一种磁控电抗器专用同心式多芯套管，是为磁控电抗器的控制侧每相需要引出等电位的四点设计的。目前采用普通冲油式的独立单芯套管，每相四只套管，此类套管占用空间巨大，由于箱盖开孔增多，减小了箱盖的强度，增加了漏油点，而且增加了材料成本。本实用新型专利技术采用同心式多芯套管解决了此类问题，利用套管的导电杆轴向空间距离的不同引出不同的出线端子，接线端子的位置可以根据需要随意改变，不存在短接问题，提高了产品运行的安全性，同时，用一个普通的纯磁充油瓷套就可以解决套管的对地绝缘及固定导电杆的问题，不增加材料成本，节约了产品的占地空间，提高了产品运行的安全性和可靠性。本装置结构简单，操作方便，经济效益比较显著。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电力设备中的磁控电抗器外部附件，具体说涉及一种磁控电抗器专用同心式多芯套管。
技术介绍
目前电网中使用的油浸磁控并联磁控电抗器越来越广泛，磁控并联电抗器用可控硅来控制电抗器来调节容量。磁控电抗器的控制侧每相需要引出等电位的四点用于进行控制。现阶段采用普通充油式的独立单芯套管，每相四只套管，此类套管占用空间巨大，由于箱盖开孔增多，减小了箱盖的强度，增加了漏油点，而且增加了材料成本。应运而生的非同心的多芯套管，同样问题是，接线困难，而且端子间容易短接，产生巨大的安全隐患，产品漏油严重，材料成本昂贵。
技术实现思路
针对现有磁控电抗器应用套管存在的问题，本技术提出了一种结构简单、安全实用和产品结构稳定性好的磁控电抗器专用同心式多芯套管。解决上述问题的具体技术方案是：一种磁控电抗器专用同心式多芯套管，其特征在于：在1#导电杆1的外面套入2#导电杆2，在2#号导电杆2的外面外套入3#导电杆3，在3#导电杆3的外面套入4#导电杆4，1#导电杆1与2#导电杆2之间、2#导电杆2与3#导电杆3之间及3#导电杆3与4#导电杆4之间保持同心，分别在1#导电杆1和2#导电杆2之间、2#导电杆2和3#导电杆3之间及3#导电杆3和4#导电杆4之间加入导电杆密封胶垫11构成导电杆的上部，将套装好的导电杆的上部套装到主瓷套14中，在瓷套14上部套装瓷套密封垫13，在瓷套密封垫13上部套装固定压块12；导电杆下部重复导电杆上部的安装步骤，在1#导电杆1、2#导电杆2、3#导电杆3、4#导电杆4的上下部同时分别安装1#出线端子5、2#出线端子6、3#出线端子7及4#出线端子8，分别在1#出线端子5、2#出线端子6、3#出线端子7及4#出线端子8上安装平垫圈10及紧固螺母9。本技术的积极效果：本技术采用同心式多芯套管的独特结构，利用套管的导电杆轴向空间距离的不同引出不同的出线端子，接线端子的位置可以根据需要随意改变，不存在短接问题，提高了产品运行的安全性，同时，用一个普通的纯磁充油瓷套就可以解决套管的对地绝缘及固定导电杆的问题，不增加材料成本，节约了产品的占地空间。此类套管完全可以解决磁控电抗器控制套管的需要。采用同心式多芯套管，解决了磁控电抗器控制套管多，增加漏油隐患，接线复杂等问题，操作方便，节约了材料，提高了产品运行的可靠性。具有非常强的市场前景。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术中出线端子的结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是本技术中导电杆的结构示意图；图6是图5的俯视图；图7是传统套管装置的结构示意图。具体实施方式下面根据附图对本技术做详细说明。一种磁控电抗器专用同心式多芯套管如图1至图6所示，在1#导电杆1的外面套入2#导电杆2，在2#号导电杆2的外面外套入3#导电杆3，在3#导电杆3的外面套入4#导电杆4，1#导电杆1与2#导电杆2之间、2#导电杆2与3#导电杆3之间及3#导电杆3与4#导电杆4之间保持同心，分别在1#导电杆1和2#导电杆2之间、2#导电杆2和3#导电杆3之间及3#导电杆3和4#导电杆4之间加入导电杆密封胶垫11构成导电杆的上部，将套装好的导电杆的上部套装到主瓷套14中，在瓷套14上部套装瓷套密封垫13，在瓷套密封垫13上部套装固定压块12；导电杆下部重复导电杆上部的安装步骤，在1#导电杆1、2#导电杆2、3#导电杆3、4#导电杆4的上下部同时分别安装1#出线端子5、2#出线端子6、3#出线端子7及4#出线端子8，分别在1#出线端子5、2#出线端子6、3#出线端子7及4#出线端子8上安装平垫圈10及紧固螺母9，所有的出线端子均可以按接线需要随意调整接线角度。图3和图4是本技术中出线端子的结构示意图，此出线端子由纯铜按对应不同的导电杆铸造成型后，钻孔、打磨、镀锡。本技术中的出线端子与导电杆采用抱紧结构，可以根据导电杆的直径的不同随意调整，而且出线角度与套管成直角分布，方便接线。而传统结构的出线端子通过紧固螺栓与导电杆紧固，不能随意调整，出线角度与套管成水平方向分布。图5和图6是本技术中导电杆的结构示意图，1#导电杆采用铜棒结构，而2#导电杆、3#导电杆、4#导电杆采用纯铜管，按不同的直径加工成型后，钻孔、打磨、镀锡。本技术中的导电杆为空心厚铜管外部加工螺纹扣结构，可以按不同的直径采用同心结构布置，而传统结构的导电杆为实心的紫铜棒外加工螺纹扣结构，只能独立应用。本技术装配时，首先需要按照从里到外、从上到下的原则装配此套管，将1#导电杆1加工好后，将1#号导电杆1外套入2#导电杆2，并且使1#导电杆1与2#导电杆2保持同心， 在1#导电杆1和2#导电杆2之间加入导电杆密封胶垫11，然后在2#导电杆2外套入3#导电杆3，并且使2#导电杆2与3#导电杆3保持同心，在2#导电杆2和3#导电杆3之间加入导电杆密封胶垫11。然后在3#导电杆3外套入4#导电杆4，并且使3#导电杆3与4#导电杆4保持同心，在3#导电杆3和4#导电杆4之间加入导电杆密封胶垫11。将套装好的导电杆整体套装到主瓷套14中，调整好适当位置，在瓷套14上部套装瓷套密封垫13，并且在瓷套密封垫13上部套装固定压块12。导电杆下部重复上部的安装步骤，然后在1#导电杆1的上下部同时安装1#出线端子5，并且在1#出线端子5上安装平垫圈10及紧固螺母9；在2#导电杆2的上下部同时安装2#出线端子6，并且在2#出线端子6上安装平垫圈10及紧固螺母9； 在3#导电杆3的上下部同时安装3#出线端子7，并且在3#出线端子7上安装平垫圈10及紧固螺母9； 在4#导电杆4的上下部同时安装4#出线端子8，并且在4#出线端子8上安装平垫圈10及紧固螺母9。所有的出线端子均可以按接线需要随意调整接线角度，以方便接线。一只同心式磁控电抗器专用套管等同于传统结构的4只套管，解决了磁控电抗器的实际需要。图7是传统结构的磁控电抗器套管的结构示意图。传统结构的磁控电抗器套管装配过程是首先将安装法兰15套装到主瓷套14下部，用水泥或者环氧树脂浇筑成型，从主瓷套14上部将导电杆17由上而下装入主磁套14的内部，在导电杆14的上部套装密封胶垫18，使密封胶垫18与主瓷套14上部连接，在密封胶垫18上部安装紧固压块12，在导电杆17上部安装出线端子16，在出线端子16的安装孔处安装平垫圈10及紧固螺母9。此类套管不能解决磁控电抗器的实际需要。现阶段采用传统结构的普通充油式的独立单芯套管，每相四只套管，三相就是十二只套管。此类套管占用空间巨大，由于箱盖开孔增多，削弱了箱盖的机械强度，增加了漏油几率，而且增加了材料成本，对产品的安全运行留下了隐患。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁控电抗器专用同心式多芯套管，其特征在于：在1#导电杆(1)的外面套入2#导电杆(2)，在2#号导电杆(2)的外面外套入3#导电杆(3)，在3#导电杆(3)的外面套入4#导电杆(4)，1#导电杆(1)与2#导电杆(2)之间、2#导电杆(2)与3#导电杆(3)之间及3#导电杆(3)与4#导电杆(4)之间保持同心，分别在1#导电杆(1)和2#导电杆(2)之间、2#导电杆(2)和3#导电杆(3)之间及3#导电杆(3)和4#导电杆(4)之间加入导电杆密封胶垫(11)构成导电杆的上部，将套装好的导电杆的上部套装到主瓷套(14)中，在瓷套(14)上部套装瓷套密封垫(13)，在瓷套密封垫(13)上部套装固定压块(12)；导电杆下部重复导电杆上部的安装步骤，在1#导电杆(1)、2#导电杆(2)、3#导电杆(3)、4#导电杆(4)的上下部同时分别安装1#出线端子(5)、2#出线端子(6)、3#出线端子(7)及4#出线端子(8)，分别在1#出线端子(5)、2#出线端子(6)、3#出线端子(7)及4#出线端子(8)上安装平垫圈(10)及紧固螺母(9)。
【技术特征摘要】
1.一种磁控电抗器专用同心式多芯套管，其特征在于：在1#导电杆(1)的外面套入2#导电杆(2)，在2#号导电杆(2)的外面外套入3#导电杆(3)，在3#导电杆(3)的外面套入4#导电杆(4)，1#导电杆(1)与2#导电杆(2)之间、2#导电杆(2)与3#导电杆(3)之间及3#导电杆(3)与4#导电杆(4)之间保持同心，分别在1#导电杆(1)和2#导电杆(2)之间、2#导电杆(2)和3#导电杆(3)之间及3#导电杆(3)和4#导电杆(4)之间加入导电杆密封胶垫(11)构成导...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙英明，徐清，王妍，赵闯，
申请(专利权)人：丹东欣泰电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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