一种玻璃磨边机的抛光磨头自动进给补偿机构制造技术

一种玻璃磨边机的抛光磨头自动进给补偿机构，包括磨头电机、托板底座、托板滑座以及进给气缸，托板滑座滑动连接在托板底座上，磨头电机固定安装在托板滑座上，磨头电机的输出轴位于托板底座的前端并安装有磨轮，进给气缸固定安装在托板底座的后端，且进给气缸的活塞杆驱接托板滑座，所述进给气缸与托板滑座之前设置有抱闸缸体，抱闸缸体内设置有抱紧套，抱紧套内设置有联接托板滑座和进给气缸的活塞杆的连接轴，抱紧套与连接轴构成抱紧或松开，对应使磨头电机实现定位或向前进给，从而实现磨轮损耗后的自动进给补偿。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃磨边机领域，具体是一种玻璃磨边机的抛光磨头自动进给补偿机构。
技术介绍
目前，现有的磨边机磨削抛光工序，是上一块玻璃会接着下一块玻璃在进行磨削抛光，由于玻璃在磨削抛光过程中会对磨轮进行摩擦，导致磨削下一块玻璃的磨轮比磨削上一块玻璃的磨轮有轻微的摩蚀，导致玻璃磨削质量不稳定，磨削的标准不统一，由于现有的磨边机是固定安装的，所以在磨轮磨削一定时间后，需要操作人员手动进行补偿，弥补磨轮的磨损情况，该方式降低生产效率，同时磨削的玻璃质量仍然不够稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理，抛光性能稳定均一的一种玻璃磨边机的抛光磨头自动进给补偿机构，实现玻璃磨边机的抛光磨头自动进给补偿，从而提升设备整体自动化程度降低工人劳动强度，同时也有效提高抛光质量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃磨边机的抛光磨头自动进给补偿机构，包括磨头电机、托板底座、托板滑座以及进给气缸，托板滑座滑动连接在托板底座上，磨头电机固定安装在托板滑座上，磨头电机的输出轴位于托板底座的前端并安装有磨轮，进给气缸固定安装在托板底座的后端，且进给气缸的活塞杆驱接托板滑座，所述进给气缸与托板滑座之前设置有抱闸缸体，抱闸缸体内设置有抱紧套，抱紧套内设置有联接托板滑座和进给气缸的活塞杆的连接轴，抱紧套与连接轴构成抱紧或松开，对应使磨头电机实现定位或向前进给，从而实现磨轮损耗后的自动进给补偿。采用该结构的一种玻璃磨边机的抛光磨头自动进给补偿机构，通过增加抱闸缸体，和相关气动回路及检测传感器在软件程序的控制下，实现抱闸气缸的抱紧套对连接轴在上一玻璃工件磨削完毕至下一玻璃工件进入磨轮工作的相关位置时，抱紧连接轴，实现进给气缸锁定在当前位置，而当下一玻璃工件输送到磨轮工作的相关位置时，抱紧套松开连接轴，使磨轮前进从而补偿磨轮的磨损的部分，使进给气缸可以继续进给对该玻璃工件进行研磨抛光，如此循环实现往复的抱闸或松开，从而实现了抛光磨轮的进给补偿，在提升设备整体自动化程度降低工人劳动强度的同时，也有效提高抛光质量。本专利技术还可以采用以下技术措施解决：所述连接轴通过浮动接头与托板滑座联接；浮动接头可以在动力传递时起到缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用；降低刚性连接件的高同心度要求，保证抛光磨头自动进给补偿机构的精度，避免同心度的因素造成进给卡滞。所述抱闸缸体与进给气缸之间的连接轴外设置有连接轴套；连接进给气缸与抱闸缸体，保护连接轴，方便安装连接。所述托板底座通过定位销固定；通过定位销将托板底座固定在机身上，实现安装固定。还包括控制系统和检测感应器。工作原理：通过进给气缸与抱闸气缸在相关气路的配合下，实现磨轮在磨削加工过程中损耗后的自动进刀。具体是：整套机构的初始状态为抱闸气缸松开进给气缸退至最后，磨削加工开速后玻璃工件碰触检测感应器，控制系统开始自动计算玻璃工件由检测点（检测感应器的位置）到磨轮所需时间，待玻璃工件到达磨轮一定位置后，控制系统发出信号使进给气缸的活塞杆开始向前运动，推动磨轮紧贴玻璃工件进行磨削加工；待玻璃工件即将离开磨轮时，控制系统通过自动计算出时间点发出信号，中断进给气缸的前进动作，通过相关气路控制保持进给气缸停在当前位置，同时抱闸气缸即刻动作，将磨轮锁定（抱紧套抱紧连接轴）在当前位置；待第二片玻璃工件到来，抱闸套松开连接轴，进给气缸继续向前动作，周而复始从而实现磨轮的自动补偿进刀。本专利技术不仅应用于底边粗磨、精磨工序，及上下倒棱粗磨、抛光工序等磨削（研磨）结构中。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种玻璃磨边机的抛光磨头自动进给补偿机构，结构简单、合理，抛光性能稳定均一，实现玻璃磨边机的抛光磨头自动进给抛光，从而提升设备整体自动化程度降低工人劳动强度，同时也有效提高抛光质量。附图说明图1是本专利技术的剖面结构示意图。图2是本专利技术的图1中A处放大示意图。图3是本专利技术的立体结构示意图。图4是本专利技术的具体实施方式示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1至图3所示，一种玻璃磨边机的抛光磨头自动进给补偿结构，包括磨头电机1、托板底座2、托板滑座3以及进给气缸4，托板滑座3滑动连接在托板底座2上，磨头电机1固定安装在托板滑座3上，磨头电机1的输出轴5位于托板底座2的前端并安装有磨轮6，进给气缸4固定安装在托板底座2的后端，且进给气缸4的活塞杆401驱接托板滑座3，所述进给气缸4与托板滑座3之前设置有抱闸缸体7，抱闸缸体7内设置有抱紧套8，抱紧套8内设置有联接托板滑座3和进给气缸4的活塞杆401的连接轴9，抱紧套8与连接轴9构成抱紧或松开，对应使磨头电机1实现定位或向前进给，从而实现磨轮损耗后的自动进给补偿。采用该结构的一种玻璃磨边机的抛光磨头自动进给补偿机构，通过增加抱闸缸体7，和相关气动回路及检测传感器在软件程序的控制下，实现抱闸气缸7的抱紧套8对连接轴9在上一玻璃工件磨削完毕至下一玻璃工件进入磨轮6工作的相关位置时，抱紧连接轴9，实现进给气缸4锁定在当前位置，而当下一玻璃工件输送到磨轮6工作的相关位置时，抱紧套8松开连接轴9，使磨轮6前进从而补偿磨轮6的磨损的部分，使进给气缸4可以继续进给对该玻璃工件进行研磨抛光，如此循环实现往复的抱闸或松开，从而实现了抛光磨轮的进给补偿，在提升设备整体自动化程度降低工人劳动强度的同时，也有效提高抛光质量。所述连接轴9通过浮动接头10与托板滑座3联接；浮动接头10可以在动力传递时起到缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用；降低刚性连接件的高同心度要求，保证抛光磨头自动进给补偿机构的精度，避免同心度的因素造成进给卡滞。所述抱闸缸体7与进给气缸4之间的连接轴9外设置有连接轴套11；连接进给气缸4与抱闸缸体7，保护连接轴9，方便安装连接。所述托板底座2通过定位销12固定；通过定位销12将托板底座2固定在机身上，实现安装固定。还包括控制系统13和检测感应器14。具体实施工作原理如图4所示：通过进给气缸4与抱闸气缸7在相关气路的配合下，实现磨轮6在磨削加工过程中损耗后的自动进刀。具体是：整套机构的初始状态为抱闸气缸7松开进给气缸退至最后，磨削加工开速后玻璃工件碰触检测感应器14，控制系统13开始自动计算玻璃工件由检测点检测感应器14的位置到磨轮6工作的相关位置所需时间，待玻璃工件到达磨轮6一定位置后，控制系统13发出信号使进给气缸4的活塞杆401开始向前运动，推动磨轮6紧贴玻璃工件进行磨削加工；待玻璃工件即将离开磨轮6时，控制系统13通过自动计算出时间点发出信号，中断进给气缸4的前进动作，通过相关气路控制保持进给气缸4停在当前位置，同时抱闸气缸7即刻动作，将磨轮6锁定抱紧套8抱紧连接轴9在当前位置；待第二片玻璃工件输送至磨轮6工作环相关位置，抱紧套8松开连接轴9，进给气缸4继续向前动作，周而复始从而实现磨轮6的自动进给补偿进刀。本专利技术不仅应用于底边粗磨、精磨工序，及上下倒棱粗磨、抛光工序等磨削（研磨）结构中。以上所述的具体实施例，仅为本专利技术较佳的实施例而已，举凡依本专利技术申请专利范围所做的等同设计，均应为本专利技术的技术所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃磨边机的抛光磨头自动进给补偿机构，包括磨头电机（1）、托板底座（2）、托板滑座（3）以及进给气缸（4），托板滑座（3）滑动连接在托板底座（2）上，磨头电机（1）固定安装在托板滑座（3）上，磨头电机（1）的输出轴（5）位于托板底座（2）的前端并安装有磨轮（6），进给气缸（4）固定安装在托板底座（2）的后端，且进给气缸（4）的活塞杆（401）驱接托板滑座（3），其特征是，所述进给气缸（4）与托板滑座（3）之前设置有抱闸缸体（7），抱闸缸体（7）内设置有抱紧套（8），抱紧套（8）内设置有联接托板滑座（3）和进给气缸（4）的活塞杆（401）的连接轴（9），抱紧套（8）与连接轴（9）构成抱紧或松开，对应使磨头电机（1）实现定位或向前进给。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃磨边机的抛光磨头自动进给补偿机构，包括磨头电机（1）、托板底座（2）、托板滑座（3）以及进给气缸（4），托板滑座（3）滑动连接在托板底座（2）上，磨头电机（1）固定安装在托板滑座（3）上，磨头电机（1）的输出轴（5）位于托板底座（2）的前端并安装有磨轮（6），进给气缸（4）固定安装在托板底座（2）的后端，且进给气缸（4）的活塞杆（401）驱接托板滑座（3），其特征是，所述进给气缸（4）与托板滑座（3）之前设置有抱闸缸体（7），抱闸缸体（7）内设置有抱紧套（8），抱紧套（8）内设置有联接托板滑座（3）和进给气缸（4）的活塞杆（401）的连接轴（9），抱紧套（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕志华，
申请(专利权)人：广东盈钢机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44