一种去除润滑油中金属微粒的净化机制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种去除润滑油中金属微粒净化机，包括框架、净化罐、磁力车、传动系、电机、泵、进油口、出油口、吸滤器、粗滤器、精滤器、止回阀、球阀；其中，框架外设有进油口和出油口，进油口、出油口上均设有球阀；进油口依次通过球阀、吸滤器、泵与设于框架内部的净化罐相连，净化罐上端设置出口并通过油管与粗滤器连通，粗滤器通过油管连通精滤器，精滤器通过油管依次连接止回阀、球阀和出油口；磁力车布置在净化罐旁，并通过传动杆连接着传动系，且磁力车能够沿着传动杆方向水平移动。该净化机集油液的精密过滤、高效脱水功能于一体，并且能够在净化油液中颗粒杂质和乳化水、游离水的同时净化金属杂质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及润滑油的净化，特别提供一种能够去除润滑油中金属微粒的净化机，可适用于各行业的液压系统、润滑系统、静压系统的油液净化，也可对低压系统进行清洗。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。现有润滑油中常含有水分和机械杂质等污染物，从而影响润滑油的使用：润滑油中水分的存在会引起氧化，使油液变质；会破坏润滑油形成的油膜，使润滑效果变差；引起油液聚合而形成大分子，使液体粘度改变；加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备，使油品容易产生沉渣；降低或丧失油液介电强度。因此，润滑油中水分越少越好。润滑油中的机械杂质通常是指存在于润滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物。这些杂质大部分是砂石和铁屑之类，以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的金属杂质。它们存在会严重污染系统和磨损元件，而磨损在液压系统中会引起许多问题。现有的润滑油净化机大多仅仅可以净化油里的部分杂质和水，但是无法净化其中的金属杂质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种去除润滑油中金属微粒净化机，该净化机集油液的精密过滤、高效脱水功能于一体，并且能够在净化油液中颗粒杂质和乳化水、游离水的同时净化金属杂质。本技术具体提供了一种去除润滑油中金属微粒的净化机，其特征在于：所述净化机包括框架1、净化罐2、磁力车3、传动系4、电机5、泵6、进油口7、出油口8、吸滤器9、粗滤器10、精滤器11、止回阀12、球阀25；其中，框架1外设有进油口7和出油口8，进油口7、出油口8上均设有球阀25；进油口7依次通过球阀25、吸滤器9、泵6与设于框架1内部的净化罐2相连，净化罐2与磁力车3共同作用，用于过滤润滑油中的金属颗粒，其上端设置出口并通过油管与粗滤器10连通，粗滤器10通过油管连通精滤器11，精滤器11通过油管依次连接止回阀12、球阀25和出油口8；粗滤器10和精滤器11用于净化润滑油中的颗粒杂质和乳化水、游离水等杂质。磁力车3布置在净化罐2旁，并通过传动杆连接着传动系4，且磁力车3能够沿着传动杆方向水平移动。磁力车3内两边设有磁盒，磁盒里装有钕铁硼材质的超强磁磁铁，当把磁力车3移动到净化罐2中间时，两边磁盒通过产生的磁场将净化罐2里的金属颗粒吸附到罐体上，从而去除润滑油中金属微粒。清洗净化罐2时，可通过传动系4将磁力车3水平移出，净化罐2不受磁场影响后，吸附的金属颗粒可被清洗掉。本技术所述去除润滑油中金属微粒的净化机，其特征在于，通过 封板将所述净化机分成几个部分：框架1的顶端布置有内上封板19，且净化罐2贯穿于内上封板19，在净化罐2与内上封板19之间设置衬圈32；框架1的中部设有内底封板15，净化罐2和传动系4布置在内底封板15与内上封板19之间；框架1底部内侧布置有电机底板23和泵底板24，电机5和泵6位于电机底板23、泵底板24和内底封板15之间；内侧前封板21和内侧后封板22竖直布置在框架1内侧的对立两面，净化罐2、传动系4、电机5和泵6均位于内侧前封板21和内侧后封板22之间；粗滤器10和精滤器11分别通过螺丝17和平垫18固定在框架1的底部；并位于内侧前封板21与框架1之间。本技术所述去除润滑油中金属微粒的净化机，其特征在于：所述的进油口7和出油口8均安装平焊法兰。框架1整体布置在车体16的内侧，车体16底部设有轮子，用于移动净化机，优选设置有四个轮子(优选万向轮)，均匀布置在车体16下方四角处。本技术所述去除润滑油中金属微粒的净化机，其特征在于：所述的净化罐2设置放空阀和阻火器。本技术的有益效果及优点：1、适用范围广：可广泛应用在发电设备汽轮机组润滑油系统中(不受机组大小限制)，用于液压油、透平油、低粘度润滑油的过滤。2、效率高：净化油液杂质迅速，净化能力强。3、操作方便、安装简单、使用年限长。附图说明图1净化机主视图。图2净化机左视图。图3净化机右视图。图4净化机俯视图。其中，1、框架；2、净化罐；3、磁力车；4、传动系；5、电机；6、泵；7、进油口；8、出油口；9、吸滤器；10、粗滤器；11、精滤器；12、止回阀；16、车体；17、螺丝；18、平垫；19、内上封板；21、内前封板；22、内后封板；23、电机底板；24、泵底板；25、球阀；26、三通；32、衬圈。具体实施方式下面的实施例将对本技术予以进一步说明，但并不因此而限制本技术。实施例1图1-4所示为本技术所述净化机结构简图，其中，框架1外设有进油口7和出油口8，进油口7、出油口8上均设有球阀25；进油口7依次通过球阀25、吸滤器9、泵6与设于框架1内部的净化罐2相连，净化罐2上端设置出口并通过油管与粗滤器10连通，粗滤器10通过油管连通精滤器11，精滤器11通过油管依次连接止回阀12、球阀25和出油口8；磁力车3布置在净化罐2旁，并通过传动杆连接着传动系4，且磁力车3能够沿着传动杆方向水平移动。框架1的顶端布置有内上封板19，且净化罐2贯穿于内上封板19，在净化罐2与内上封板19之间设置衬圈32；框架1的中部设有内底封板15，净化罐2和传动系4布置在内底封板15与内上封板19之间；框架1底部内侧布置有电机底板23和泵底板24，电机5和泵6位于电机底板23、泵底板24和内底封板15之间；内侧前封板21和内侧后封板22竖直布置在框架1内侧的对立两面，净化罐2、传动系4、电机5和泵6均位于内侧前封板21和内侧后封板22之间；粗滤器10和精滤器11分别通过螺丝17和平垫18固定在框架1的底部；并位于内侧前封板21与框架1之间。框架1整体布置在车体16的内侧，车体16底部设有四个万向轮，均匀布置在车体16下方四角处。实施例2与实施例1不同之处在于，吸滤器9与净化罐2之间设有三通26，如不需要使用净化罐2时可以关闭净化罐2的进口阀，待过滤油可以直接进入粗滤器10中进行颗粒杂质和乳化水、游离水等的净化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去除润滑油中金属微粒的净化机，其特征在于：所述净化机包括框架(1)、净化罐(2)、磁力车(3)、传动系(4)、电机(5)、泵(6)、进油口(7)、出油口(8)、吸滤器(9)、粗滤器(10)、精滤器(11)、止回阀(12)、球阀(25)；其中，框架(1)外设有进油口(7)和出油口(8)，进油口(7)、出油口(8)上均设有球阀(25)；进油口(7)依次通过球阀(25)、吸滤器(9)、泵(6)与设于框架(1)内部的净化罐(2)相连，净化罐(2)上端设置出口并通过油管与粗滤器(10)连通，粗滤器(10)通过油管连通精滤器(11)，精滤器(11)通过油管依次连接止回阀(12)、球阀(25)和出油口(8)；磁力车(3)布置在净化罐(2)旁，并通过传动杆连接着传动系(4)，且磁力车(3)能够沿着传动杆方向水平移动到净化罐(2)处，用于将油中金属颗粒吸附到净化罐(2)的罐体上，从而去除油中金属微粒。

【技术特征摘要】
1.一种去除润滑油中金属微粒的净化机，其特征在于：所述净化机包括框架(1)、净化罐(2)、磁力车(3)、传动系(4)、电机(5)、泵(6)、进油口(7)、出油口(8)、吸滤器(9)、粗滤器(10)、精滤器(11)、止回阀(12)、球阀(25)；其中，框架(1)外设有进油口(7)和出油口(8)，进油口(7)、出油口(8)上均设有球阀(25)；进油口(7)依次通过球阀(25)、吸滤器(9)、泵(6)与设于框架(1)内部的净化罐(2)相连，净化罐(2)上端设置出口并通过油管与粗滤器(10)连通，粗滤器(10)通过油管连通精滤器(11)，精滤器(11)通过油管依次连接止回阀(12)、球阀(25)和出油口(8)；磁力车(3)布置在净化罐(2)旁，并通过传动杆连接着传动系(4)，且磁力车(3)能够沿着传动杆方向水平移动到净化罐(2)处，用于将油中金属颗粒吸附到净化罐(2)的罐体上，从而去除油中金属微粒。2.按照权利要求1所述去除润滑油中金属微粒的净化机，其特征在于：框架(1)的顶端布置有内上封板(19)，且净化罐(2)贯穿于内上封板(19)，在净化罐(2)与内上封板(19)之间设置衬圈(32)；框架(1)的中部设有内底封板(15)，净化罐(2)和传动系(4)布...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：抚顺金泰电力装备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21