基于富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料及制备方法及衍生材料技术

本发明专利技术涉及基于富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料，包括0.01～25wt％的C60、0.01～98.5wt％氧化铝斜方微晶须、0.01～98.5wt％刻蚀复合材料及余量表面经过Na2SiF6处理的高岭土；其中，所述C60、氧化铝斜方微晶须、刻蚀复合材料及高岭土相混合；所述氧化铝斜方微晶须处于物理上的分离状态；所述刻蚀复合材料包括0.01～99.99wt％表面经过湿法刻蚀处理的碳化硅和0.01～99.99wt％表面经过湿法刻蚀处理的氧化铝。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及基于富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料及制备方法及衍生材料，属于新材料

技术介绍
氧化铝晶须作为一种陶瓷质晶须,具有高强度、高弹性模量等优越的力学性能,而且不存在高温氧化问题,与陶瓷基体材料相容性好,被认为是极有发展前途的无机盐晶须材料。碳化硅微晶须为立方微晶须，和金刚石同属于一种晶型，是目前已经合成出的晶须中硬度最高，模量最大，抗拉伸强度最大，耐热温度最高的晶须产品，分为α型和β型两种形式，其中β型性能优于α型并具有更高的硬度(莫氏硬度达9.5以上)，更好的韧性和导电性能，抗磨、耐高温，特别耐地震、耐腐蚀、耐辐射，已经在飞机、导弹的外壳上以及发动机、高温涡轮转子、特种部件上得到应用。同样，但是现有的碳化硅微晶须还是氧化铝微晶须或碳化硅微晶须与氧化铝微晶须的复合材料，皆为刚性材质，而加入C60富勒烯材料的柔性特性后应用会更广阔。
技术实现思路
本专利技术了提供一种基于C60富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料及制备方法及衍生材料，以解决上述技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：基于富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料，包括0.01～25wt％的C60、0.01～98.5wt％氧化铝斜方微晶须、0.01～98.5wt％刻蚀复合材料及余量表面经过Na2SiF6处理的高岭土；其中，所述C60、氧化铝斜方微晶须、刻蚀复合材料及高岭土相混合；所述氧化铝斜方微晶须处于物理上的分离状态；所述刻蚀复合材料包括0.01～99.99wt％表面经过湿法刻蚀处理的碳化硅和0.01～99.99wt％表面经过湿法刻蚀处理的氧化铝。本专利技术所述氧化铝斜方微晶须的长度为200nm-1000nm。本专利技术所述高岭土的纯度为99.99％。本专利技术所述氧化铝斜方微晶须包括β氧化铝或α氧化铝。本专利技术所述富勒烯材料为C60、C76、C78、C84或富勒烯衍生物。本专利技术所述C60与氧化铝斜方微晶须、刻蚀复合材料的结合包括物理混合和分子链的结合。基于富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料的制备方法，包括如下步骤：a.制备刻蚀复合材料，利用湿法刻蚀制备所述氧化铝和碳化硅；b.粉碎氧化铝斜方微晶须的长度为200nm-1000nm；c.将干燥的高岭土与Na2SiF6混合；d.0.01～25wt％的C60、0.01～98.5wt％氧化铝斜方微晶须、0.01～98.5wt％刻蚀复合材料及余量表面经过Na2SiF6处理的高岭土混合；再加入氟化材料；e.加热上述混合物，制得基于富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料。本专利技术所述基于富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料的制备方法，采用的氟化材料是四氟乙烯或聚四氟乙烯。本专利技术所述基于富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料的制备方法，所述步骤e中加热混合物的具体条件为：在800-850℃的温度范围加热处理包括C60、氧化铝斜方微晶须、刻蚀复合材料、经Na2SiF6处理的高岭土及氟化材料的混合物；加热设备采用流化床干燥器或输送机烘箱或旋转窑或煅烧炉或陶瓷炉。一种改性泡沫塑料，包括本专利技术所述的基于富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料和树脂，1～25wt％的基于富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料与75～99wt％树脂混合。作为优选，一种改性泡沫塑料所述基于富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料与微球体混合。一种塑料电子元件，包括本专利技术所述基于富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料。一种的添加剂，包括本专利技术所述基于富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料，可添加于氢化丁腈橡胶、浇铸聚氨酯、乙烯酯、玻璃纤维材料或热塑性聚氨酯弹性体中。一种树脂粒子，采用本专利技术所述基于富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料与树脂材料混着。树脂材料包括PP、PS或ABS等。通过本专利技术的一个或者多个技术方案，本专利技术具有以下有益效果或者优点：本专利技术描述了复合氧化铝斜方微晶须、刻蚀复合材料和C60，相比现有的氧化铝斜方晶和/或氧化铝斜方微晶须复合材料，使材料兼具硬度和柔性，而本专利技术具有超强的硬度和柔性，可谓刚柔兼备，无坚不摧。附图说明图1为本专利技术实施例中所述基于富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料的制备过程示意图。图2是本专利技术实施例所述刻蚀复合材料电子显微镜下的示意图。图3是本专利技术所述C60富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料与微球体混合后的示意图。具体实施方式为了使本专利技术申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图1和附图3，通过具体实施例对本专利技术申请技术方案作详细描述。实施例1：本专利技术所述基于富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料，其特征在于：包括0.01wt％的C60、0.01wt％氧化铝斜方微晶须、98.5wt％刻蚀复合材料及余量表面经过Na2SiF6处理的高岭土；其中，所述C60、氧化铝斜方微晶须、刻蚀复合材料及高岭土相混合；所述氧化铝斜方微晶须处于物理上的分离状态；所述刻蚀复合材料包括0.01wt％表面经过湿法刻蚀处理的碳化硅和99.99wt％表面经过湿法刻蚀处理的氧化铝。作为优选，所述氧化铝斜方微晶须的长度为200nm-1000nm。作为优选，所述高岭土的纯度为99.99％。作为优选，所述氧化铝斜方微晶须为β氧化铝。本专利技术所述的基于富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料，所述C60与氧化铝斜方微晶须的结合包括物理混合和分子链的结合。本专利技术所述基于富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料的制备方法，包括如下步骤：a.制备刻蚀复合材料，利用湿法刻蚀制备所述氧化铝和碳化硅；b.粉碎氧化铝斜方微晶须的长度为200nm-1000nm；c.将干燥的高岭土与Na2SiF6混合；d.0.01wt％的C60、0.01wt％氧化铝斜方微晶须、98.5wt％刻蚀复合材料及余量表面经过Na2SiF6处理的高岭土混合；再加入氟化材料；e.加热上述混合物，制得基于富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料。作为优选，所述氟化材料是四氟乙烯或聚四氟乙烯。本专利技术所述步骤e中加热混合物的具体条件为：所述步骤e中加热混合物的具体条件为：在800-850℃的温度范围加热处理包括C60、氧化铝斜方微晶须、刻蚀复合材料、经Na2SiF6处理的高岭土及氟化材料的混合物；加热设备采用流化床干燥器或输送机烘箱或旋转窑或煅烧炉或陶瓷炉。实施例2：本专利技术所述基于富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料，其特征在于：包括10wt％的C60、89.5wt％氧化铝斜方微晶须、0.01wt％刻蚀复合材料及余量表面经过Na2SiF6处理的高岭土；通常情况下，C60、高岭土的用量很少。其中，所述C60、氧化铝斜方微晶须、刻蚀复合材料及高岭土相混合；所述氧化铝斜方微晶须处于物理上的分离状态；所述刻蚀复合材料包括99.99wt％表面经过湿法刻蚀处理的碳化硅和0.01wt％表面经过湿法刻蚀处理的氧化铝。作为优选，所述氧化铝斜方微晶须的长度为200nm–1000nm。作为优选，所述高岭土的纯度为99.99％。作为优选，所述氧化铝斜方微晶须为β氧化铝。本专利技术所述的基于富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料，所述C60与氧化铝斜方微晶须的结合包括物理混合和分子链的结合。本专利技术所述基于富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料的制备方法，包括如下步骤：a.制备刻蚀复合材料，利用湿法刻蚀制备所述氧化铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料，其特征在于：包括0.01～25wt％的富勒烯材料、0.01～98.5wt％氧化铝斜方微晶须、0.01～98.5wt％刻蚀复合材料及余量表面经过Na2SiF6处理的高岭土；其中，所述富勒烯材料、氧化铝斜方微晶须、刻蚀复合材料及高岭土相混合；所述氧化铝斜方微晶须处于物理上的分离状态；所述刻蚀复合材料包括0.01～99.99wt％表面经过湿法刻蚀处理的碳化硅和0.01～99.99wt％表面经过湿法刻蚀处理的氧化铝；所述氧化铝斜方微晶须的长度为200nm‑1000nm。

【技术特征摘要】
1.基于富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料，其特征在于：包括0.01～25wt％的富勒烯材料、0.01～98.5wt％氧化铝斜方微晶须、0.01～98.5wt％刻蚀复合材料及余量表面经过Na2SiF6处理的高岭土；其中，所述富勒烯材料、氧化铝斜方微晶须、刻蚀复合材料及高岭土相混合；所述氧化铝斜方微晶须处于物理上的分离状态；所述刻蚀复合材料包括0.01～99.99wt％表面经过湿法刻蚀处理的碳化硅和0.01～99.99wt％表面经过湿法刻蚀处理的氧化铝；所述氧化铝斜方微晶须的长度为200nm-1000nm。2.如权利要求1所述的基于富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料，其特征在于：所述高岭土的纯度为99.99％。3.如权利要求1所述的基于富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料，其特征在于：所述氧化铝斜方微晶须是β氧化铝或α氧化铝。4.如权利要求1所述的基于富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料，其特征在于：所述富勒烯材料为C60、C76、C78、C84或富勒烯衍生物。5.如权利要求4所述的基于富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料，其特征在于：C60与氧化铝斜方微晶须、刻蚀复合材料的结合包括物理混合和分子链的结合。6.基于富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a.制备刻蚀复合材料，利用湿法刻蚀制备所述氧化铝和碳化硅；b.粉碎氧化铝斜方微晶须的长度为200nm-1000nm；c.将干燥的高岭土与Na2SiF6混合；d.0.01～25wt％的富勒烯材料、0.01～98.5wt％氧化铝斜方微晶须、0.01～98.5wt％刻蚀复合材料及余量表面经过Na2SiF6处理的高岭土混合；再加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：查尔斯罗伯特克莱恩，成民主，孙梁，杨劲松，
申请(专利权)人：浙江克莱恩纳米材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33