开口推出。

【技术特征摘要】
1.一种油面筋坯球自动加工设备,其特征在于：包括供料机构（1）、与供料机构（1）配接的转辊（2）以及将坯球（3）从转辊（2）中退出的退料机构（4），所述供料机构（1）与转辊（2）旋转配合将坯球（3）和供料机构（1）中的面筋坯料切断并在坯球（3）上形成切断面（31），所述切断面（31）与所述退料机构（4）在坯球（3）上的推送面（32）位于坯球（3）的相反方向，且所述退料机构（4）将坯球（3）从所述转辊（2）上与所述切断面（31）对应的开口推出。2.根据权利要求1所述的一种油面筋坯球自动加工设备，其特征在于：所述供料机构（1）包括原料槽（11），所述原料槽（11）的底部有至少一组沿原料槽（11）长度方向设置且保持间隙的出料口（12），一组出料口（12）与一个用于收容转辊（2）并与转辊（2）配合形成所述切断面（31）的容纳室（13）连通，所述容纳室（13）的底部为开口结构；所述供料机构（1）还包括将原料从出料口（12）压出的压料机构（14）。3.根据权利要求2所述的一种油面筋坯球自动加工设备，其特征在于：所述出料口（12）为两组，且一组出料口（12）的连线平行于另一组出料口（12）的连线。4.根据权利要求2所述的一种油面筋坯球自动加工设备，其特征在于：所述容纳室（13）的横截面为圆形，所述转辊（2）为圆柱形。5.根据权利要求2所述的一种油面筋坯球自动加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊伟，
申请(专利权)人：苏州环川节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32