一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜，包括釜体，所述釜体的上端设有进料管，所述釜体的下端设有出料管，所述釜体内从上到下设有多个搅拌室，所述搅拌室之间通过渗透隔板隔离，所述搅拌室内设有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶搅拌时液体流动方向相反。本实用新型专利技术的反应釜能够对原料进行充分搅拌，保证原料之间的充分反映，提高产品的生产效率，此外还具有结构简单，维护方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及釜领域，具体是涉及一种反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。但是现有的反应釜，结构过于简单，在生产、使用过程中工作效率较低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题针对现有技术存在的不足，本技术提供一种高效的反应釜。(二)技术方案为达到上述目的，本技术提供了一种反应釜，包括釜体，所述釜体的上端设有进料管，所述釜体的下端设有出料管，所述釜体内从上到下设有多个搅拌室，所述搅拌室之间通过渗透隔板隔离，所述搅拌室内设有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶位于所述第二搅拌叶的上方，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶搅拌时液体流动方向相反。进一步，所述搅拌室有两个，分别为第一搅拌室和第二搅拌室。进一步，还包括电机和转轴，所述转轴和电机主轴传动相连是， 所述第一搅拌叶和第二搅拌叶安装在所述转轴上。进一步，所述进料口处设有导流凸筋。进一步，所述渗透隔板的材质为海绵。(三)有益效果本技术反应釜能够对原料进行充分搅拌，保证原料之间的充分反映，提高产品的生产效率，此外还具有结构简单，维护方便的优点。附图说明图1为本技术反应釜的结构示意图。其中，1为釜体，2为进料口，3为出料口，4为第一搅拌室，5为第二搅拌室，6为渗透隔板，7为第一搅拌叶，8为第二搅拌叶，9为导流凸筋，10为电机，11为转轴。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的一种反应釜的结构如图1所示，包括釜体1，所述釜体1的上端设有进料口2，所述釜体1的下端设有出料管3，所述釜体1内从上到下设有多个搅拌室4、5，所述搅拌室4、5之间通过渗透隔板6隔离，所述搅拌室4、5内设有第一搅拌叶7和第二搅拌叶8，所述第一搅拌叶7位于所述第二搅拌叶8的上方，所述第一搅拌叶7和第二搅拌叶8搅拌时液体流动方向相反。具体的说，第一搅拌叶7推动液体向下运动，第二搅拌叶8推动液体向上运动，如图中箭头所示。这样在工作时能够充分混合原料，使原料充分反应。在本实施例中，所述搅拌室有两个，分别为第一搅拌室4和第二搅拌室5。在本实施例中，还包括电机10和转轴11，所述转轴11和电机 10主轴传动相连是，所述第一搅拌叶7和第二搅拌叶8安装在所述转轴上。在本实施例中，所述进料口2处设有导流凸筋9。在本实施例中，所述渗透隔板6的材质为海绵。本技术的有益效果：能够对原料进行充分搅拌，保证原料之间的充分反映，提高产品的生产效率，此外还具有结构简单，维护方便的优点。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应釜，其特征在于，包括釜体(1)，所述釜体(1)的上端设有进料口(2)，所述釜体(1)的下端设有出料管(3)，所述釜体(1)内从上到下设有多个搅拌室(4、5)，所述搅拌室(4、5)之间通过渗透隔板(6)隔离，所述搅拌室(4、5)内设有第一搅拌叶(7)和第二搅拌叶(8)，所述第一搅拌叶(7)和第二搅拌叶(8)搅拌时液体流动方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，其特征在于，包括釜体(1)，所述釜体(1)的上端设有进料口(2)，所述釜体(1)的下端设有出料管(3)，所述釜体(1)内从上到下设有多个搅拌室(4、5)，所述搅拌室(4、5)之间通过渗透隔板(6)隔离，所述搅拌室(4、5)内设有第一搅拌叶(7)和第二搅拌叶(8)，所述第一搅拌叶(7)和第二搅拌叶(8)搅拌时液体流动方向相反。2.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌室(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博，张玉广，章海荣，
申请(专利权)人：宁波晟腾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33